本實(shí)用新型涉及電磁線絕緣材料深加工，具體涉及一種可控均衡流膜降阻負(fù)壓除泡裝置。

背景技術(shù)：

在電磁線生產(chǎn)加工過程中，需要對聚亞酰胺薄膜進(jìn)行均勻一致，無縫缺失的涂掛聚全氟乙丙烯濃縮液，此膠狀物質(zhì)密度大，流動性差，因此不容易除去其中的氣泡，帶有氣泡的聚全氟乙丙烯濃縮液在進(jìn)行下一步生產(chǎn)時(shí)，會造成掛膠不均空位，從而降低了聚亞酰胺薄膜的質(zhì)量，大大增加了產(chǎn)品的不良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對以上技術(shù)問題，提供一種能夠有效除去膠狀體內(nèi)的氣泡的一種可控均衡流膜降阻負(fù)壓除泡裝置

一種可控均衡流膜降阻負(fù)壓除泡裝置，包括密封蓋、原料槽、流膜壁、成品料槽、傘形料槽、環(huán)形漏壁、進(jìn)料口、出料口、抽氣管和窺視窗，其特征是同心設(shè)計(jì)和安裝的圓筒形釜體與傘狀槽壁之間的夾角形成原料槽，傘形槽壁下沿直徑小于釜體直徑2-4mm，其之間的間隙形成環(huán)形漏壁，環(huán)形漏壁以下的釜體壁為流膜壁，流膜壁作磨砂處理，原料槽上部一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，釜體底為大角度漏斗形的成品料槽，中央設(shè)置出料口，進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置一垂直的抽氣管，抽氣管上口位于傘形槽壁范圍內(nèi)，密閉蓋一側(cè)設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)窺視窗。

所述的一種可控均衡流膜降阻負(fù)壓除泡裝置，其特征是作為原料槽部位的釜體壁進(jìn)行上小下大的錐形處置，傘形槽壁固定于可上下抽動的，與釜筒同心的傘把軸上。

所述的窺視窗，其特征是窗口為凸透鏡片。

本實(shí)用新型一種可控均衡流膜降阻負(fù)壓除泡裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有安裝方便、操作簡單、效率高、成本低，能夠有效除去膠狀體內(nèi)的氣泡的特點(diǎn)，此外還具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、將流膜壁進(jìn)行為凹凸不平的磨砂設(shè)計(jì)，可增大膠狀體形成分離切割和增大膜體的暴露面積，可控制流膜體在流膜壁上的滯留時(shí)間，便于氣泡溢出。膠體內(nèi)氣泡

2、釜體內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境，使膠體內(nèi)氣泡體積膨脹擴(kuò)大，大大增加了細(xì)微氣泡上浮和爆破的動力。

3、原料槽部位的釜體壁進(jìn)行錐度處置，及傘形槽壁可上下移動的處置，可調(diào)整環(huán)形漏縫寬度，以保證在各種情況除泡的徹底性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種可控均衡流膜降阻負(fù)壓除泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1 密閉蓋、2 原料槽、3 流膜壁、4 成品料槽、5 傘形槽壁、6 環(huán)形漏縫、7 進(jìn)料口、8 出料口、9 抽氣孔、10 窺視窗

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的一種可控均衡流膜降阻負(fù)壓除泡裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型包括密封蓋1、原料槽2、流膜壁3、成品料槽4、傘形料槽5、環(huán)形漏壁6、進(jìn)料口7、出料口8、抽氣管9和窺視窗10，其特征是同心設(shè)計(jì)和安裝的圓筒形釜體與傘狀槽壁之間的夾角形成原料槽2，傘形槽壁下沿直徑小于釜體直徑2-4mm，其之間的間隙形成環(huán)形漏壁6，環(huán)形漏壁6以下的釜體壁為流膜壁3，流膜壁3作磨砂處理，原料槽2上部一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口7，釜體底為大角度漏斗形的成品料槽4，中央設(shè)置出料口8，進(jìn)料口7一側(cè)設(shè)置一垂直的抽氣管，抽氣管上口位于傘形槽壁范圍內(nèi)，密閉蓋一側(cè)設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)窺視窗10。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)閉密封蓋1、打開抽氣泵，通過抽氣管9，將釜內(nèi)壓力調(diào)節(jié)為負(fù)壓，打開進(jìn)料口7，緩慢注入膠狀體，于原料槽2中，通過漏縫6，使膠狀體沿著除泡壁3緩慢流下，進(jìn)入成品料槽4，打開出料口8，除泡后的成品通過出料口8流出，儲存?zhèn)溆谩?/p>

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查人員定時(shí)通過窺視窗4檢查釜內(nèi)的情況，及時(shí)調(diào)整環(huán)形漏壁6寬度，調(diào)整或關(guān)閉進(jìn)料口7、出料口8和抽氣管9。