本發(fā)明涉及一種SOFC電堆發(fā)電量的監(jiān)控器。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)SOFC電堆的發(fā)電量雖有監(jiān)控，但不能即時(shí)了解SOFC電堆工作狀況，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種SOFC電堆發(fā)電量的監(jiān)控器，可以即時(shí)了解SOFC電堆工作狀況，監(jiān)控SOFC電堆的存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度、燃料氣體流量及發(fā)電量，使用方便。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種SOFC電堆發(fā)電量的監(jiān)控器，其特征在于包括：

液位傳感器；所述液位傳感器能感應(yīng)位于存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度；

第一放大器；所述第一放大器接收液位傳感器所感應(yīng)到的存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度信號(hào)并進(jìn)行放大；

電磁流量計(jì)；所述電磁流量計(jì)能感應(yīng)從存貯罐流至SOFC電堆的燃料氣體流量；

第二放大器；所述第二放大器接收電磁流量計(jì)所感應(yīng)到的燃料氣體流量并進(jìn)行放大；

電流取樣電路；所述電流取樣電路檢測(cè)SOFC電堆輸出的電流；

電壓取樣電路；所述電壓取樣電路檢測(cè)SOFC電堆輸出的電壓；以及

CPU微控制處理器、LCD顯示器及電磁閥開(kāi)關(guān)；所述CPU微控制處理器接收第一放大器輸出的存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度信號(hào)并進(jìn)行處理，根據(jù)存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度，CPU微控制處理器計(jì)算出存貯罐內(nèi)的剩余燃料及可用電量并輸出給LCD顯示器；CPU微控制處理器接收第二放大器輸出的燃料氣體流量信號(hào)并進(jìn)行處理，根據(jù)輸出的燃料氣體流量信號(hào)，CPU微控制處理器計(jì)算出當(dāng)前燃料氣體流量及已用燃料氣體流量并輸出給LCD顯示器，當(dāng)燃料氣體流量低于設(shè)定量時(shí)，CPU微控制處理器輸出關(guān)斷信號(hào)給電磁閥開(kāi)關(guān)，電磁閥開(kāi)關(guān)關(guān)斷存貯罐的氣體輸出口；CPU微控制處理器分別接收電流取樣電路及電壓取樣電路輸出的信號(hào)并進(jìn)行處理，根據(jù)電流取樣電路及電壓取樣電路輸出的信號(hào)，CPU微控制處理器計(jì)算出SOFC電堆輸出的瞬時(shí)功率及已發(fā)出功率并輸出給LCD顯示器顯示。

在本技術(shù)方案中，所述液位傳感器的型號(hào)為DLK201，所述第一放大器的型號(hào)為INA138。

在本技術(shù)方案中，所述電磁流量計(jì)的型號(hào)為TOP-101，所述第二放大器的型號(hào)為INA138。

在本技術(shù)方案中，所述CPU微控制處理器的型號(hào)為PIC16F73。

在本技術(shù)方案中，所述LCD顯示器的型號(hào)為zcm202。

在本技術(shù)方案中，所述電磁閥開(kāi)關(guān)的型號(hào)為VSONC-3S11-VC-F。

在本技術(shù)方案中，還包括報(bào)警提醒裝置，所述CPU微控制處理器輸出關(guān)斷信號(hào)給電磁閥開(kāi)關(guān)的同時(shí)也輸出給報(bào)警提醒裝置，所述報(bào)警提醒裝置接收到CPU微控制處理器輸出關(guān)斷信號(hào)后報(bào)警。

在本技術(shù)方案中，所述報(bào)警提醒裝置的型號(hào)為MBD120095P23050PAAAA。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：可以即時(shí)了解SOFC電堆工作狀況，監(jiān)控SOFC電堆的存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度、燃料氣體流量及發(fā)電量，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的電路方框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

如圖1所示，其是一種SOFC電堆發(fā)電量的監(jiān)控器，包括：

液位傳感器1；所述液位傳感器1能感應(yīng)位于存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度；

第一放大器2；所述第一放大器2接收液位傳感器1所感應(yīng)到的存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度信號(hào)并進(jìn)行放大；

電磁流量計(jì)3；所述電磁流量計(jì)3能感應(yīng)從存貯罐流至SOFC電堆的燃料氣體流量；

第二放大器4；所述第二放大器4接收電磁流量計(jì)3所感應(yīng)到的燃料氣體流量并進(jìn)行放大；

電流取樣電路5；所述電流取樣電路5檢測(cè)SOFC電堆輸出的電流；

電壓取樣電路6；所述電壓取樣電路6檢測(cè)SOFC電堆輸出的電壓；以及

CPU微控制處理器7、LCD顯示器8及電磁閥開(kāi)關(guān)9；

所述CPU微控制處理器7接收第一放大器2輸出的存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度信號(hào)并進(jìn)行處理，根據(jù)存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度，CPU微控制處理器7計(jì)算出存貯罐內(nèi)的剩余燃料及可用電量并輸出給LCD顯示器8，所述LCD顯示器8顯示存貯罐內(nèi)的燃料液體的高度、剩余燃料及可用電量；

CPU微控制處理器7接收第二放大器4輸出的燃料氣體流量信號(hào)并進(jìn)行處理，根據(jù)輸出的燃料氣體流量信號(hào)，CPU微控制處理器7計(jì)算出當(dāng)前燃料氣體流量及已用燃料氣體流量并輸出給LCD顯示器8，當(dāng)燃料氣體流量低于設(shè)定量時(shí)，CPU微控制處理器7輸出關(guān)斷信號(hào)給電磁閥開(kāi)關(guān)9，電磁閥開(kāi)關(guān)9關(guān)斷存貯罐的氣體輸出口；

CPU微控制處理器7分別接收電流取樣電路5及電壓取樣電路6輸出的信號(hào)并進(jìn)行處理，根據(jù)電流取樣電路5及電壓取樣電路6輸出的信號(hào)，CPU微控制處理器7計(jì)算出SOFC電堆輸出的瞬時(shí)功率及已發(fā)出功率并輸出給LCD顯示器8顯示。

在本實(shí)施例中，所述液位傳感器1的型號(hào)為DLK201，所述第一放大器2的型號(hào)為INA138。

在本實(shí)施例中，所述電磁流量計(jì)3的型號(hào)為TOP-101，所述第二放大器4的型號(hào)為INA138。

在本實(shí)施例中，所述CPU微控制處理器7的型號(hào)為PIC16F73。

在本實(shí)施例中，所述LCD顯示器8的型號(hào)為zcm202。

在本實(shí)施例中，所述電磁閥開(kāi)關(guān)9的型號(hào)為VSONC-3S11-VC-F。

在本實(shí)施例中，還包括報(bào)警提醒裝置10，所述報(bào)警提醒裝置10的型號(hào)為MBD120095P23050PAAAA；所述CPU微控制處理器7輸出關(guān)斷信號(hào)給電磁閥開(kāi)關(guān)9的同時(shí)也輸出給報(bào)警提醒裝置10，所述報(bào)警提醒裝置10接收到CPU微控制處理器7輸出關(guān)斷信號(hào)后報(bào)警。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。