本實(shí)用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬化薄膜電容器。

背景技術(shù)：

近年薄膜電容器廣泛應(yīng)用在車載、電源調(diào)節(jié)器和電源方面，都追求小型化，現(xiàn)有的電容器使用鋁箔等電極箔作為電極，缺點(diǎn)是尺寸較大，使用金屬化薄膜的構(gòu)造，外形尺寸跟使用電極箔的電容器相比是小型化了，但是流過電容器的電流不及使用電極箔的電容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬化薄膜電容器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電容器尺寸大、電流小的技術(shù)問題；

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種金屬化薄膜電容器，包括電容器芯子、噴金層、電極引線、阻燃內(nèi)層和阻燃外層，所述電容器芯子兩端噴涂有噴金層，所述噴金層外側(cè)連接有電極引線，所述阻燃內(nèi)層包裹與電容器芯子、噴金層外側(cè)，所述阻燃外層位于阻燃內(nèi)層外側(cè)，所述電容器芯子包括基膜和蒸鍍層，所述蒸鍍層分別位于基膜上表面、下表面，且蒸鍍層外端面為斜坡形。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述電容器芯子的噴涂端為波浪形，采用本步的有益效果是這樣可以提高結(jié)合性，方便噴金層與蒸鍍電極結(jié)合。

進(jìn)一步地，所述噴金層包括第一噴金層和第二噴金層，所述第一噴金層為錫鋅合金層，第二噴金層為錫銻合金層，所述第一噴金層位于第二噴金層外側(cè)，采用本步的有益效果是通過錫銻合金層來提高電容器的耐濕性。

進(jìn)一步地，所述第一噴金層的厚度為0.2-0.3mm，所述第二噴金層的厚度為0.4-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述基膜為聚丙烯光膜，所述蒸鍍層為鋁金屬鍍層。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型為一種金屬化薄膜電容器，包括電容器芯子和噴金層，其中噴金層為兩層通過對(duì)噴金層的厚度和材質(zhì)進(jìn)行改變，可以提高電容器的耐濕性；本實(shí)用新型中的蒸鍍層為斜坡型，這樣能夠抑制自身發(fā)熱，其中蒸鍍層為雙層，這樣能夠增大電流通過量；本實(shí)用新型中的電容器芯子的噴涂端為波浪形，這樣方便噴金層與蒸鍍電極結(jié)合，提高結(jié)合性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種金屬化薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種金屬化薄膜電容器的蒸鍍層俯視圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-電容器芯子；2-噴金層；3-電極引線；4-阻燃內(nèi)層；5-阻燃外層；6-基膜；7-蒸鍍層；8-第一噴金層；9-第二噴金層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種金屬化薄膜電容器，包括電容器芯子1、噴金層2、電極引線3、阻燃內(nèi)層4和阻燃外層5，所述電容器芯子1兩端噴涂有噴金層2，所述噴金層2外側(cè)連接有電極引線3，所述阻燃內(nèi)層4包裹與電容器芯子1、噴金層2外側(cè)，所述阻燃外層5位于阻燃內(nèi)層4外側(cè)，所述電容器芯子1包括基膜6和蒸鍍層7，所述蒸鍍層7分別位于基膜6上表面、下表面，且蒸鍍層7外端面為斜坡形，其中蒸鍍層7為上下兩層，這樣提高了電容器芯子的電流通過量，減少了因自愈熱能引起的電容器失效問題，降低電容的損壞率；其中蒸鍍層7外端面為斜坡形，通過斜坡邊，能夠保證了過電流的線性一致，從而延長(zhǎng)使用壽命。

其中，所述電容器芯子1的噴涂端為波浪形，這樣可以提高結(jié)合性，方便噴金層與蒸鍍電極結(jié)合。

其中，所述噴金層2包括第一噴金層8和第二噴金層9，所述第一噴金層8為錫鋅合金層，第二噴金層9為錫銻合金層，所述第一噴金層8位于第二噴金層9外側(cè)，通過錫銻合金層來提高電容器的耐濕性。

進(jìn)一步地，所述第一噴金層8的厚度為0.2-0.3mm，所述第二噴金層9的厚度為0.4-0.5mm。

其中，所述基膜6為聚丙烯光膜，所述蒸鍍層7為鋁金屬鍍層。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。