本發(fā)明是關(guān)于一種電解銅箔(electrolytic copper foil)、包括此電解銅箔的集電器(current collector)、包括此電解銅箔的電極、包括此電解銅箔的二次電池，以及制造此電解銅箔的方法。

背景技術(shù)：

二次電池為能量轉(zhuǎn)換裝置，能夠以化學(xué)形式儲存電能以及在需要時轉(zhuǎn)換為電能以產(chǎn)生電力。因?yàn)槎坞姵乜芍貜?fù)充電，所以也被稱為“可充電電池(rechargeable battery)”。

二次電池比單次使用的一次電池更經(jīng)濟(jì)且更具有環(huán)境優(yōu)勢，以及包括鉛蓄電池(lead storage batteries)、鎳鎘二次電池、鎳氫二次電池、鋰二次電池等。

和其他二次電池相比，鋰二次電池相對尺寸和重量可儲存更多的能量。信息通信設(shè)備需要可攜性和移動性作為基本因素，因此鋰二次電池優(yōu)選于信息通信設(shè)備領(lǐng)域中，并且鋰二次電池具有延伸適用性，如可作為混合動力車(hybrid cars and electric cars)的能量儲存裝置。

鋰二次電池在每一工作周期中重復(fù)使用，工作周期包括充電和放電。當(dāng)特定裝置使用完全充電的鋰二次電池運(yùn)行時，鋰離子二次電池應(yīng)該具有高充電/放電容量，從而增加裝置的運(yùn)行時間。因此，需要(needs)不斷研究以滿足使用者對鋰二次電池的充電/放電容量日益增長的需求。

其間，雖然二次電池具有足夠高的充電/放電容量，但是當(dāng)二次電池的充電/放電容量隨著重復(fù)的充電/放電工作周期迅速降低時(即，當(dāng)容量維持低或者壽命短時)，使用者需要頻繁地更換二次電池，導(dǎo)致使用者不適和資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

因此，本發(fā)明提供一種電解銅箔、包括此電解銅箔的集電器、包括此電解銅箔的電極、包括此電解銅箔的二次電池、以及生產(chǎn)此電解銅箔的方法，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)的這些限制和缺陷。

本發(fā)明一方面是提供一種電解銅箔，能夠確保具有高容量維持的二次電池。

本發(fā)明另一方面是提供一種集電器，能夠確保具有高容量維持的二次電池。

本發(fā)明再一方面是提供一種電極，能夠確保具有高容量維持的二次電池。

本發(fā)明再一方面是提供一種具有高容量維持的二次電池。

本發(fā)明又一方面是提供一種生產(chǎn)電解銅箔的方法，能夠確保具有高容量維持的二次電池。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目的和特征將在下面的說明書中部分地加以闡述，并且本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目的和特征對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以通過本發(fā)明下面的說明得以部分地理解或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得出。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)可以通過本發(fā)明所記載的說明書和權(quán)利要求中特別指明的結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于二次電池的電解銅箔，該電解銅箔包括：第一表面以及和第一表面相對的第二表面，其中第一表面和第二表面的每一個具有10至100的波峰數(shù)粗糙度(peak count roughness)R_pc，其中第一表面和第二表面的每一個的波峰數(shù)粗糙度R_pc為在隨機(jī)選擇的三個點(diǎn)處測量的波峰數(shù)粗糙度R_pc數(shù)值的平均值，每一點(diǎn)的波峰數(shù)粗糙度R_pc為根據(jù)鋼鐵測試行程安排(SEP 1940)獲得的表面粗糙度輪廓中每4毫米的單位取樣長度超過0.5微米的上基準(zhǔn)線(upper criteria line：C₁)的有效波峰的數(shù)目，以及在所述有效波峰中的毗連的有效波峰之間至少有一個波谷(valley)深于的-0.5微米的下基準(zhǔn)線(lower criteria line：C₂)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種二次電池的集電器，該集電器包括一電解銅箔，該電解銅箔具有第一表面和第二表面，該第一表面和第二表面的每一個具有10至100的波峰數(shù)粗糙度R_pc；以及保護(hù)層，被設(shè)置在電解銅箔上，其中該保護(hù)層包括鉻酸鹽、苯并三唑和硅烷化合物中的至少一個。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于二次電池的電極，該電極包括集電器，該集電器具有第一表面和第二表面，該第一表面和第二表面的每一個具有10至100的波峰數(shù)粗糙度R_pc；以及活性材料層，被設(shè)置在集電器上，其中活性材料層包括從一個集合中選擇的至少一種活性材料，此集合由碳；硅、鍺、錫、鋰、鋅、鎂、鎘、鈰、鎳或鐵的金屬(Me)；包括此金屬的合金；此金屬的氧化物(MeOx)；以及此金屬和碳的錯合物所組成。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種二次電池，包括陰極(cathode)、陽極(anode)、電解液(electrolyte)，以及用于將陰極和陽極電絕緣的分離器(separator)。其中電解液用于提供使得鋰離子在陰極和陽極之間移動的環(huán)境。其中陽極包括集電器，該集電器具有第一表面和第二表面，該第一表面和第二表面的每一個具有10至100的波峰數(shù)粗糙度R_pc；以及活性材料層，被設(shè)置在集電器上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種電解銅箔的制造方法，通過允許電流在電解溶液中彼此分離的陰極板和旋轉(zhuǎn)陽極鼓之間流動，從而在旋轉(zhuǎn)陽極鼓上電沉積銅，此方法包括：電加熱銅線；將經(jīng)過加熱處理的銅線進(jìn)行酸清洗；將經(jīng)過酸清洗的銅線浸在電解溶液中；當(dāng)銅線被浸在電解溶液中時，通過允許電流在陰極板和陽極旋轉(zhuǎn)鼓之間流動，來進(jìn)行電鍍；以及進(jìn)行連續(xù)過濾，以便在電鍍期間從電解溶液中移除固體雜質(zhì)。

上述關(guān)于本發(fā)明的一般描述用以說明或揭示本發(fā)明，而不應(yīng)該被解釋為限制本發(fā)明的范圍。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明，可生產(chǎn)壽命長的二次電池，無論充電/放電工作周期如何重復(fù)，該二次電池仍然可長期維持高充電/放電容量。因此，可最小化電子由于頻繁更換二次電池所導(dǎo)致的產(chǎn)品消費(fèi)者的不適和資源浪費(fèi)。

附圖說明

所包括的附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并構(gòu)成本發(fā)明的一部分，說明本發(fā)明的實(shí)施例，并和其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的二次電池的電極的剖面示意圖。

圖2用于說明根據(jù)鋼鐵測試行程安排(SEP 1940)說明書獲得的表面粗糙度輪廓(profile)。

具體實(shí)施方式

以下，將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

在不脫離如所附權(quán)利要求所示的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將領(lǐng)會到可能的各種修改、增加和替換。因此，本發(fā)明包括落于所請請求保護(hù)的本發(fā)明范圍及其等同物內(nèi)的各種修改和變化。

鋰離子二次電池包括陰極(cathod)、陽極(anode)、電解質(zhì)(electrolyte)以及分離器(separator)。電解質(zhì)用于提供使得鋰離子在陰極和陽極之間移動的環(huán)境。分離器用于將陰極和陽極電絕緣，以防止一個電極中產(chǎn)生的電子移動到另一電極所帶來的不必要的電子的消耗。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的二次電池的電極的剖面示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的二次電池100的電極包括集電器110和活性材料層120。圖1示出活性材料層120形成在集電器110的上表面和下表面上，但是本發(fā)明不限于此?；钚圆牧蠈?20可僅形成在集電器110的一個表面上。

通常，在鋰二次電池中，鋁箔(aluminum foil)用作與陰極活性材料耦合的陰極集電器，以及銅箔用作與陽極活性材料耦合的陽極集電器。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，用于二次電池100的電極為陽極，集電器110為陽極集電器，活性材料層120包括陽極活性材料。

本發(fā)明的集電器110為陽極集電器，包括電解銅箔111，電解銅箔111具有3至20微米的厚度和30至60千克力/平方毫米(kgf/mm²)的抗拉強(qiáng)度。此外，如圖1所示，集電器110還包括設(shè)置在電解銅箔111上的保護(hù)層112。圖1示出保護(hù)層112形成在電解銅箔111的上表面和下表面上，但是本發(fā)明不限于此。保護(hù)層112可僅形成在電解銅箔111的一個表面上。

本發(fā)明的電解銅箔111可通過電鍍形成在旋轉(zhuǎn)陽極鼓(anode drum)上，從而具有光面(Shiny surface，也被稱為“第一表面”)111a和毛面(Matte surface，也被稱為“第二表面”)111b。光面111a接觸電鍍工藝中的旋轉(zhuǎn)陽極鼓，而毛面111b和第一表面相對。

通常，光面111a比毛面111b具有更低的粗糙度，但是本發(fā)明不限于此。光面111a的粗糙度可等于或高于毛面111b的粗糙度。這里，光面111a和毛面111b的粗糙度的意思是十點(diǎn)平均粗糙度(ten-point mean roughness；R_zJIS)。

活性材料層120包含從碳；硅、鍺、錫、鋰、鋅、鎂、鎘(Cd)、鈰(Ce)、鎳或鐵的金屬(Me)；包含此金屬的合金；此金屬的氧化物(MeO_x)；以及此金屬和碳的錯合物所組成的集合中選擇的至少一種活性材料(active material)，來作為陽極活性材料。

為了增加二次電池的充電/放電容量，可使用包含預(yù)定量硅的陽極活性材料的混合物形成活性材料層120。

其間，因?yàn)槎坞姵刂貜?fù)充電/放電，活性材料層120交替收縮和膨脹，造成活性材料層120和集電器110分離，導(dǎo)致二次電池的充電/放電效率劣化。因此，為了使得二次電極確保預(yù)定水平的容量維持和壽命(即，為了防止二次電池的充電/放電效率的劣化)，集電器110應(yīng)該具有針對活性材料的優(yōu)良涂布性能(coatability)，這樣可增加集電器110和活性材料層120之間的粘附強(qiáng)度。

廣義地講，隨著電解銅箔111的光面111a和毛面111b的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS下降，包括集電器110的二次電池的充電/放電效率的劣化降低。

因此，本發(fā)明實(shí)施例的電解銅箔111的光面111a和毛面111b的每一個都具有2微米或更少的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS。當(dāng)光面111a或毛面111b具有超過2微米的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS時，集電器110和活性材料層120之間的接觸均勻度達(dá)不到期望的水平，這樣二次電池?zé)o法滿足本領(lǐng)域中所要求的90％或更高的容量維持。

然而，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)光面111a和毛面111b具有2微米或更少的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS的電解銅箔111不會總是確保90％或更高的二次電池的容量維持。也就是說，電解銅箔111的光面111a和毛面111b的低十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS(例如，2微米或更少)無法成為90％或更高的二次電池的容量維持的充分條件。

特別地，發(fā)現(xiàn)當(dāng)活性材料層120包含硅以用于高容量的二次電池時，電解銅箔111的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS和二次電池的容量維持之間的相關(guān)性很低。

根據(jù)重復(fù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)電解銅箔111的波峰數(shù)粗糙度(peak count roughness)R_pc為穩(wěn)定確保90％或更高的容量維持的重要因數(shù)。

以下，將結(jié)合圖2描述電解銅箔111的波峰數(shù)粗糙度R_pc。

本文使用的電解銅箔111的光面111a和毛面111b的每一個的波峰數(shù)粗糙度R_pc的意思是在三個隨機(jī)選取的點(diǎn)處獲得的波峰數(shù)粗糙度R_pc數(shù)值的平均值，并且每一點(diǎn)的波峰數(shù)粗糙度R_pc為有效波峰P₁、P₂、P₃和P₄的數(shù)目，有效波峰P₁、P₂、P₃和P₄在根據(jù)鋼鐵測試行程安排(SEP 1940)獲得的表面粗糙度輪廓中每4毫米的單位取樣長度超過0.5微米的上基準(zhǔn)線(upper criteria line)C₁。這種情況下，在這些有效波峰中的那些毗連的有效波峰之間至少有一個波谷深于的-0.5微米的下基準(zhǔn)線(lower criteria line)C₂。如果在超過上基準(zhǔn)線C₁的那些毗連的波峰之間沒有深于-0.5微米的下基準(zhǔn)線C₂的波谷(valley)，則不能將所有那些毗連的波峰作為用于測量波峰數(shù)粗糙度R_pc的“有效波峰”，而是在判定“有效波峰”的數(shù)目時排除相對較低的那個波峰。

根據(jù)本發(fā)明，電解銅箔111的光面111a和毛面111b分別具有10至100計數(shù)(count)的波峰數(shù)粗糙度R_pc。

當(dāng)波峰數(shù)粗糙度R_pc小于10時，二次電池的容量維持被劣化。這是因?yàn)樵诙坞姵氐某潆?放電期間產(chǎn)生的應(yīng)力被集中在局部突出的凸起(mountain)上。

此外，當(dāng)波峰數(shù)粗糙度R_pc超過100時，二次電池的容量維持也被劣化。這是因?yàn)橛捎谕蛊鸬臄?shù)目過多，活性材料無法被均勻涂布在電解銅箔111上。

最好是，電解銅箔111的光面111a和毛面111b之間波峰數(shù)粗糙度R_pc的差值為60或更少，這是因?yàn)?，根?jù)本發(fā)明的實(shí)施例，集電器110的兩個表面均被涂布活性材料。當(dāng)波峰數(shù)粗糙度R_pc的差值超過60時，由于光面111a和毛面111b兩個表面之間的表面狀況中的差異，二次電池的容量維持被劣化。

如上所述，用于本發(fā)明的二次電池的集電器110還包括位于電解銅箔111上的保護(hù)層112。通過電解銅箔111的防蝕處理形成保護(hù)層112。也就是說，本發(fā)明的電解銅箔111可用作集電器110，但是最好是使用鉻酸鹽(chromate)、苯并三唑(benzotriazole)和/或硅烷化合物進(jìn)行防蝕處理。防蝕處理(anticorrosion treatment)防止電解銅箔111的腐蝕，改善耐熱性且增強(qiáng)對活性材料層120的粘附強(qiáng)度，這樣抑制二次電池的充電/放電效率的劣化。

以下，詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電解銅箔的生產(chǎn)方法。

用于生產(chǎn)電解銅箔111的沉積機(jī)器包括包含有電解溶液的電解槽、在電解溶液中彼此分離的旋轉(zhuǎn)陽極鼓和陰極板。

電解銅箔111是通過如下方式產(chǎn)生的，即，將少量諸如羥乙基纖維素(hydroxyethyl cellulose；HEC)、有機(jī)硫化物(sulfide)、有機(jī)氮化物和/或硫脲基(thiourea-based)化合物之類的有機(jī)添加劑加入電解溶液，其中該電解溶液包含50至100克/升(g/L)的銅離子、50至150g/L的硫酸、以及50百萬分之一(ppm)或更少的氯離子，然后在40至60℃的溫度和10至80安培/平方分米(A/dm²)的電流密度下在旋轉(zhuǎn)陽極鼓的表面上沉積銅。

電解銅箔111的光面111a的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS和波峰數(shù)粗糙度R_pc取決于旋轉(zhuǎn)陽極鼓(通過電鍍，銅被沉積在其表面上)的表面的拋光水平。

根據(jù)本發(fā)明，為了使得光面111a具有10至100的波峰數(shù)粗糙度R_pc和2微米或更低的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS，使用#800至#1500粒度(grit)的拋光刷拋光旋轉(zhuǎn)陽極鼓的表面。

電解銅箔111的毛面111b的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS和波峰數(shù)粗糙度R_pc取決于用于電鍍的電解溶液的成分(尤其地，有機(jī)雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)的濃度)、電鍍的電流密度等。

根據(jù)本發(fā)明，為了使得毛面111b具有10至100的波峰數(shù)粗糙度R_pc和2微米或更低的十點(diǎn)平均粗糙度R_zJIS，電解溶液中有機(jī)雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)的濃度分別被控制為1g/L或更低和10g/L或更低，并且在10至80A/dm²的電流密度下進(jìn)行電鍍。

此外，根據(jù)本發(fā)明，為了控制電解溶液中有機(jī)雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)的濃度分別為1g/L或更低和10g/L或更低，在將高純度的銅線加入到電解溶液之前，通過600至800℃(例如，大約700℃)的高溫?zé)崽幚韥砣紵袡C(jī)物質(zhì)，然后用酸清洗(acid cleaning)。另外，在電鍍期間執(zhí)行連續(xù)的過濾，以便從電解溶液中移除包括有機(jī)雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)的固體雜質(zhì)，從而將電解溶液中有機(jī)雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)的濃度分別維持在1g/L或更低和10g/L或更低。

接下來，通過使用鉻酸鹽(chromate)、苯并三唑(benzotriazole；BTA)和/或硅烷化合物(silane compound)進(jìn)行防蝕處理(anticorrosion treatment)，保護(hù)層112形成在電解銅箔111的光面111a和/或毛面111b上，從而生產(chǎn)本發(fā)明的集電器110。

例如，在室溫下，將電解銅箔111浸在1至10g/L的二鉻酸鉀(potassium dichromate)溶液中2至20秒，可形成保護(hù)層112。

接下來，集電器110被涂布至少一種活性材料以產(chǎn)生用于本發(fā)明的二次電池的電極(即，陽極)，其中所述活性材料是選自碳；硅、鍺、錫、鋰、鋅、鎂、鎘(Cd)、鈰(Ce)、鎳或鐵的金屬；包含此金屬(Me)的合金；此金屬(Me)氧化物(MeO_x)；以及此金屬(Me)的錯合物組成的集合。

例如，100份重量的碳作為陽極活性材料，1至3份重量的苯乙烯-丁二烯橡膠(styrene butadiene rubber；SBR)、以及1至3份重量的羧甲纖維素(carboxymethyl cellulose；CMC)被混合，并使用蒸餾水作為溶劑，以產(chǎn)生漿體。接下來，使用刮刀(doctor blade)將此漿體以20至60微米的厚度施加到集電器110上，然后在110至130℃度和0.5至1.5噸/平方厘米(ton/cm²)的壓力下按壓。

使用通過上述方法產(chǎn)生的本發(fā)明的二次電池的電極(陽極)，結(jié)合普通陰極、電解質(zhì)以及分離器，可生產(chǎn)鋰二次電池。

以下，結(jié)合下面的例子和比較例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。下面的例子僅僅用于更好地理解本發(fā)明，以及不應(yīng)該被解釋為限制本發(fā)明的范圍。

*電解銅箔的生產(chǎn)。

例1至4以及比較例1至4

除了i)銅線是否經(jīng)過熱處理和熱處理溫度是多少，ii)在電鍍期間是否進(jìn)行連續(xù)的過濾，和/或iii)用于旋轉(zhuǎn)陽極鼓的表面拋光的拋光刷的粒度如下面表1所示而變化以外，在相同條件下生產(chǎn)電解銅箔。

接下來，使用馬爾(Mahr)公司提供的MahrSurf M300粗糙度測定器測量電解銅箔的光面和毛面的波峰數(shù)粗糙度R_pc。結(jié)果如下面表1所示。

如上所述，電解銅箔111的光面111a和毛面111b的波峰數(shù)粗糙度R_pc的意思是在三個隨機(jī)選取的點(diǎn)處獲得的波峰數(shù)粗糙度R_pc數(shù)值的平均值，每一點(diǎn)的波峰數(shù)粗糙度R_pc為根據(jù)鋼鐵測試行程安排(SEP 1940)獲得的表面粗糙度輪廓中每4毫米的單位取樣長度超過0.5微米的上基準(zhǔn)線C₁的有效波峰的數(shù)目。

如果在超過上基準(zhǔn)線C₁的那些毗連的波峰之間沒有深于-0.5微米的下基準(zhǔn)線C₂的波谷，在判定“有效波峰”的數(shù)目時排除相對較低的那個波峰。

表1

*二次電池的生產(chǎn)

例5至8以及比較例5至8

例1至4和比較例1至4的電解銅箔被浸在10g/L的二鉻酸鉀溶液中10秒，以獲得集電器，其中所述集電器包括形成在電解銅箔上的保護(hù)層。接下來，100份重量的商業(yè)用碳作為陽極活性材料，和2份重量的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)以及2份重量的羧甲纖維素(CMC)混合，并使用蒸餾水作為溶劑，以產(chǎn)生漿體。使用刮刀在10厘米寬度的集電器上將漿體施加為50微米的厚度，在120℃干燥，以及在1ton/cm²的壓力下按壓，以產(chǎn)生8個用于二次電池的陽極。

使用這樣產(chǎn)生的用于二次電池的陽極，結(jié)合電解溶液以及用于二次電池的陰極，產(chǎn)生8個二次電池。電解溶液和陰極按如下方式準(zhǔn)備。

六氟磷酸鋰(LiPF₆)作為溶質(zhì)被溶解在非水有機(jī)溶劑中，此非水有機(jī)溶劑包含根據(jù)1：2比率的碳酸次乙酯(ethylene carbonate；EC)和碳酸甲乙酯(ethylene methyl carbonate；EMC)的混合物，以制備1摩爾質(zhì)量(M)的基本電解溶液。99.5％重量的基本電解溶液和0.5％重量的琥珀酸酐(succinic anhydride)混合，以制備電解溶液。

此外，鋰錳氧化物(Li_1.1Mn_1.85Al_0.05O₄)和斜方晶體(orthorhombic)結(jié)構(gòu)的鋰錳氧化物(o-LiMnO₂)根據(jù)90：10的重量比混合，以產(chǎn)生陰極活性材料。陰極活性材料、碳黑和聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride；PVDF)作為粘合劑根據(jù)85：10：5的重量比混合，并且還和作為有機(jī)溶劑的N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合，以制備漿體。漿體被施加到20微米厚度的鋁箔的各對面，然后被干燥以產(chǎn)生陰極。

根據(jù)下面的方法對這樣產(chǎn)生的例5至8和比較例5至8的8個二次電池測量容量維持。結(jié)果如表2所示。

*二次電池的放電容量維持

按照4.3伏特(V)的充電操作電壓和3.4V的放電操作電壓來測量陰極的單位重量(克)的容量，在50℃的溫度下以0.2C的電流密度進(jìn)行50個工作周期的充電/放電測試，以評價高溫壽命，并根據(jù)下面的方程1計算放電容量維持。

方程1

放電容量維持(％)＝(第50次放電容量/第1次放電容量)×100

作為參考，本領(lǐng)域中所要求的二次電池的放電容量維持為90％或更高。

表2

從表2可看出，當(dāng)電解銅箔的光面和毛面至少其一具有超過100計數(shù)(count)的波峰數(shù)粗糙度R_pc時，使用這種電解銅箔生產(chǎn)的二次電池的放電容量維持無法滿足本領(lǐng)域所要求的90％或更高(比較例6～8)。這是因?yàn)椋捎谶^多的凸起，導(dǎo)致活性材料未被均勻地涂布在電解銅箔上。

此外，可看出，當(dāng)電解銅箔的光面和毛面至少其一具有少于10(計數(shù))的波峰數(shù)粗糙度R_pc時，使用這種電解銅箔生產(chǎn)的二次電池的放電容量維持無法滿足本領(lǐng)域所要求的90％或更高(比較例5)。這是因?yàn)?，在二次電池的充?放電時，應(yīng)力集中在局部突出的凸起上。