本實用新型涉及一種樹脂絕緣干式變壓器。

背景技術：

現(xiàn)有的樹脂絕緣干式變壓器一般為強迫風冷方式，該種變壓器的低壓繞組和高壓繞組上設置軸向和輻向氣道，而在變壓器的使用過程中繞組產生的熱量主要是通過軸輻向氣道排出進行散熱。因此，這種風冷方式存在以下不足：1)隨著變壓器高度的增加，底部風機的風量隨之減弱；2)變壓器底部風機對內部鐵芯、高壓繞組氣道及繞組間的絕緣主通道的散熱效果不理想；3)底吹頂引冷卻結構的氣流在變壓器部件上會產生較大阻力，使大量風直接從部件外部或殼體之間流走，未能起到到繞組的冷卻作用。

樹脂絕緣干式變壓器以其優(yōu)良的自身性能及特點已被大面積推廣及使用，特別是高壓變頻器領域，隨著國家對工業(yè)節(jié)能環(huán)保政策的大力推廣及實施，高壓變頻器以其卓越的控制性能及節(jié)能調速效果，已在工業(yè)各個領域的普遍使用；所以高壓變頻器應用于特殊工業(yè)領域時，急需解決設備自身體積與散熱之間的矛盾，而樹脂絕緣干式變壓器作為高壓變頻器應用的重要組成部分，特別是基于功率單元串聯(lián)疊加多重化解決方案，推廣節(jié)能環(huán)保政策，提高生產線自動化水平，必須開發(fā)一種適用于惡劣環(huán)境下滿足散熱要求的變壓器。因此改進油循環(huán)變壓器的冷卻結構、提高其冷卻效率，不論從節(jié)能降耗，還是延長變壓器的使用壽命、減少事故方面，都將帶來巨大的社會經濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供結構合理，耐用程度高，生產效率高、冷卻效率高且無安全隱患的樹脂絕緣干式變壓器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案樹脂絕緣干式變壓器，包括變壓器主體、防護裝置、冷卻裝置和支撐裝置，所述變壓器主體包括變 壓器外殼和底座，所述變壓器主體還包括安裝在所述變壓器外殼頂部的高壓套管和低壓套管，所述變壓器外殼底部和頂部固定安裝有所述支撐裝置，所述變壓器主體還包括安裝在所述變壓器外殼內部的變壓器繞組組件，所述變壓器繞組組件包括鐵芯和繞組,所述繞組包括高壓線包和低壓線包，所述變壓器繞組組件外部包覆有絕緣樹脂，所述變壓器繞組組件與所述變壓器外殼之間充滿冷卻油，所述冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼一側的循環(huán)油箱，所述冷卻裝置還包括安裝在所述變壓器外殼上的散熱翅片，所述防護裝置安裝在所述變壓器主體的頂部。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述防護裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂部的閥式避雷針，將所述避雷針接地引線和所述變壓器外殼串聯(lián)接地。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述變壓器外殼與所述變壓器繞組組件之間設有呈螺旋形延伸的冷卻油道，所述冷卻油道為多條。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述陶瓷中空板內設有呈螺旋形延伸的冷卻油道，所述冷卻油道為多條。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述循環(huán)油箱靠近所述變壓器外殼的內端面設有出油口和回油口，所述循環(huán)油箱頂部設有伸入所述變壓器外殼內的出油管和回油管，所述出油口連接所述出油管，所述回油口連接所述回油管，所述循環(huán)油箱內部靠近所述出油口的一端安裝有帶有通孔的隔板。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述支撐裝置為“L”型的連接支撐塊，所述水平方向上的一面開有一個或多個固定孔，所述連接支撐塊在所述變壓器主體底部和頂部分別設有兩個或多個。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述循環(huán)油箱底部還設有循環(huán)泵。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述變壓器繞組組件通過所述絕緣樹脂包覆為一體，中心留有氣道。

由于采用了上述技術方案：包括變壓器主體、防護裝置、冷卻裝置和支撐裝置，所述變壓器主體包括變壓器外殼和底座，所述變壓器主體還包括安裝在所述變壓器外殼頂部的高壓套管和低壓套管，所述變壓器外殼底部和頂部固定安裝有所述支撐裝置，所述變壓器主體還包括安裝在所述變壓器外殼內部的變壓器繞組組件，所述變壓器繞組組件包括鐵芯和繞組,所述繞組包括高壓 線包和低壓線包，所述變壓器繞組組件外部包覆有絕緣樹脂，所述變壓器繞組組件與所述變壓器外殼之間充滿冷卻油，所述冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼一側的循環(huán)油箱，所述冷卻裝置還包括安裝在所述變壓器外殼上的散熱翅片，所述防護裝置安裝在所述變壓器主體的頂部，結構合理，耐用程度高，冷卻效率高且無安全隱患，可以更好的滿足有變壓器連續(xù)使用溫度穩(wěn)定的需要，達到良好的使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型樹脂絕緣干式變壓器實施例示意圖；

圖2為本實用新型樹脂絕緣干式變壓器示意圖；

圖3為本實用新型樹脂絕緣干式變壓器循環(huán)油箱示意圖；

圖4為本實用新型樹脂絕緣干式變壓器變壓器繞組組件示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：樹脂絕緣干式變壓器，包括變壓器主體、防護裝置、冷卻裝置和支撐裝置，所述變壓器主體包括變壓器外殼1和底座2，所述變壓器主體還包括安裝在所述變壓器外殼1頂部的高壓套管3和低壓套管4，所述變壓器外殼1底部和頂部固定安裝有所述支撐裝置，所述變壓器主體還包括安裝在所述變壓器外殼1內部的變壓器繞組組件5，所述變壓器繞組組件包括鐵芯20和繞組21,所述繞組21包括高壓線包22和低壓線包23，所述變壓器繞組組件外部包覆有絕緣樹脂24，所述變壓器繞組組件5與所述變壓器外殼之間充滿冷卻油6，所述冷卻裝置包括安裝在所述變壓器外殼一側的循環(huán)油箱7，所述冷卻裝置還包括安裝在所述變壓器外殼1上的散熱翅片8，所述防護裝置安裝在所述變壓器主體的頂部；

請參閱圖1和圖2，所述防護裝置包括安裝在所述變壓器外殼頂部的閥式避雷針9，將所述避雷器接地引線和所述變壓器外殼1串聯(lián)接地，有效的防止

雷擊造成的設備損害；

請參閱圖3，所述變壓器外殼1與所述變壓器繞組組件之間設有呈螺旋形延伸的冷卻油道10，所述冷卻油道10為多條，螺旋形延伸增大了熱交換面積，加快換熱效率；

請參閱圖1和圖2，所述循環(huán)油箱7靠近所述變壓器外殼1的內端面設有出油口12和回油口11，所述循環(huán)油箱7頂部設有伸入所述變壓器外殼1內的出油管13和回油管14，所述出油口12連接所述出油管13，所述回油口11連接所述回油管11，所述循環(huán)油箱7內部靠近所述回油口11的一端安裝有帶有通孔15的隔板16，所述循環(huán)油箱7內部靠近所述出油口12的一端還設有循環(huán)泵17，所述隔板16使所述冷卻油道10內的所述回油口的所述冷卻油7流量減小，流速減慢，冷卻效果加快，靠近所述出油口12的所述循環(huán)泵17加快所述冷卻油7的出油流速，散熱效率增加；

請參閱圖1和圖2，所述支撐裝置為“L”型的連接支撐塊18，所述水平方向上的一面開有一個或多個固定孔19，所述連接支撐塊18在所述變壓器主體底部和頂部分別設有兩個或多個，保證了變壓器工作時的穩(wěn)定性，變壓器使用壽命增加，防止安全事故的發(fā)生；

請參閱圖1，所述變壓器繞組組件通過所述絕緣樹脂24包覆為一體，中心留有氣道25；

本實用新型在工作時，由于所述變壓器主體的工作強度加大，會產生大量的熱能，所述散熱裝置中的所述循環(huán)油箱7內和所述變壓器外殼1與所述變壓器主體之間的所述冷卻油7開始加速循環(huán)，所述變壓器外殼1與所述變壓器繞組組件之間設有呈螺旋形延伸的冷卻油道10，散熱效率加快，所述變壓器外殼頂部的閥式避雷針9，有效保證了變壓器在雷雨天氣工作時更加安全，本實用新型結構合理，耐用程度高，生產效率高、冷卻效率高且無安全隱患，可以更好的滿足樹脂絕緣干式變壓器連續(xù)使用溫度穩(wěn)定的需要，達到良好的使用效果。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作 的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。