本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。具體而言，本發(fā)明涉及一種能夠提高太陽能電池的功率因素(PowerFactor)，當(dāng)通過焊接固定到太陽能電池單元基板上時(shí)，能夠抑制所述基板的裂紋，同時(shí)能夠延長太陽能電池的壽命，并且能夠穩(wěn)定地固定在太陽能電池單元基板上的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
：太陽能電池是利用p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體，將光能轉(zhuǎn)換為電能的裝置，其原理為光電效應(yīng)，即照射光時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的電子和空穴分別移動(dòng)至p極和n極，在p極與n極之間產(chǎn)生電位差(光電動(dòng)勢(shì))，從而形成電流。圖1是概略地示出現(xiàn)有的太陽能電池組件的圖。如圖1所示，現(xiàn)有的太陽能電池組件在面板內(nèi)排列有多個(gè)太陽能電池單元(solarcell)1，所述太陽能電池單元1為最小發(fā)電單位，并且，為了獲得目標(biāo)電動(dòng)勢(shì)，包括串聯(lián)連接所述太陽能電池單元1的帶狀導(dǎo)線10。圖2是概略地示出在現(xiàn)有的太陽能電池組件中所使用的扁平帶狀導(dǎo)線10的橫截面的圖。如圖2所示，現(xiàn)有的扁平帶狀導(dǎo)線10包括扁平導(dǎo)體11和形成于所述扁平導(dǎo)體11表面并用于與太陽能電池單元1連接的焊料鍍層12。但是，如圖3所示，現(xiàn)有的扁平帶狀導(dǎo)線10在通過焊接固定在太陽能電池單元1基板上時(shí)，與所述基板的接觸面積較大，因此遮擋所述基板的吸光面的面積較大，使到達(dá)所述扁平帶狀導(dǎo)線10的上部表面的大部分光進(jìn)行全反射，因此降低太陽能電池功率因素。另外，如前面所述，現(xiàn)有的扁平帶狀導(dǎo)線10與太陽能電池單元1基板的接觸面積較大，因此，由于所述導(dǎo)體11與所述基板的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的所述基板的裂紋會(huì)更加嚴(yán)重。因此，迫切需要一種能夠提高太陽能電池的功率因素，當(dāng)通過焊接固定到太陽能電池單元基板上時(shí)，能夠抑制所述基板的裂紋，同時(shí)能夠延長太陽能電池的壽命，并且能夠穩(wěn)定地固定到太陽能電池單元基板上的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提高太陽能電池的功率因素的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種當(dāng)通過焊接固定到太陽能電池單元基板上時(shí)，能夠抑制所述基板的裂紋的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。并且，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠延長太陽能電池的壽命的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。進(jìn)而，本發(fā)明的目的在于，提供一種不破壞太陽能電池單元基板并且固定穩(wěn)定的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，該太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線包括：圓形導(dǎo)體以及形成于所述圓形導(dǎo)體的表面的焊料鍍層，在所述圓形導(dǎo)線的同一橫截面上，通過式1定義的截面積比率為0.04至0.32，式1：截面積比率＝焊料鍍層的截面積/圓形導(dǎo)體的截面積在上述式1中，焊料鍍層的截面積是圓形導(dǎo)線截面積與圓形導(dǎo)體的截面積之差。其中，在所述圓形導(dǎo)線的同一橫截面上，所述焊料鍍層的最小厚度與最大厚度之和Y落在滿足式2以及式3的條件的最大值Ymax與最小值Ymin的范圍內(nèi)，式2：Ymax＝αX+β式3：Ymin＝α'X+β'在所述式2以及式3中，α為0.14至0.15，β為1至2，α'為0.014至0.025，β'為-1至-3，X為圓形導(dǎo)體的直徑(μm)。另外，提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，所述圓形導(dǎo)體的直徑X為180至540μm。一方面，提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，該太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線包括：圓形導(dǎo)體以及覆蓋在所述圓形導(dǎo)體表面上的焊料鍍層，在同一橫截面上，所述圓形導(dǎo)線的最小厚度a與最大厚度b之和a+b為8至53μm。提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，在太陽能電池單元基板上焊接所述圓形導(dǎo)線時(shí)，所述圓形導(dǎo)線與所述基板的附著寬度為184至1627μm。另外，提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，在太陽能電池單元基板上焊接所述圓形導(dǎo)線時(shí)，所述圓形導(dǎo)線與所述基板的附著寬度為368至1084μm。另外，提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，所述焊料鍍層包含59重量％至65重量％的錫(Sn)、33重量％至39重量％的鉛(Pb)以及1.5重量％至2.5重量％的銀(Ag)，或者包含57重量％至63重量％的錫(Sn)以及37重量％至43重量％的鉛(Pb)，或者包含93.5重量％至99.5重量％的錫(Sn)、0.3重量％至0.7重量％的銅(Cu)以及2.5重量％至3.5重量％的銀(Ag)。并且，提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，所述圓形導(dǎo)體由韌銅(ToughPitchCopper：TPC)、無氧銅(Oxygen-FreeCopper：OFC)或磷脫氧銅(PhosphorusDeoxidizedCopper)形成。進(jìn)而，提供一種太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，其電阻小于等于648mΩ/m，屈服強(qiáng)度小于等于120MPa，抗拉強(qiáng)度為180MPa至260MPa，伸長率為15％至45％。一方面，提供一種太陽能電池組件，其包括：多個(gè)太陽能電池單元基板；以及串聯(lián)連接所述多個(gè)太陽能電池單元基板的技術(shù)方案1至技術(shù)方案3中任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線。提供一種太陽能電池組件，在所述太陽能電池單元基板上的待焊接所述圓形導(dǎo)線的部分形成有銀(Ag)膏層，在所述銀(Ag)膏層上還具備多個(gè)銀(Ag)墊，所述銀(Ag)墊的寬度大于所述銀(Ag)膏層的寬度，以便提高所述圓形導(dǎo)線與所述基板的附著力。另外，提供一種太陽能電池組件，所述太陽能電池單元基板的大小為4至8英寸，所述圓形導(dǎo)線的數(shù)量為8至30個(gè)，所述銀(Ag)膏層的寬度為30μm至70μm，相鄰的銀(Ag)膏層之間的間距為1.4mm至2.2mm，所述銀(Ag)墊面積為500μm2至900μm2，所述銀(Ag)墊的數(shù)量為300至700個(gè)。并且，提供一種太陽能電池組件，其在適用200次的-45至90℃的溫度變化后，相對(duì)于適用所述溫度變化之前的初始值，輸出功率降低率小于5％。有益效果本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線具有如下優(yōu)秀的效果，即由于截面為圓形，因此能夠使遮擋太陽能電池單元基板的吸光面面積最小化，由于表面為曲面，因此利用漫反射能夠極大化太陽能電池的功率因素。另外，本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線具有如下優(yōu)秀的效果，即盡可能減少與太陽能電池單元基板接觸的面積，能夠最小化因所述圓形導(dǎo)線導(dǎo)體與所述基板的熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的所述基板的裂紋引起的危害。并且，本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線具有如下優(yōu)秀的效果，即通過精密控制焊料鍍層的截面積以及厚度，能夠延長太陽能電池的壽命，同時(shí)不破壞太陽能電池單元基板且穩(wěn)定地固定所太陽能電池單元基板。附圖說明圖1是概略地示出現(xiàn)有的太陽能電池組件的圖。圖2是概略地示出在圖1所示的太陽能電池組件中所使用的扁平帶狀導(dǎo)線10的橫截面的圖。圖3是概略地示出對(duì)安裝有圖2所示的扁平帶狀導(dǎo)線的太陽能電池單元照射光時(shí)的狀態(tài)的圖。圖4是概略地示出本發(fā)明的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線的橫截面的圖。圖5是概略地示出對(duì)安裝有圖4所示的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線的太陽能電池單元上照射光時(shí)的狀態(tài)的圖。具體實(shí)施方式下面，對(duì)本發(fā)明的多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。但是，本發(fā)明并非限定于在此說明的多個(gè)實(shí)施例，也能以其他方式具體化。在此所介紹的多個(gè)實(shí)施例的目的在于，使公開的內(nèi)容徹底且完整，并向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分傳遞本發(fā)明的思想。在整個(gè)說明書中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。圖4是概略地示出本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線的截面的圖。如圖4所示，本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線100可以包括：圓形導(dǎo)體110，用于串聯(lián)連接多個(gè)太陽能電池單元；以及，焊料鍍層120，形成于所述圓形導(dǎo)體110的表面，用于在太陽能電池單元上連接所述圓形導(dǎo)體110。其中，所述圓形導(dǎo)體110可以由主要成分為銅(Cu)的導(dǎo)體，例如韌銅(ToughPitchCopper：TPC)、無氧銅(Oxygen-FreeCopper：OFC)、磷脫氧銅(PhosphorusDeoxidizedCopper)等構(gòu)成。本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線100將所述圓形導(dǎo)體110采用為導(dǎo)體，如圖5所示，當(dāng)通過焊接固定在太陽能電池單元基板上時(shí)，最小化遮擋所述基板吸光面的面積，另外，當(dāng)光照射到所述圓形導(dǎo)線100表面時(shí)引發(fā)漫反射，從而具有能夠極大化太陽能電池功率因素的優(yōu)秀效果。另外，本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線100在通過焊接固定在太陽能電池單元基板上時(shí)，最小化與所述基板的局部接觸面積，因此，即使圓形導(dǎo)體10的熱膨脹系數(shù)與所述基板的熱膨脹系數(shù)有所不同，也由于能夠抑制所述基板的裂紋，因此無需單獨(dú)控制所述圓形導(dǎo)體110的熱膨脹系數(shù)，能夠節(jié)約制造成本。所述焊料鍍層120的主要成分為錫(Sn)，還可以包括鉛(Pb)、銀(Ag)等。例如，所述焊料鍍層120可以包括59重量％至65重量％的錫(Sn)、33重量％至39重量％的鉛(Pb)以及1.5重量％至2.5重量％的銀(Ag)，或者57重量％至63重量％的錫(Sn)以及37重量％至43重量％的鉛(Pb)，或者93.5重量％至99.5重量％的錫(Sn)、0.3重量％至0.7重量％的銅(Cu)以及2.5重量％至3.5重量％的銀(Ag)。通過所述組成成分以及混合比，所述焊料鍍層120的熔點(diǎn)可以是175至180℃。未特別限制形成所述焊料鍍層120的方法，但是例如可以通過模具涂布形成。用于在所述圓形導(dǎo)體110上形成所述焊料鍍層120的模具涂布時(shí)，通過所述圓形導(dǎo)體110的中心軸從所述圓形導(dǎo)線100的中心軸脫離的偏心，所述焊料鍍層120在所述圓形導(dǎo)線100的同一橫截面上可以有多種厚度。其中，在同一橫截面上，本發(fā)明涉及的圓形導(dǎo)線100通過式1定義的截面積比率可以是0.04至0.32。式1：截面積比率＝焊料鍍層的截面積/圓形導(dǎo)體的截面積在所述式1中，焊料鍍層的截面積是圓形導(dǎo)線的截面積與圓形導(dǎo)體的截面積之差。當(dāng)所述截面積比率小于0.04時(shí)，所述焊料鍍層120的截面積相對(duì)過薄，通過焊接將所述圓形導(dǎo)線100固定到太陽能電池單元基板上時(shí)，所述基板上的附著寬度過度狹小，導(dǎo)致所述圓形導(dǎo)線100容易從所述基板剝離，因此在長時(shí)間使用太陽能電池時(shí)，功率因素大大降低，壽命縮短，相反，當(dāng)所述截面積比率大于0.32時(shí)，在使用太陽能電池時(shí)因變熱導(dǎo)致功率因素大大降低，因此壽命縮短，另外，由于焊料鍍層過大而可能形成堅(jiān)硬的焊球(solderball)，在太陽能電池單元基板上層壓EVA層時(shí)，焊球?qū)μ柲茈姵貑卧迨┘訅毫Γ瑥亩谔柲茈姵貑卧迳蠒?huì)產(chǎn)生裂紋。另外，在本發(fā)明涉及的圓形導(dǎo)線100中，用于提高對(duì)太陽能電池單元基板的附著力以及抑制焊接時(shí)基板的裂紋的焊料鍍層120的截面積會(huì)根據(jù)圓形導(dǎo)體110的直徑而不同，因此在所述圓形導(dǎo)線100的同一橫截面上，焊料鍍層120的最小厚度a與最大厚度b之和Y落在能夠滿足式2以及式3的條件的最大值Ymax與最小值Ymin的范圍內(nèi)。式2：Ymax＝αX+β式3：Ymin＝α'X+β'在所述式2以及式3中，α為0.14至0.15，β為1至2，α'為0.014至0.025，β'為-1至-3，X為圓形導(dǎo)體的直徑(μm)。其中，在所述圓形導(dǎo)線100滿足所述式2以及式3條件的情況下，當(dāng)通過所述焊料鍍層120焊接到太陽能電池單元基板上時(shí)，可以均勻且穩(wěn)定地形成對(duì)于所述基板的附著寬度，所述附著寬度為184μm至1627μm，優(yōu)選所述導(dǎo)體直徑X可以是約180μm至540μm。當(dāng)所述導(dǎo)體直徑X小于約180μm時(shí)，太陽能電池的輸出功率可能會(huì)小于300W，相反，當(dāng)大于約540μm時(shí)，太陽能電池單元基板上有可能產(chǎn)生裂紋。進(jìn)而，在所述圓形導(dǎo)線100的同一橫截面上，焊料鍍層120的最小厚度a與最大厚度b之和可以是8μm至53μm。當(dāng)通過滿足所述厚度條件的焊料鍍層120焊接到太陽能電池單元基板上時(shí)，能夠更加均勻且穩(wěn)定地形成所述圓形導(dǎo)線100對(duì)所述基板的附著寬度，所述附著寬度為368μm至1084μm。通過前面所述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線100的電阻小于等于648mΩ/m，屈服強(qiáng)度小于等于120MPa，抗拉強(qiáng)度為180至260MPa，伸長率為15％至45％。本發(fā)明涉及太陽能電池組件，其包括：多個(gè)太陽能電池單元，包括具有PN結(jié)的硅半導(dǎo)體基板；以及，所述太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線100，串聯(lián)連接所述太陽能電池單元。其中，所述太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線100的數(shù)量可以根據(jù)所述太陽能電池組件的目標(biāo)電動(dòng)勢(shì)而不同，在所述太陽能電池單元基板上的待焊接所述圓形導(dǎo)線100的部分形成有銀(Ag)膏層，所述銀(Ag)膏層上還可以具備多個(gè)銀(Ag)墊，該銀(Ag)墊的寬度大于所述銀(Ag)膏層的寬度，以便提高所述圓形導(dǎo)體100與所述基板的附著力。例如，所述太陽能電池單元基板的大小可以是4英寸至8英寸，以一個(gè)所述太陽能電池單元基板為基準(zhǔn)，所述圓形導(dǎo)線100的數(shù)量可以是8個(gè)至30個(gè)，所述銀(Ag)膏層的寬度可以是30μm至70μm，相鄰的銀(Ag)膏層之間的間隔可以是1.4mm至2.2mm，銀(Ag)墊面積可以是500μm2至900μm2，銀(Ag)墊的數(shù)量可以是300個(gè)至700個(gè)。實(shí)施例1、制造例制造了太陽能電池組件，該太陽能電池組件具備表1所示的實(shí)施例以及比較例分別涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線以及6英寸太陽能電池單元。表1a：在圓形導(dǎo)線的同一橫截面上焊料鍍層的最小厚度b：在圓形導(dǎo)線的同一橫截面上焊料鍍層的最大厚度2、熱循環(huán)測試對(duì)于具備所述實(shí)施例1至9以及比較例1至6分別所涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線的太陽能電池組件，重復(fù)適用比TUV、UL、IEC等標(biāo)準(zhǔn)提出的條件更加苛刻的條件，即-45至90℃的溫度變化后，測定功率因素，并計(jì)算了相對(duì)于初始值的輸出功率降低率。熱循環(huán)測試結(jié)果如表2所示。表2如上述表2所示，具備本發(fā)明涉及的實(shí)施例1至9的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線的太陽能電池組件在熱循環(huán)測試中，即便在適用200次的-45至90℃的溫度變化后，太陽能電池輸出功率降低率也能在5％以內(nèi)，由此能夠確認(rèn)，太陽能電池的壽命相對(duì)延長。一方面，比較例1至6涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線，由于相對(duì)于導(dǎo)體截面積的焊料鍍層的截面積比率小于0.04，所述圓形導(dǎo)線與太陽能電池單元基板的附著面過度狹小，隨著對(duì)于太陽能電池組件適用溫度變化的次數(shù)增加，所述圓形導(dǎo)線從所述基板剝離，因此輸出功率降低率超過5％，或由于相對(duì)于導(dǎo)體截面積的焊料鍍層的截面積比率大于0.32，焊料鍍層過大，在太陽能電池單元基板上固定所述圓形導(dǎo)線時(shí)形成焊球，因此，在所述基板上產(chǎn)生裂紋，隨著對(duì)于太陽能電池組件適用溫度變化的次數(shù)增加，太陽能電池組件的輸出功率降低率超過5％。3、圓形導(dǎo)線的導(dǎo)體直徑最優(yōu)化實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)了具備所述實(shí)施例10以及11、比較例7以及8分別涉及的太陽能電池組件用圓形導(dǎo)線的太陽能電池組件的輸出功率以及基板是否產(chǎn)生裂紋。所述評(píng)價(jià)結(jié)果如表3所示。表3實(shí)施例輸出功率(W)基板是否產(chǎn)生裂紋比較例7291×實(shí)施例10306×實(shí)施例11314×比較例8246○如所述表3所示，在本發(fā)明涉及的實(shí)施例10以及11中，圓形導(dǎo)線的導(dǎo)體直徑為180μm至540μm，因此輸出功率大于等于300W，太陽能電池單元基板上不會(huì)產(chǎn)生裂紋，相反，在比較例7中，圓形導(dǎo)線的導(dǎo)體直徑為160μm，因此輸出功率小于300W，在比較例8中，圓形導(dǎo)線的導(dǎo)體直徑為560μm，因此基板上產(chǎn)生裂紋，輸出功率也小于300W。雖然參照了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本說明書予以說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在不超出權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的思想以及領(lǐng)域的范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施多種修改以及變更。因此，只要變形的實(shí)施例基本包括本發(fā)明權(quán)利要求書的構(gòu)成要素，就應(yīng)當(dāng)認(rèn)為均包含在本發(fā)明的技術(shù)范疇內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3