本實(shí)用新型涉及高清晰度連接器接口生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是指一種HDMI連接端子自動(dòng)組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

高清晰度多媒體接口（HDMI，High Definition Multimedia Interface），可以提供高達(dá)5Gbps的數(shù)據(jù)傳輸帶寬，可以傳送無(wú)壓縮的音頻信號(hào)及高分辨率視頻信號(hào)。同時(shí)無(wú)需在信號(hào)傳送前進(jìn)行數(shù)/?；蛘吣?數(shù)轉(zhuǎn)換，可以保證最高質(zhì)量的影音信號(hào)傳送。此外HDMI支持EDID，DDC2B，因此具有HDMI的設(shè)備具有“即插即用”的特點(diǎn)，信號(hào)源和顯示設(shè)備之間會(huì)自動(dòng)進(jìn)行“協(xié)商”，自動(dòng)選擇最合適的視頻/音頻格式。HDMI在針腳上和DVI兼容，只是采用了不同的封裝。與DVI相比，HDMI可以傳輸數(shù)字音頻信號(hào)，并增加了對(duì)HDPC的支持，同時(shí)提供了更好的DDC可選功能。

現(xiàn)有技術(shù)中的HDMI連接器一般包括HDMI插頭及與其適配的HDMI插座。HDMI插頭部分是由端子座、端子和金屬外殼三大部分組成。其中端子與端子座之間采用焊接方式固定，端子座與金屬外殼之間采用壓接或者鉚接方式固定，連接器的組裝是將端子座、端子以及金屬外殼根據(jù)三者之間的確定關(guān)系進(jìn)行組裝。連接器組裝時(shí)，首先將端子料帶分段切割，由人工將切割好的端子預(yù)插入端子座，再放入手動(dòng)沖床冶具或半自動(dòng)機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行鉚壓固定；然后，再將端子料帶多余部分用手工折斷；最后，手工預(yù)插接金屬外殼，再將其放入手動(dòng)沖床冶具或半自動(dòng)機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行鉚壓。

雖然，上述電連接器的組裝方式能夠?qū)崿F(xiàn)將端子與端子座的組裝，然后，由于上述的組裝過程中大多采用手工，存在著生產(chǎn)效率低、人力資源消耗量大、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、相對(duì)安全隱患機(jī)率高以及電連接器不良率高等缺陷。

經(jīng)檢索，與本申請(qǐng)相關(guān)的專利包括：申請(qǐng)?zhí)枮?01010259493.2中公開了一種HDMI 連接器全自動(dòng)生產(chǎn)線，申請(qǐng)?zhí)枮?01410315736.8中公開了一種普通臥式HDMI 雙流道全自動(dòng)組裝機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枮?01310013699.0中公開了一種連接器端子自動(dòng)化組裝設(shè)備。上述專利中，均包括了對(duì)料帶的處理裝置，使整個(gè)系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成對(duì)端子連接器的組裝。但是相對(duì)來(lái)說投資成本較高，對(duì)中小企業(yè)實(shí)施具有一定的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種HDMI連接端子自動(dòng)組裝機(jī)，該組裝配合人工，實(shí)現(xiàn)對(duì)端子外殼的自動(dòng)壓接，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體成本低，更易于推廣。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種HDMI連接端子自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)，壓力機(jī)固定于支撐箱上，壓力機(jī)的正下方設(shè)有用于定型連接端子的組裝模具，壓力機(jī)的施壓端與組裝模具配合，組裝模具前表面設(shè)有插入HDMI連接端的通槽，在支撐箱的兩側(cè)分別設(shè)有下殼料槽和上殼料槽，下殼料槽和上殼料槽均通過入料軌道與組裝模具連接，并為組裝模具同步輸送連接端子的下殼和上殼。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的下殼料槽與組裝模具之間通過下殼入料軌道連接，下殼入料軌道與組裝模具的連接端處設(shè)有氣缸，氣缸的活塞端指向組裝模具，并推送下殼料槽內(nèi)的下殼進(jìn)入組裝模具內(nèi)并擠壓固定。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的下殼料槽和上殼料槽內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)的撥桿，撥桿在料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)上殼或下殼形成螺旋運(yùn)動(dòng)，依次進(jìn)入入料軌道內(nèi)；入料軌道由料槽至組裝模具高度逐漸降低，入料軌道內(nèi)的上殼或下殼在重力作用下依次進(jìn)入組裝模具。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括固定于壓力機(jī)外殼一側(cè)的電機(jī)，電機(jī)通過鏈傳動(dòng)與位于壓力機(jī)上方的凸輪軸連接，在凸輪軸上的凸輪與壓力機(jī)的上端配合，驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)內(nèi)的壓力桿上下運(yùn)動(dòng)，壓力機(jī)的外殼內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓力桿復(fù)位的彈簧。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的壓力桿的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿豎直固定于支撐箱上，壓力桿與導(dǎo)桿之間通過滑套連接，在壓力桿的下端設(shè)有壓頭，壓頭的下端面壓緊上殼的上表面。

對(duì)上述方案作進(jìn)一步限定，所述的氣缸和電機(jī)均與控制器之間電連接，控制器上設(shè)有輸入屏，用以控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和氣缸的運(yùn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型采用雙向輸送連接端子的上下殼至組裝模具，利用壓力機(jī)的壓力在HDMI連接端進(jìn)行上下殼的自動(dòng)壓裝，實(shí)現(xiàn)連接端子的整體封裝，原理簡(jiǎn)單，組裝高效；另外，本實(shí)用新型采用控制器對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，根據(jù)人工放置HDMI連接端至組裝模具內(nèi)的頻率，利用感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)及氣缸的驅(qū)動(dòng)，完成自動(dòng)壓接，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體成本低，更易于推廣；再者，本實(shí)用新型中利用凸輪控制壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)壓頭的間歇式壓裝端子外殼，能夠配合工人工作，操作簡(jiǎn)單方便，能夠滿足各種水平的人工操作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓力機(jī)與組裝模具配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是連接端子的上殼結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、下殼料槽，2、下殼入料軌道，3、壓力機(jī)，4、驅(qū)動(dòng)裝置，5、上殼入料軌道，6、上殼料槽，7、氣缸，8、組裝模具，9、支撐箱，10、控制器，11、凸輪軸，12、滑套，13、導(dǎo)桿，14、壓模，15、壓頭， 16、外殼，17、壓力桿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型具體涉及一種HDMI連接端子自動(dòng)組裝機(jī)，主要是對(duì)HDMI連接端子的外殼進(jìn)行自動(dòng)化的裝配，以提高組裝效率，降低組裝成本。根據(jù)附圖1和2可知，該組裝機(jī)的具體結(jié)構(gòu)包括由驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)3，壓力機(jī)3固定于支撐箱9上，壓力機(jī)3的正下方設(shè)有用于定型連接端子的組裝模具8，壓力機(jī)3的施壓端與組裝模具8配合，組裝模具8前表面設(shè)有插入HDMI連接端的通槽，在支撐箱9的兩側(cè)分別設(shè)有下殼料槽1和上殼料槽6，下殼料槽1和上殼料槽6均通過入料軌道與組裝模具8連接，并為組裝模具8同步輸送連接端子的下殼和上殼。

在上述裝置組成中，下殼料槽1和上殼料槽6分別存儲(chǔ)連接端子的下殼和上殼，利用入料軌道同步輸送至組裝模具8后，人工插入HDMI連接線端，利用壓力機(jī)3通過壓力實(shí)現(xiàn)上下殼的壓裝，完成該HDMI連接端子的自動(dòng)組裝。

由附圖1可以看到，下殼料槽1與組裝模具8之間通過下殼入料軌道2連接，為了保證下殼進(jìn)入組裝模具8正確位置，在下殼入料軌道2與組裝模具8的連接端處設(shè)有氣缸7，利用氣缸7及時(shí)推送至組裝模具8內(nèi)部。氣缸7布置方式是：氣缸7的外殼固定于支撐箱9的上表面，氣缸7的活塞端指向組裝模具8，利用氣壓推動(dòng)活塞，并推送下殼料槽1內(nèi)的下殼進(jìn)入組裝模具8內(nèi)適當(dāng)位置并擠壓固定，等待壓力機(jī)壓下上殼實(shí)現(xiàn)組裝。

本實(shí)用新型中的上下殼輸送，采用的是料槽內(nèi)攪動(dòng)上下殼體，并在料槽內(nèi)設(shè)置螺旋的軌道。具體結(jié)構(gòu)是下殼料槽1和上殼料槽6內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)的撥桿，撥桿在料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)上殼或下殼形成螺旋運(yùn)動(dòng)，依次進(jìn)入入料軌道內(nèi)；入料軌道由料槽至組裝模具8高度逐漸降低，入料軌道內(nèi)的上殼或下殼在重力作用下依次進(jìn)入組裝模具8。

如附圖3所示，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置4包括固定于壓力機(jī)3外殼一側(cè)的電機(jī)，電機(jī)通過鏈傳動(dòng)與位于壓力機(jī)3上方的凸輪軸11連接，在凸輪軸11上的凸輪與壓力機(jī)3的上端配合，驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)3內(nèi)的壓力桿17上下運(yùn)動(dòng)，壓力機(jī)3的外殼16內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓力桿復(fù)位的彈簧；壓力桿17的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)桿13，導(dǎo)桿13豎直固定于支撐箱9上，壓力桿17與導(dǎo)桿13之間通過滑套12連接，在壓力桿17的下端設(shè)有壓頭15，壓頭15的下端面壓緊上殼的上表面。利用凸輪控制壓力機(jī)3，實(shí)現(xiàn)壓頭15的間歇式壓裝端子外殼，能夠配合工人工作，操作簡(jiǎn)單方便，能夠滿足各種水平的人工操作。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，增加了控制器10，其中控制器10分別與氣缸7和電機(jī)均之間電連接，控制器10上設(shè)有輸入屏，用于輸入電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來(lái)控制壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)頻率，同時(shí)利用控制器10檢測(cè)組裝模具8內(nèi)是否有HDMI端子，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和氣缸7的運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)，另外控制器還可以對(duì)壓裝的連接端子進(jìn)行計(jì)數(shù)，計(jì)算工人勞動(dòng)量。

本實(shí)用新型的具體使用時(shí)，首先把連接端子的上殼和下殼分別裝入下殼料槽1和上殼料槽6內(nèi)，并啟動(dòng)下殼料槽1和上殼料槽6下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，攪動(dòng)依次上下殼進(jìn)入入料軌道，操作者觀察入料軌道上的上下殼進(jìn)入組裝模具8的壓模14內(nèi)，即可插入HDMI連接端子至組裝模具8，組裝模具8內(nèi)的感應(yīng)器感應(yīng)到HDMI連接端子的位置正確，即可啟動(dòng)控制器10，控制其10首先驅(qū)動(dòng)氣缸7壓緊下殼，然后驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)3上的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)360度，驅(qū)動(dòng)壓頭15壓下上殼，從而完成HDMI連接端子外殼的組裝，提高組裝效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體投資成本低，便于中小企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用，易于推廣。