本實(shí)用新型涉及一種控制復(fù)合型艦船用中壓電力電纜，屬于電纜制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

艦船用中壓電纜，是在艦船上的電氣設(shè)備間電力傳輸作用電纜，應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、屏蔽性能、一定的耐火性能?，F(xiàn)有的艦船中壓電纜的其絕緣線芯由內(nèi)而外的結(jié)構(gòu)為導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導(dǎo)電布層、絕緣線芯金屬編織屏蔽層，其中導(dǎo)體屏蔽層、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層使用的是塑料材料。然后由這種絕緣線芯絞合成纜芯后擠包一層內(nèi)護(hù)套，再在內(nèi)護(hù)套外編織一層金屬屏蔽層，最后擠包一層外護(hù)套，內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套采用的是低煙無鹵聚乙烯材料。

另外艦船上不僅使用到中壓電力電纜，而且需要用到控制電纜，一般都采用電力電纜和控制電纜分開敷設(shè)的方式，來滿足艦船上不同功能的需求。

現(xiàn)有電纜存在如下缺點(diǎn)：

（1）電纜重量重。先有技術(shù)中使用的高分子材料，如導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、內(nèi)護(hù)層、外護(hù)層所使用的材料均為塑料類材料，這類材料密度較大，使得電纜總體重量較重。

（2）電纜成本偏高、加工時(shí)間過長(zhǎng)。電纜的絕緣線芯屏蔽層使用的是金屬編織屏蔽，一方面加工時(shí)間較長(zhǎng)，加工成本偏高，另一方面金屬編織絲也較貴，而現(xiàn)有技術(shù)中絕緣線芯的屏蔽是繞包半導(dǎo)電布層+編織金屬屏蔽層結(jié)構(gòu)，由于金屬屏蔽層已經(jīng)可以起到非常好的屏蔽效果，還使用了一層半導(dǎo)電布層，這無疑又增加了工時(shí)和成本。

（3）內(nèi)、外護(hù)套機(jī)械性能差。低煙無鹵聚乙烯內(nèi)護(hù)和低煙無鹵聚乙烯外護(hù)交聯(lián)度差，其機(jī)械性能較差，不適合在艦船上特殊環(huán)境下使用。

（4）分開敷設(shè)中壓電力電纜和控制電纜，增加了敷設(shè)時(shí)間和工人的敷設(shè)強(qiáng)度，并且占用空間較大，重量較重，不適合艦船中使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊的控制復(fù)合型艦船用中壓電力電纜。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種控制復(fù)合型艦船用中壓電力電纜，包括纜芯，所述纜芯包括三根絕緣線芯、三根控制纜芯 、玻璃絲填充層和無堿玻璃絲帶層；所述三根絕緣線芯采用并列絞合的方式絞合，三根絕緣線芯呈三角形對(duì)稱分布，所述三根控制纜芯依次分布在三根絕緣線芯的外側(cè)，所述玻璃絲填充層填充在絕緣線芯的空隙處，所述無堿玻璃絲帶層繞包在玻璃絲填充層外，所述纜芯的外側(cè)擠包內(nèi)護(hù)層，所述內(nèi)護(hù)層的外側(cè)編織有鍍錫銅絲編織層，所述鍍錫銅絲編織層的外側(cè)擠包外護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述控制纜芯包括四根并列絞合的控制線芯及其外側(cè)編織的控制線芯總屏蔽層。

進(jìn)一步的，所述控制線芯包括控制線芯導(dǎo)體，所述控制線芯導(dǎo)體的外側(cè)擠包控制線芯絕緣層，所述控制線芯絕緣層的外側(cè)擠包控制線芯分屏層。

進(jìn)一步的，所述絕緣線芯包括絕緣線芯導(dǎo)體，所述絕緣線芯導(dǎo)體的外側(cè)采用三層共擠的方式擠包有導(dǎo)體內(nèi)屏層、導(dǎo)體絕緣層和絕緣外屏層，所述絕緣外屏層的外側(cè)繞包軟銅帶層。

進(jìn)一步的，所述軟銅帶層的厚度為0.1-0.15mm，所述軟銅帶層的搭蓋率為14-15%。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)緊湊，將電力傳輸和控制信號(hào)傳輸?shù)目刂凭€芯絞合而成，實(shí)現(xiàn)了電纜兩種功能的復(fù)合，與兩種功能單獨(dú)的電纜相比，電纜的重量輕，且鋪設(shè)方便，降低了使用時(shí)的鋪設(shè)成本，控制線芯采用“分屏+總屏”的屏蔽結(jié)構(gòu)使得控制線芯不受電磁干擾，使用效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：控制線芯導(dǎo)體1、控制線芯絕緣層2、控制線芯分屏層3、控制線芯總屏蔽層4、絕緣線芯導(dǎo)體5、導(dǎo)體內(nèi)屏層6、導(dǎo)體絕緣層7、絕緣外屏層8、軟銅帶層9、玻璃絲填充層10、無堿玻璃絲帶層11、內(nèi)護(hù)層12、鍍錫銅絲編織層13、外護(hù)層14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種控制復(fù)合型艦船用中壓電力電纜，包括纜芯，纜芯包括三根絕緣線芯、三根控制纜芯 、玻璃絲填充層10和無堿玻璃絲帶層11；三根絕緣線芯采用并列絞合的方式絞合，三根絕緣線芯呈三角形對(duì)稱分布，三根控制纜芯依次分布在三根絕緣線芯的外側(cè)，玻璃絲填充層填充10在絕緣線芯的空隙處，無堿玻璃絲帶層11繞包在玻璃絲填充層10外，纜芯的外側(cè)擠包內(nèi)護(hù)層12，內(nèi)護(hù)層12的外側(cè)編織有鍍錫銅絲編織層13，鍍錫銅絲編織層13的外側(cè)擠包外護(hù)層14，內(nèi)護(hù)層12和外護(hù)層14采用交聯(lián)聚烯烴材料制成；

控制纜芯包括四根并列絞合的控制線芯及其外側(cè)編織的控制線芯總屏蔽層4，控制線芯包括控制線芯導(dǎo)體1，控制線芯導(dǎo)體1的外側(cè)擠包控制線芯絕緣層2，控制線芯絕緣層2的外側(cè)擠包控制線芯分屏層3；

絕緣線芯包括絕緣線芯導(dǎo)體5，絕緣線芯導(dǎo)體5的外側(cè)采用三層共擠的方式擠包有導(dǎo)體內(nèi)屏層6、導(dǎo)體絕緣層7和絕緣外屏層8，絕緣外屏層8的外側(cè)繞包軟銅帶層9，軟銅帶層9的厚度為0.1mm，軟銅帶層9的搭蓋率為15%。