本實用新型涉及一種電纜，特指一種高可靠性預分支電纜。

背景技術：

預分支電纜生產工藝自從在上個世紀未傳入我國，由于有著經濟、占用有效空間小、施工周期短和性能方面比母線槽施工優(yōu)越等特點，隨著國內經濟的強勁增長，各種基礎建設、基本建設，特別是房地產開發(fā)的速度加快，正是在這樣的歷史環(huán)境條件下，所以預分支電纜產品在我國的高層建筑中得到有效的發(fā)展。

目前生產預分支電纜的工藝起先來源于國外，從上個世紀八十年代日本電線工業(yè)協會制定了帶分支電纜標準（JCS第376號-1980）至今，雖說我國也出了生產預分支電纜的行業(yè)標準：JB/T 10636-2006 《額定電壓0.6/1kV(U_m=1.2 kV )銅芯塑料絕緣預制分支電纜》。但基本內容沒有改變，從社會發(fā)展的角度來看，三十多年前的生產工藝由于當時的各方條件限制，在當時有先進性。但隨著社會的各方面發(fā)展，必將會有新材料、新工藝來替代。國家在2016年所支持的高新產品技術領域增加了“高可靠性電纜”，把提高電纜產品的可靠性第一次列入支持的高新技術發(fā)展領域。這說明了一個問題，國家在戰(zhàn)略層面為線纜行業(yè)提供了支持，為此我們電纜行業(yè)就必須把產品的可靠性進行提高，所以提高預分支電纜的可靠性是本實用新型發(fā)明的主要背景技術。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種高可靠性預分支電纜，以實現預分支電纜的低成本制造，且所得電纜可靠性高。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型為一種高可靠性預分支電纜，主要包括主導體、分支導體、主線絕緣、支線絕緣、金屬壓縮連接件，所述主導體與分支導體剝開絕緣層后通過金屬壓縮連接件固定在一起，所述金屬壓縮連接件與主導體、分支導體的連接處進行金屬焊接，于金屬焊接后至少在連接處外覆蓋護套，且護套由膠帶及至少一層熱縮套管形成。

上述方案中，膠帶位于熱縮套管內層，作為絕緣層，且熱縮套管長度應覆蓋并超出絕緣層。

優(yōu)選的，金屬焊接屬于銅焊。

上述方案中，主導體、分支導體為單芯、多芯或擰絞型多芯導體。

上述方案中，主線絕緣與支線絕緣為聚氯乙烯或交聯聚乙烯絕緣材料。

本實用新型的有益效果為：

1.體積縮小、簡單美觀、使用方便；

2.采用熱縮套管，無需模具注塑，有效降低成本；

3.金屬壓縮連接件與金屬焊接可保證穩(wěn)固連接，增加產品可靠性。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的局部結構示意圖；

附圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1、圖2所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型為一種高可靠性預分支電纜，主要包括主導體1、分支導體2、主線絕緣5、支線絕緣6、金屬壓縮連接件3，其中，主導體1、分支導體2為單芯、多芯或擰絞型多芯導體，且絞型多芯導體其絞合方向為左向；主線絕緣5與支線絕緣6為聚氯乙烯或交聯聚乙烯絕緣材料。所述主導體1與分支導體2剝開絕緣層后通過金屬壓縮連接件3固定在一起，所述金屬壓縮連接件3與主導體1、分支導體2的連接處進行金屬焊接4，且金屬焊接4優(yōu)選銅焊，于金屬焊接4后至少在連接處外覆蓋護套7，且護套7由膠帶及至少一層熱縮套管形成，熱縮套管也可以增加至兩層。

上述方案中，膠帶位于熱縮套管內層，作為絕緣層，且熱縮套管長度應覆蓋并超出絕緣層，熱縮套管將膠帶高度壓縮，使膠帶填補了主導體1與分支導體2之間的空隙，最后往兩端延伸，其覆蓋性高、絕緣性高。

本實用新型發(fā)明的目的旨在于提供一種增加預分支電纜的使用可靠性功能，為了達到此目的，而采用新工藝來制造，包括以下步驟：

（1）線芯由多根金屬芯線，通過絞合而成，絞合方式可以是緊壓或非緊壓；

（2）將上述芯線通過采用擠塑的方式將絕緣和護層材料擠包在芯線上；

（3）將主導體1電纜和分支導體2電纜按用戶提供的技術要求進行分割配置；

（4）剝開一段主導體1電纜上的絕緣層，再將分支導體2電纜剝開絕緣層的電纜頭接在主導體1電纜的導體上；

（5）對經過金屬壓縮連接件3固定并焊接，主導體1和分支導體2的結點進行清理并包扎絕緣帶作為絕緣層對結點進行整形，保證整體美觀、安全；

（6）對芯體進行熱縮套管塑封，為保證達到性能要求，可以進行二次套管塑封。

本實用新型發(fā)明提供了一種高可靠性預分支電纜結構形式和實施方法，以上所述僅是本實用新型發(fā)明的優(yōu)選實施方法，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型發(fā)明的保護范圍。