本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)接插頭領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓電信號(hào)傳輸領(lǐng)域的插頭和轉(zhuǎn)接插頭。

背景技術(shù)：

在低壓信號(hào)傳輸中，傳輸質(zhì)量最低的環(huán)節(jié)會(huì)決定最終的信號(hào)質(zhì)量。通常導(dǎo)線本身對(duì)信號(hào)質(zhì)量的影響較小，而接口則常常導(dǎo)致較大的信號(hào)衰減和畸變。例如，音頻傳輸就是典型的低壓信號(hào)傳輸領(lǐng)域。轉(zhuǎn)接插頭的質(zhì)量對(duì)于最終的音質(zhì)的影響是十分明顯的。舉例來(lái)說(shuō)，音響使用的6.3毫米的插頭是一個(gè)典型的用于低壓電信號(hào)傳輸?shù)牟孱^。對(duì)于音響來(lái)說(shuō)，其對(duì)于電信號(hào)的傳輸質(zhì)量的要求較很高，對(duì)于插頭的阻抗有很高的要求。另外，由于音響不是生活必需品，而是作為提高生活品質(zhì)的一種產(chǎn)品，購(gòu)買者通常不但要求其所購(gòu)買的音響能夠?qū)崿F(xiàn)基本功能，還對(duì)音響的外觀的形態(tài)和質(zhì)感也有較高要求。相應(yīng)的，對(duì)于與之配套的轉(zhuǎn)接插頭，購(gòu)買者通常也要求在具有較好的功能性表現(xiàn)的同時(shí)，具有優(yōu)秀的外觀形態(tài)和質(zhì)感。

當(dāng)前的轉(zhuǎn)接插頭，其中心的導(dǎo)體柱通常是由兩個(gè)獨(dú)立部分壓接在一起，二個(gè)導(dǎo)體柱外部的殼體之間，通常是通過(guò)帽管進(jìn)行電連接。這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致當(dāng)前的轉(zhuǎn)接插頭，具有以下問(wèn)題：

1.導(dǎo)電效果差，電阻較大。導(dǎo)電效果分兩個(gè)方面，針對(duì)導(dǎo)體柱方面，傳統(tǒng)工藝中，導(dǎo)體柱是由兩個(gè)部分壓接在一起的，其連接部產(chǎn)生較大電阻，導(dǎo)致導(dǎo)體柱的導(dǎo)電效果較差。針對(duì)殼體，由于兩個(gè)殼體并不直接連接，而是通過(guò)帽管進(jìn)行電連接，連接界面較多，導(dǎo)電性能也較差。

2.生產(chǎn)困難，生產(chǎn)效率低。傳統(tǒng)方法制作的轉(zhuǎn)接插頭需要進(jìn)行壓接制作。這一步驟不但速度較慢、耗能較高、具有一定危險(xiǎn)性，還需要配置專門的設(shè)備，成本較大，不利于生產(chǎn)。

3.外觀不佳，沒(méi)有質(zhì)感。由于傳統(tǒng)方式制作的轉(zhuǎn)接插頭通過(guò)帽管進(jìn)行電連接，因此帽管的表面無(wú)法使用例如黑漆等絕緣材料，導(dǎo)致轉(zhuǎn)接插頭整體的外觀不佳，沒(méi)有質(zhì)感。

基于現(xiàn)有設(shè)計(jì)，上述缺點(diǎn)幾乎無(wú)法克服，所以非常有必要給出更加合理的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種外形美觀、導(dǎo)電性能好、易于生產(chǎn)的轉(zhuǎn)接插頭。

本實(shí)用新型提供一種插頭，包括導(dǎo)體柱、第一殼體、第二殼體、第一座體、第二座體和帽管。其中，該第一殼體和該第二殼體為中空的導(dǎo)電圓筒體，該第一殼體和該第二殼體容納該導(dǎo)體柱。該第一座體和該第二座體位于在該導(dǎo)體柱的中部，分別與該第一殼體和該第二殼體固定并電連接，該第一座體和該第二座體相互卡合并電連接。該帽管設(shè)置在該導(dǎo)體柱的中部，內(nèi)部具有圓形通孔，該圓形通孔的內(nèi)壁與該述第一座體和第二座體接觸并固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一座體靠近該第二座體一側(cè)具有一第一傾斜部，該第一傾斜部的內(nèi)徑隨著向該第二座體方向延伸不斷增大；

該第二座體靠近該第一座體一側(cè)具有一第二傾斜部，該第二傾斜部的外徑隨著向該第一座體方向延伸不斷減小；

該第一座體和該第二座體以該第二傾斜部插入該第一傾斜部?jī)?nèi)的方式相互卡合并電連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一傾斜部的外徑小于該第一座體除該第一傾斜部以外的部分的外徑，該第二座體除該第二傾斜部以外的部分的外徑等于該第一座體除該第一傾斜部以外的部分的外徑；

該圓形通孔中部具有向內(nèi)凸起的與該第一傾斜部對(duì)應(yīng)的帽管凸部，該帽管凸部壓緊該第一傾斜部的外表面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該帽管外表面具有多個(gè)凹槽，該凹槽為橢圓形，該凹槽的截面為弧形，該凹槽的數(shù)量是4-8個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括第一密封圈、第二密封圈、第一外端、第二外端，該第一外端和該第二外端分別設(shè)置在該導(dǎo)體柱的兩端；

該第一密封圈和該第二密封圈為絕緣體，該第一密封圈和該第二密封圈設(shè)置在該導(dǎo)體柱上，分別接觸并限位該第一外端和第二外端；

該第一殼體和該第二殼體分別與第一密封圈和第二密封圈接觸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該導(dǎo)體柱是一體的，該導(dǎo)體柱的兩端設(shè)有適于與該第一外端和該第二外端卡合的粗糙部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該粗糙部具有多個(gè)棱凸和凹槽；

該棱凸的半徑大于該第一外端和第二外端的最小內(nèi)徑；

該凹槽的半徑小于該第一外端和第二外端的最小內(nèi)徑。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該棱凸的半徑與該第一外端和第二外端的最小內(nèi)徑的比值的上限是1.13、1.12或者1.11；

該棱凸的半徑與該第一外端和第二外端的最小內(nèi)徑的比值的下限是1.08、1.09或者1.10。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該第一座體和該第一殼體緊配固定，該第二座體和該第二殼體緊配固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該轉(zhuǎn)接插頭依靠該導(dǎo)體柱的兩端與該第一外端和該第二外端的卡合，該第一座體與該第二座體的卡合，以及該帽管對(duì)第一座體和該第二座體的壓緊固定在一起。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)接插頭，由于其第一座體和所述第二座體相互卡合并電連接的方式，無(wú)需通過(guò)帽管實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電功能，因而具有外形美觀、導(dǎo)電性能好、易于生產(chǎn)的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)接插頭的剖面圖；

圖2a是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的帽管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的帽管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的粗糙部的剖面圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例?，F(xiàn)在將詳細(xì)參考本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來(lái)表示相同或相似的部分。此外，盡管本實(shí)用新型中所使用的術(shù)語(yǔ)是從公知公用的術(shù)語(yǔ)中選擇的，但是本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)中所提及的一些術(shù)語(yǔ)可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來(lái)選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說(shuō)明。此外，要求不僅僅通過(guò)所使用的實(shí)際術(shù)語(yǔ)，而是還要通過(guò)每個(gè)術(shù)語(yǔ)所蘊(yùn)含的意義來(lái)理解本實(shí)用新型。

首先參考圖1、圖2a和圖2b說(shuō)明本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接插頭的一個(gè)可選的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。首先參考圖1，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)接插頭，包括導(dǎo)體柱1、第一殼體2、第二殼體3、第一密封圈4、第二密封圈5、第一外端6、第二外端7、第一座體8、第二座體9和帽管10。這些部件的具體組合方式如下所述：

第一外端6和第二外端7分別設(shè)置在導(dǎo)體柱1的兩端，與導(dǎo)體柱1的兩端固定連接，且電連接，具體的連接方式可以是焊接、螺紋連接等。

第一密封圈4和第二密封圈5都是環(huán)形的絕緣體。第一密封圈4和第二密封圈5套在導(dǎo)體柱1上，并分別與第一外端6和第二外端7接觸。同時(shí)，第一密封圈4和第二密封圈5還起到限位第一外端6和第二外端7的作用。

第一殼體2和第二殼體3都是由導(dǎo)電材質(zhì)構(gòu)成的中空的圓筒體。第一殼體2和第二殼體3套在導(dǎo)體柱1上，即導(dǎo)體柱穿過(guò)第一殼體2和第二殼體3的中央的貫通區(qū)域。第一殼體2和第二殼體3并分別與第一密封圈4和第二密封圈5接觸，進(jìn)而使第一殼體2、第一密封圈4和第一外端6的位置相互固定，與之對(duì)應(yīng)的，第二殼體3、第二密封圈5和第二外端7的位置也相互固定。

第一座體8和第二座體9位于在導(dǎo)體柱1的中部位置且分別與第一殼體2和第二殼體3固定連接。這一固定連接既是物理連接也是電連接。并且第一座體8和第二座體9相互卡合連接。此處的卡合連接同樣既是物理連接也是電連接。另外，無(wú)論是第一殼體2、第二殼體3、第一座體8、第二座體9或者帽管10都不與導(dǎo)體柱1電連接。另外，第一殼體2、第二殼體3、第一座體8、第二座體9與帽管10都可以與導(dǎo)體柱1不接觸，也可以與導(dǎo)體柱1通過(guò)某種絕緣件接觸。這些絕緣件可以具有支持和緊固作用，但不是必須的。

參考圖1、圖2a和圖2b，帽管10設(shè)置在導(dǎo)體柱1的中部區(qū)域。帽管10內(nèi)部具有圓形通孔101，所述圓形通孔的內(nèi)壁102壓緊第一座體8和第二座體9。此處的圓形通孔的內(nèi)壁102與第一座體8和第二座體9可以既是物理連接也是電連接，也可以僅是物理連接，而并不導(dǎo)電。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接插頭可以實(shí)現(xiàn)手工組裝，而無(wú)需使用壓接工藝，便于生產(chǎn)，成本較低。并且由于第一座體8和第二座體9直接卡接，不但在導(dǎo)電時(shí)接觸面較少、電阻較低，還可以使用不導(dǎo)電的帽管10，從而使產(chǎn)品具有較好的質(zhì)感。不過(guò)，值得注意的是，上述例子只是本實(shí)用新型的一個(gè)非限制性的實(shí)施例。事實(shí)上，實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接插頭許多部位的具體的結(jié)構(gòu)可以有多樣的變化。下面以一些例子來(lái)對(duì)這些變化中的一部分進(jìn)行說(shuō)明。

第一座體8和第二座體9具體的卡合方式可以是多樣的，下面參考圖1對(duì)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接插頭的一個(gè)可選的實(shí)施例的第一座體8和第二座體9具體的卡合方式進(jìn)行說(shuō)明。在這個(gè)實(shí)施例中，第一座體8靠近第二座體9的一側(cè)具有一個(gè)第一傾斜部81。這一第一傾斜部81的外徑不變，內(nèi)徑隨著第一傾斜部81向第二座體9的方向延伸而不斷增大。與之相對(duì)的，第二座體9靠近第一座體8的一側(cè)具有一個(gè)第二傾斜部91。這一第二傾斜部91的內(nèi)徑可以不變，外徑隨著第二傾斜部91向第一座體8方向延伸不斷減小。因此，第二傾斜部91能夠插入第一傾斜部81的內(nèi)部，并相互卡合。第一座體8和第二座體9以這樣方式相互卡合，并且第一座體8和第二座體9包括第一傾斜部81和第二傾斜部91都是導(dǎo)體，所以第一座體8和第二座體9之間的連接也是電連接。這一可選的實(shí)施例中的第一座體8和第二座體9的卡合方式使得第一座體8和第二座體9具有較大的卡合面積，卡合牢固，且導(dǎo)電性能好。

繼續(xù)參考參考圖1、圖2a和圖2b，根據(jù)上述可選實(shí)施例的一種可選的改進(jìn)，第一傾斜部81具有外徑R81，第一座體8除了第一傾斜部81以外的部分具有一外徑R8，其中R8大于R81。同時(shí)第二座體9除了第二傾斜部以91外的部分具有一外徑R9，且R9等于R8。在當(dāng)前的改進(jìn)中，帽管10的圓形通孔101的內(nèi)壁102的中部具有向內(nèi)凸起的與第一傾斜部81對(duì)應(yīng)的帽管凸部103。第一傾斜部81和第二傾斜部91相互卡接后，帽管凸部103能夠壓緊第一傾斜部81的外表面，使得第一傾斜部81和第二傾斜部91的結(jié)合更加緊固，導(dǎo)電和物理連接性能都更好。

參考圖2a和圖2b，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)可選實(shí)施例，帽管10的外表面上具有多個(gè)凹槽104?？蛇x的，該凹槽104的外形為橢圓形，且該凹槽104的截面為弧形。凹槽104的數(shù)量是4-8個(gè)。配合帽管的曲線外形，不但具有較好的抓持手感，其外形的美感也十分突出。可選的，帽管10的外表面還可以具有一個(gè)或者絕緣層，絕緣層可以是油漆層、鍍層、膜層或者其他絕緣層。這樣設(shè)置的好處在于，絕緣層通?？梢跃哂斜葘?dǎo)電層更好的摩擦力、觸感、質(zhì)感和外觀。由于本實(shí)用新型的帽管10可以不導(dǎo)電，所以增加至少一個(gè)絕緣層能夠提升本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接插頭的外觀表現(xiàn)，并使用戶抓持時(shí)不容易打滑。

回到圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)可選實(shí)施例，導(dǎo)體柱1是一根一體的金屬棒，且導(dǎo)體柱1的兩端分別設(shè)有適于與第一外端6和第二外端7卡合的粗糙部11和12?？蛇x的，導(dǎo)體柱1是一根一體的鐵棒，而第一外端6和第二外端7的則由銅制作而成。由于鐵的硬度大于銅，因此在導(dǎo)體柱1的粗糙部11和12分別與第一外端6和第二外端7卡合時(shí)，第一外端6和第二外端7的內(nèi)部產(chǎn)生輕微變形，使得卡合的機(jī)械固定效果和電連接效果都較好。

參考圖1和圖3，粗糙部11和12的具體形狀可以是多種多樣的。由于粗糙部11和12可以是相同的，因此下面以粗糙部11為例，說(shuō)明在一個(gè)可選的例子中，粗糙部11和12的一種可選的結(jié)構(gòu)。參考圖1和圖3，粗糙部11具有多個(gè)沿導(dǎo)體柱1方向棱凸111和凹槽112。棱凸111處的半徑為R111，凹槽112處的半徑為R112。同時(shí)，與粗糙部11配合的第一外端6的最小內(nèi)徑為R6。R111略大于R6，R112略小于R6，棱凸111和112都沿著導(dǎo)體柱1的方向布置。這樣的粗糙部設(shè)置的好處在于，便于第一密封圈4的第一外端6安裝與卡合。同時(shí)，第一外端6也較容易卡合到粗糙部11上。同時(shí)，由于第一外端6的內(nèi)部與粗糙部11卡合的部位發(fā)生輕微形變，導(dǎo)電性也較好。并且，同樣因?yàn)榈谝煌舛?的內(nèi)部與粗糙部11卡合的部位發(fā)生輕微形變，所以即使棱凸111和112都沿著導(dǎo)體柱1的方向布置，第一外端6在安裝完成后也不宜脫落。

據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)可選實(shí)施例，棱凸111的半徑R111與第一外端的最小內(nèi)徑R6的比值的范圍的上限是1.13、1.12或者1.11，下限是1.08、1.09或者1.10。這樣的設(shè)置是考慮到導(dǎo)電性能，結(jié)合牢固程度，安裝容易程度，第一外端6損壞的概率，導(dǎo)體柱1和第一外端6的各自的材質(zhì)等諸多因素之后優(yōu)選的比例。具體的，例如當(dāng)?shù)谝煌舛说淖钚?nèi)徑R6為2.4mm時(shí)，可以將棱凸111的半徑R111設(shè)置為2.60mm、2.62mm、2.64mm、2.66mm、2.68mm或者2.70mm。

本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)接插頭的第一座體8和所述第一殼體2，第二座體9所述第二殼體3的組裝方式可以是多樣的，例如焊接，壓接等。據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)可選實(shí)施例，一座體8和所述第一殼體2緊配固定，第二座體9所述第二殼體3緊配固定。

據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)可選實(shí)施例，本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)接插頭依靠導(dǎo)體柱1第一外端6和第二外端7的卡合，第一座體8與所述第二座體9的卡合以及所10帽管對(duì)第一座體8、第二座體9的壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)固定在一起。無(wú)需使用諸如焊接、壓接等工序。因此，本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)接插頭的生產(chǎn)過(guò)程具有能耗低、生產(chǎn)設(shè)備要求低、成本低，生產(chǎn)危險(xiǎn)系數(shù)低。

值得一提的是，以上的舉例并不是對(duì)本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)接插頭的變化的窮舉或者限制，而僅是給出一些示范性的例子，以說(shuō)明本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)接插頭的一些可選的變化。事實(shí)上，本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)接插頭還可以有更多的變化。例如第一傾斜部81和第二傾斜部91的設(shè)置情況可以完全倒轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，帽管外還可以增加加強(qiáng)筋等。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，只是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單的修改、等同的變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。