本實(shí)用新型涉及電感技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種連接可靠的四腳分離電感器。
背景技術(shù):
目前,市場(chǎng)上的四腳分離電感器通常設(shè)有磁芯本體和直接焊接在磁芯本體底部的四根焊腳,磁芯本體上卷繞有由兩組絕緣銅線組成的線圈,絕緣銅線的兩端分別與各自對(duì)應(yīng)的焊腳相連接。然而,此類四腳分離電感器存在以下不足:1、將焊腳直接焊接在磁芯本體底部的工藝較為繁瑣,不便于操作,良品率較低,提高了生產(chǎn)成本;2、焊腳直接焊接在磁芯本體的底部后容易脫落,拉力測(cè)試性能較差,連接可靠性低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷,提供一種便于組裝、成本低、拉力測(cè)試性能更好、可提高產(chǎn)品的使用性能和連接可靠的四腳分離電感器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種連接可靠的四腳分離電感器,包括磁芯本體和四根焊腳,所述磁芯本體上卷繞有線圈,所述線圈由兩組絕緣銅線組成,所述磁芯本體的底部粘連有一絕緣底座,所述焊腳固定在所述絕緣底座的底部,每組絕緣銅線的兩端分別與各自對(duì)應(yīng)的焊腳相連接,所述絕緣底座的底部設(shè)有用于在分離電感器焊接在電路板時(shí)防止絕緣銅線與焊腳相連接的連接部位與電路板發(fā)生誤觸的凸臺(tái),所述凸臺(tái)往下延伸并超過絕緣銅線與焊腳相連接的連接部位的位置。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述絕緣底座的頂部設(shè)有定位凸塊,所述磁芯本體的底部設(shè)有與所述定位凸塊的形狀相適配的定位凹槽,當(dāng)磁芯本體與絕緣底座粘接時(shí),所述定位凸塊置于定位凹槽內(nèi)。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述磁芯本體設(shè)置為工字型磁芯本體。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述絕緣底座設(shè)置為圓形的塑膠底座。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述絕緣底座的側(cè)邊緣設(shè)有四個(gè)與四根焊腳的位置相對(duì)應(yīng)的銅線避位槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:
本實(shí)用新型的焊腳是通過絕緣底座裝設(shè)在磁芯本體的底部的,焊腳不易脫落,其組裝方便,拉力測(cè)試性能更好,連接更為可靠,降低了生產(chǎn)成本,并且絕緣底座底部的凸臺(tái)能夠在分離電感器焊接在電路板時(shí)防止絕緣銅線與焊腳相連接的連接部位與電路板發(fā)生誤觸,提高了產(chǎn)品的使用性能。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型提供的四腳分離電感器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型提供的絕緣底座的底部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型提供的磁芯本體與絕緣底座的組裝圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參考圖1,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種連接可靠的四腳分離電感器,該四腳分離電感器包括磁芯本體1、四根焊腳2、線圈和絕緣底座4,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示,磁芯本體1可以優(yōu)選設(shè)置為工字型磁芯本體,線圈卷繞在磁芯本體1上。其中,該線圈可以由兩組絕緣銅線3(漆包線)組成。
如圖2所示,絕緣底座4可以優(yōu)選設(shè)置為圓形的塑膠底座。四根焊腳2分別固定在絕緣底座4的底部,其連接牢固。
組裝時(shí),絕緣底座4的頂部可以通過膠水粘連在磁芯本體1的底部,每組絕緣銅線3的兩端分別與各自對(duì)應(yīng)的焊腳2相連接。其中,該四腳分離電感器的組裝方便,焊腳是通過絕緣底座裝設(shè)在磁芯本體的底部的,焊腳不易脫落,其拉力測(cè)試性能更好,連接更為可靠,降低了生產(chǎn)成本。
如圖1和圖2所示,絕緣底座4的底部可以設(shè)有凸臺(tái)5,該凸臺(tái)5往下延伸并超過絕緣銅線3與焊腳2相連接的連接部位的位置,這樣在分離電感器焊接在電路板時(shí),凸臺(tái)5會(huì)與電路板相接觸,起到限位作用,可防止絕緣銅線3與焊腳2相連接的連接部位與電路板發(fā)生誤觸,影響分離電感器的電路連接。
如圖3所示,為了進(jìn)一步提高組裝的效率,絕緣底座4的頂部可以設(shè)有定位凸塊6,磁芯本體1的底部可以設(shè)有與定位凸塊6的形狀相適配的定位凹槽7,當(dāng)磁芯本體1與絕緣底座4粘接時(shí),定位凸塊6置于定位凹槽7內(nèi)。
如圖1和圖2所示,絕緣底座4的側(cè)邊緣可以設(shè)有四個(gè)與四根焊腳2的位置相對(duì)應(yīng)的銅線避位槽8。組裝時(shí),絕緣銅線3可以放置在銅線避位槽8中,其可避免絕緣銅線3發(fā)生摩擦和碰撞,保護(hù)了絕緣銅線3。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制,其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化,均應(yīng)為等效的置換方式,都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。