本實(shí)用新型涉及電磁線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潛油圓電磁線。

背景技術(shù)：

潛油電機(jī)是一種將發(fā)電機(jī)與軸承等布置在形似燈泡的密封殼體內(nèi)的水輪發(fā)電機(jī)，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)布置緊湊、復(fù)雜，具有防潮防漏等特殊要求。潛油電機(jī)多用于油礦采油，在高溫下工作。為了保持內(nèi)外壓力平衡，其內(nèi)部包括繞組都浸在高壓力的(例如10兆帕)含水油中。為避免接頭，繞組多用單根電磁線在電機(jī)槽中反復(fù)穿繞而成，因此要求其絕緣層具有良好的耐磨性。因此要求其絕緣層具有良好的耐磨性。目前市場(chǎng)上的潛油電磁線絕緣層通常采用聚酰亞胺薄膜繞制而成。電磁線經(jīng)過(guò)薄膜半搭蓋繞包，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使氟－46熔化而成連續(xù)密封的整體絕緣。

市場(chǎng)上廣泛使用的是聚酰亞胺-F46圓電磁線，采用繞包工藝制成，該工藝對(duì)燒結(jié)溫度控制要求較高，且在繞包燒結(jié)中易出現(xiàn)接縫薄弱點(diǎn)，工藝復(fù)雜，效率偏低。此外，聚酰亞胺-F46潛油圓電磁線，在遇強(qiáng)礦物質(zhì)侵蝕的條件下，接縫處易被破壞，導(dǎo)致潛油電機(jī)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的潛油圓電磁線，在銅導(dǎo)線外包覆一層采用特殊的擠出工藝成型的絕緣保護(hù)套，從而克服上述缺陷。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種潛油圓電磁線，包括銅導(dǎo)線與擠出在銅導(dǎo)線外的絕緣護(hù)套層，所述絕緣護(hù)套層包括內(nèi)層與外層，在內(nèi)層與外層之間均勻分布有支撐與空腔。絕緣保護(hù)套外層的外表面均勻分布有三角形凸起，絕緣護(hù)套層的材質(zhì)為聚酰亞胺樹(shù)脂，絕緣護(hù)套層內(nèi)層、絕緣護(hù)套層外層與支撐是一體拉擠成型的。

本實(shí)用新型的積極效果如下：本實(shí)用新型的絕緣護(hù)套層采用電性能和機(jī)械強(qiáng)度更高，可以在磷、酸、堿、鹽等介質(zhì)侵蝕條件下長(zhǎng)期使用的聚酰亞胺樹(shù)脂制作，絕緣護(hù)套層通過(guò)特殊的擠出工藝生產(chǎn)，絕緣護(hù)套層一次成型，沒(méi)有拼接搭接部分。避免了使用繞包工藝生產(chǎn)的缺陷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

絕緣護(hù)套層分內(nèi)外兩層在內(nèi)層與外層之間均勻分布有支撐與空腔。在潛油電機(jī)工作過(guò)程中，一旦外層因某些外部因素產(chǎn)生破損，內(nèi)層仍可對(duì)銅導(dǎo)線提供保護(hù)，保證電機(jī)繼續(xù)使用，一方面可以降低潛油電機(jī)的維修成本，延長(zhǎng)潛油電機(jī)的使用時(shí)間，提高油礦的生產(chǎn)效率；另一方面當(dāng)對(duì)潛油電機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，可迅速發(fā)現(xiàn)損壞處，提高維修效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在某些要求不太高的場(chǎng)合下，外層破損，內(nèi)層完好的電磁線可以繼續(xù)使用，進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高潛油圓電磁線的利用率。

在絕緣護(hù)套層內(nèi)層與外層之間均勻分布的空腔與支撐。這種結(jié)構(gòu)可以提高絕緣護(hù)套層的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)榭涨坏拇嬖?，在?duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行纏繞時(shí)，電磁線之間互相纏繞擠壓，空腔受到壓力體積縮小，可以減少電磁線之間的縫隙，被壓縮的空腔內(nèi)的空氣對(duì)空腔外壁會(huì)施加一個(gè)反向的作用力，使電磁線纏繞的更加緊密。內(nèi)外層之間均勻分布的空腔在在、潛油電機(jī)轉(zhuǎn)子工作的過(guò)程中可以吸收震動(dòng)，減少因震動(dòng)導(dǎo)致的電磁線磨損、破損等情況的發(fā)生。

在絕緣護(hù)套層外層的外表面均勻分布的三角形凸起，可以進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的抗拉性能，并且可以減少材料的使用量，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的最外層是復(fù)合耐磨層，可以進(jìn)一步提高耐磨性，降低在纏繞與使用過(guò)程中的磨損率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的橫截面示意圖。

其中1銅導(dǎo)線、2絕緣護(hù)套層、3內(nèi)層、4外層、5支撐、6空腔、7凸起、8復(fù)合耐磨層。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，本實(shí)用新型是一種潛油圓電磁線，包括銅導(dǎo)線1、絕緣護(hù)套層2、內(nèi)層3、外層4、支撐5、空腔6、凸起7和復(fù)合耐磨層8。本實(shí)用新型是應(yīng)用在潛油電機(jī)中的圓形電磁線。

本實(shí)用新型的絕緣護(hù)套層采用電性能和機(jī)械強(qiáng)度更高，可以在磷、酸、堿、鹽等介質(zhì)侵蝕條件下長(zhǎng)期使用的聚酰亞胺樹(shù)脂制作，絕緣護(hù)套層通過(guò)特殊的擠出工藝生產(chǎn)，絕緣護(hù)套層一次成型，沒(méi)有拼接搭接部分。避免了使用繞包工藝生產(chǎn)的缺陷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

絕緣護(hù)套層分內(nèi)外兩層在內(nèi)層與外層之間均勻分布有支撐與空腔。在潛油電機(jī)工作過(guò)程中，一旦外層因某些外部因素產(chǎn)生破損，內(nèi)層仍可對(duì)銅導(dǎo)線提供保護(hù)，保證電機(jī)繼續(xù)使用，一方面可以降低潛油電機(jī)的維修成本，延長(zhǎng)潛油電機(jī)的使用時(shí)間，提高油礦的生產(chǎn)效率；另一方面當(dāng)對(duì)潛油電機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，可迅速發(fā)現(xiàn)損壞處，提高維修效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在某些要求不太高的場(chǎng)合下，外層破損，內(nèi)層完好的電磁線可以繼續(xù)使用，進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高潛油圓電磁線的利用率。

在絕緣護(hù)套層內(nèi)層與外層之間均勻分布的空腔與支撐。這種結(jié)構(gòu)可以提高絕緣護(hù)套層的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)榭涨坏拇嬖冢趯?duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行纏繞時(shí)，可以提高空間利用率，減少縫隙，使電磁線纏繞的更加緊密。內(nèi)外層之間均勻分布的空腔在在、潛油電機(jī)轉(zhuǎn)子工作的過(guò)程中可以吸收震動(dòng)，減少因震動(dòng)導(dǎo)致的電磁線磨損、破損等情況的發(fā)生。

在絕緣護(hù)套層外層的外表面均勻分布的三角形凸起，可以進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的抗拉性能，并且可以減少材料的使用量，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的最外層是復(fù)合耐磨層，可以進(jìn)一步提高耐磨性，降低在纏繞與使用過(guò)程中的磨損率。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所做出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。