本實(shí)用新型涉及天線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種低阻抗振子。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的單極化振子通常包括底座部、振子平衡器和振子臂，整體呈T形結(jié)構(gòu)，振子平衡器與底座部完全垂直，這種結(jié)構(gòu)方式的振子阻抗較大，這樣一來(lái)與之匹配的線纜就較細(xì)，容易出現(xiàn)斷裂或松脫的現(xiàn)象，造成振子連接結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)；另一方面，現(xiàn)有的這類振子的饋電片是另行焊接的，加工工藝較為復(fù)雜、成本也高，而且饋電片與線纜焊接處也容易斷裂；再者，現(xiàn)有振子中的線纜接地座的線槽朝向與振子臂延伸方向一致，焊接時(shí)需要將振子立式固定，這就需要借助治具方可，也給加工帶來(lái)不便，影響組裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種低阻抗振子。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：一種低阻抗振子，該振子包括底座部、主體與底座部垂直的兩個(gè)呈間隔布置的振子平衡器、由兩個(gè)振子平衡器上端部垂直朝外側(cè)延伸的振子臂，底座部、振子平衡器、振子臂為一體成型結(jié)構(gòu)，其中：所述兩個(gè)振子平衡器的主體分別與底座部的兩邊緣處形成一傾斜連接部，且所述傾斜連接部與振子平衡器的主體的夾角為138°±10°；在其中一個(gè)振子平衡器與振子臂轉(zhuǎn)角處的外側(cè)成型有饋電片，饋電片的外端部朝另一個(gè)振子臂的方向彎折延伸，且在該另一個(gè)振子臂的轉(zhuǎn)角處設(shè)有與饋電片的端部相對(duì)的線孔。

在所述底座部的上表面成型有突出的加固部。

在所述底座部的下表面成型有突出的矩形凸面，矩形凸面兩端設(shè)有定位突柱。

在具有線孔的振子臂所在振子平衡器的側(cè)部成型有電纜接地座，電纜接地座上的線槽朝向與振子臂延伸方向垂直的方向。

本實(shí)用新型通過(guò)將振子平衡器與底座部的連接處形成錐角式連接，通過(guò)該夾角來(lái)降低振子的整體阻抗，使振子可以與粗線纜匹配使用，提高連接的穩(wěn)定性，改善電氣性能；同時(shí)，饋電片與振子整體一體成型的結(jié)構(gòu)，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)和組裝工藝，又使饋電片的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，從根本上避免饋電點(diǎn)松脫的現(xiàn)象，而且通過(guò)改變線纜接地座的線槽朝向，使線纜接地的焊接更加便利，提高組裝效率。

附圖說(shuō)明：

圖1、圖2是本實(shí)用新型低阻抗振子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例所述的是一種低阻抗振子，該振子包括底座部1、主體與底座部1垂直的兩個(gè)呈間隔布置的振子平衡器2、由兩個(gè)振子平衡器2上端部垂直朝外側(cè)延伸的振子臂3，底座部1、振子平衡器2、振子臂3為一體成型結(jié)構(gòu)，其中：所述兩個(gè)振子平衡器2的主體分別與底座部1的兩邊緣處形成一傾斜連接部21，且所述傾斜連接部21與振子平衡器2的主體的夾角α為138°±10°；在其中一個(gè)振子平衡器2與振子臂3轉(zhuǎn)角處的外側(cè)成型有饋電片4，饋電片4的外端部朝另一個(gè)振子臂3的方向彎折延伸，且在該另一個(gè)振子臂3的轉(zhuǎn)角處設(shè)有與饋電片4的端部相對(duì)的線孔31。

通過(guò)該傾斜連接部21所形成的錐角結(jié)構(gòu)，可使得振子的阻抗降低50％以上，這樣振子在使用時(shí)可以采用較粗的線纜與之匹配，從而使整個(gè)輻射單元的線纜連接結(jié)構(gòu)更為牢固；同時(shí)，采用饋電片4與振子臂3直接一體成型的結(jié)構(gòu)，無(wú)需另外焊接饋電片，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，又能避免出現(xiàn)饋電點(diǎn)松脫或者斷裂的現(xiàn)象；通過(guò)改變饋電片4的大小可調(diào)節(jié)振子的電氣性能；線纜從振子平衡器2側(cè)部穿過(guò)線孔31與饋電片4端部焊接，組裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊且穩(wěn)固。

在所述底座部1的上表面成型有突出的加固部11，起到加強(qiáng)底座,1剛性的作用，使整個(gè)振子安裝穩(wěn)定性更好，而且調(diào)整加固部11的大小可以改善電氣性能。

在所述底座部1的下表面成型有突出的矩形凸面12，矩形凸面12兩端設(shè)有定位突柱13。通過(guò)該矩形凸面12以及定位突柱13與天線主板連接實(shí)現(xiàn)接地，在保證振子與底面緊密結(jié)合的情況下盡量減少接地面積，從而達(dá)到改善振子的交調(diào)指標(biāo)。

在具有線孔31的振子臂3所在振子平衡器2的側(cè)部成型有電纜接地座22，電纜接地座22上的線槽朝向與振子臂3延伸方向垂直的方向。這種朝向可以使電纜與電纜接地座22在焊接時(shí)直接將振子呈臥式放倒即可焊接，無(wú)需其他治具固定，因此更為方便快捷。

本實(shí)用新型通過(guò)將振子平衡器與底座部的連接處形成錐角式連接，通過(guò)該夾角來(lái)降低振子的整體阻抗，使振子可以與粗線纜匹配使用，提高連接的穩(wěn)定性，改善電氣性能；同時(shí)，饋電片與振子整體一體成型的結(jié)構(gòu)，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)和組裝工藝，又使饋電片的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，從根本上避免饋電點(diǎn)松脫的現(xiàn)象，而且通過(guò)改變線纜接地座的線槽朝向，使線纜接地的焊接更加便利，提高組裝效率。