本發(fā)明涉及電池技術(shù)，尤其涉及一種太陽電池的粘貼方式。

背景技術(shù)：

航天器絕大部分都采用太陽電池陣進行供電，太陽電池陣在生產(chǎn)過程中需要先將太陽電池片串聯(lián)形成太陽電池串，再將太陽電池串粘貼到基板上，目前常用的空間用太陽電池陣的太陽電池粘貼方法，對于太陽電池粘貼的整齊度、平整度的控制效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有空間用太陽電池陣在太陽電池粘貼過程中整齊度、平整度較差。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種太陽電池的粘貼方式，該方法包括如下步驟：

步驟一，將保護片的下表面粘貼在太陽電池串的上表面，保護片上的通孔和太陽電池串的互連片的突出部位對準；

步驟二，在基板上涂布硅膠，將粘貼保護片的太陽電池串粘貼在基板上；

步驟三，將粘貼好太陽電池串的基板放在二塊固定的金屬板之間，基板上放置長方形的氣囊，對氣囊充氣使氣囊內(nèi)的壓力比大氣壓高，用氣囊對粘貼太陽電池串的基板進行加壓并保持一定時間；

步驟四，對氣囊放氣，然后取出氣囊和基板，取下保護片。

進一步，所述保護片的長度大于太陽電池串的長度，保護片的寬度小于太陽電池串的寬度，保護片對應(yīng)互連片的突出部位開出通孔，通孔的長、寬分別大于突出部位的長、寬。

進一步，所述保護片的長度大于太陽電池串的長度，保護片的寬度小于太陽電池串的寬度，保護片對應(yīng)互連片的突出部位開出通孔，通孔的長、寬分別大于突出部位的長、寬。

進一步，所述保護片采用輕薄材料制成，優(yōu)選PET。

進一步，充氣時所述氣囊的壓力比大氣壓高4～20kPa。

進一步，所述氣囊對粘貼太陽電池串的基板進行加壓的時間為4小時以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、由于太陽電池串采用保護片進行保護，可以防止太陽電池串在粘貼過程中扭曲變形或在加壓狀態(tài)下電池串產(chǎn)生滑移影響整齊度。

2、由于采用氣囊對基板進行整體加壓，可以保證太陽電池串粘貼的平整度。

附圖說明

圖1為目前的太陽電池串的俯視示意圖；

圖2為目前的太陽電池串的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明的保護片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的整體加壓方法的示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。

如圖1和圖2所示，太陽電池串1由太陽電池片11和互連片12構(gòu)成，處于太陽電池串1的中間的互連片12的一端和太陽電池片11的正面焊接，另一端和太陽電池片11的背面焊接，互連片12在太陽電池串1的正面有突出部位121。

如圖3所示，保護片2采用輕薄材料制成，如PET，保護片2的長度大于太陽電池串1的長度，保護片2的寬度小于太陽電池串1的寬度，保護片1對應(yīng)互連片12的突出部位121開出通孔21，通孔21的長、寬分別大于突出部位121的長、寬。

進一步地，保護片2的下表面涂有不干膠。

本發(fā)明的太陽光電池的粘貼方式如下：

步驟一，將保護片2的下表面粘貼在太陽電池串1的上表面，保護片2上的通孔21和太陽電池串1的互連片12的突出部位121對準。

步驟二，在基板3上涂布硅膠，將粘貼保護片2的太陽電池串1粘貼在基板3上。

步驟三，如圖4所示，將粘貼好太陽電池串1的基板3放在二塊固定的金屬板4之間，基板3上放置長方形的氣囊5，對氣囊5充氣使氣囊內(nèi)的壓力比大氣壓高4～20kPa，用氣囊5對粘貼太陽電池串1的基板3進行加壓并保持4小時以上。

步驟四，對氣囊5放氣，然后取出氣囊5和基板3，取下保護片2。

由于太陽電池串1采用保護片2進行保護，可以防止太陽電池串1在粘貼過程中扭曲變形或在加壓狀態(tài)下電池串1產(chǎn)生滑移影響整齊度，由于采用氣囊5對基板3進行整體加壓，可以保證太陽電池串1粘貼的平整度。