本實(shí)用新型涉及線纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種成纜機(jī)。

背景技術(shù)：

絕緣線芯成纜時(shí)，其線芯與線芯之間均有一些空隙，特別是雙芯、三芯、四芯和五芯成纜時(shí)，其內(nèi)部和側(cè)面的空隙均較大。如不用填充材料加以填充，很難保證成纜后電纜的圓整度，此外有些電纜，例如礦用電纜，在絕緣線芯中間放置硫化橡皮填充。此填充一方面起到填充作用，更重要的是增加了電纜的抗沖擊和擠壓強(qiáng)度。對(duì)紙絕緣電纜還有阻止油的流動(dòng)作用。對(duì)某些電纜的空隙不填充對(duì)其性能和壽命也無多大關(guān)系，但對(duì)其散熱性能稍有影響。要求填料的耐熱性能與電纜的工作溫度相一致，要求不能促使與其接觸材料的性能變化，還要求他不具有吸水性。對(duì)不同的電纜用不同的填充材料，填充用材料一般有紙捻繩、電纜麻、棉紗、塑料繩，塑料填芯、橡皮填芯等。對(duì)于大多數(shù)電纜產(chǎn)品，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)采用非吸濕性材料。對(duì)紙絕緣線芯一般采用紙捻或麻繩填充。對(duì)其他電纜多采用聚丙烯撕裂薄膜繩或填充條等。

填充材料主要用來填充絕緣間的縫隙，使電纜圓整。常用的材料有聚丙烯撕裂薄膜繩，塑膠管條、紙捻等。對(duì)填充材料也要考慮耐溫和吸水性等問題，應(yīng)與電纜用材料相一致。塑膠管條是根據(jù)需要填充空隙大小擠制的。

專利文獻(xiàn)1：成纜機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枺?01410709585.4，本發(fā)明公開了一種成纜機(jī)，包括空心軸，所述空心軸上設(shè)有退扭機(jī)構(gòu)，所述空心軸上還設(shè)有前后兩個(gè)金屬環(huán)，所述金屬環(huán)之間設(shè)有多個(gè)欄架所述欄架上安裝有圓形放線盤，所述空心軸的端部設(shè)有分線板，所述分線板一側(cè)依次設(shè)有模子、紗包頭、牽引輪、排線架和收線盤。

專利文獻(xiàn)1的成纜機(jī)在空心軸上設(shè)有退扭機(jī)構(gòu)，使絞籠在旋轉(zhuǎn)過程中，放線盤和欄架始終都處于水平位置，避免線纜在絞合過程中的自身扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不僅成纜效率高，而且形成的線纜的質(zhì)量也大幅提高，很好的滿足了市場(chǎng)的需求。

專利文獻(xiàn)1及現(xiàn)有的成纜機(jī)公開了導(dǎo)線絞合，且公開了對(duì)導(dǎo)線之間的間隙過程稱為包帶，但是現(xiàn)有的包帶過程僅僅只能對(duì)某一個(gè)單一間隙范圍進(jìn)行包帶，包帶的間隙較大時(shí)，需要選用他的適用于較大間隙的機(jī)器，現(xiàn)有的這種方式，不能用一個(gè)包帶的轉(zhuǎn)盤進(jìn)行小間隙和大間隙的包帶成纜工序，導(dǎo)致操作不方便，生產(chǎn)的成本增加，生產(chǎn)的效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜間的大間隙和小間隙都進(jìn)行填充的，且不需更換設(shè)備組件的成纜機(jī)，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了填充間隙時(shí)對(duì)填充料的拉緊，提高了電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，具體技術(shù)方案如下：

成纜機(jī)，包括絞籠、包帶頭、模架、牽引機(jī)、收線裝置，所述絞籠、包帶頭、模架、牽引機(jī)、收線裝置在同一條直線上，

所述包帶頭包括轉(zhuǎn)盤、位于轉(zhuǎn)盤上的放線組件、穿過轉(zhuǎn)盤中心的空心軸、位于空心軸末端的引導(dǎo)盤，

所述放線組件包括第一放線組件、第二放線組件；

所述第一放線組件用于放置填充電纜間的小間隙的填充物；

所述第二放線組件用于放置填充電纜間的大間隙的填充物；

所述第一放線組件在轉(zhuǎn)盤上圍成一個(gè)圓形，所述第一放線組件為桿狀，所述第一放線組件垂直于轉(zhuǎn)盤，所述第一放線組件內(nèi)側(cè)設(shè)有引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)通過連接桿焊接于轉(zhuǎn)盤，所述引導(dǎo)環(huán)和轉(zhuǎn)盤之間有間隔；

所述第二放線組件在轉(zhuǎn)盤上環(huán)形排列，所述第二放線組件位于第一放線組件的外側(cè)。

實(shí)現(xiàn)了一個(gè)設(shè)備能對(duì)線纜間的大間隙的填充和小間隙的填充，且中間不用更換放線組件，只需要放置相應(yīng)的填充物即可，第二放線組件位于第一放線組件的外側(cè)，由于第二放線組件用于放置填充電纜間的大間隙的填充物，第二放線組件的體積要比第一放線組件的體積大，在外側(cè)能夠盡量避免第二放線組件和第一放線組件之間的干涉。

進(jìn)一步限定，所述第二放線組件包括連接臂、位于連接臂一端側(cè)面的放線輥，所述放線輥通過轉(zhuǎn)軸連接于連接臂，所述轉(zhuǎn)軸穿過放線輥連接于連接臂，所述放線輥中心軸垂直于第一放線組件。

采用放線輥能夠讓填充大間歇的填充料能夠旋轉(zhuǎn)，且放線輥中心軸垂直于第一放線組件，在防線時(shí)，填充大間隙的填充料不用穿過引導(dǎo)環(huán)，填充大間隙的填充料直接牽引到引導(dǎo)盤處。

進(jìn)一步限定，所述放線輥兩端設(shè)有限位元件，所述限位元件套于轉(zhuǎn)軸上緊貼放線輥兩端側(cè)面，所述限位元件在連接臂的對(duì)立端可拆卸連接于放線輥。

限位元件能夠防止填充料的滑落，限位元件在連接臂的對(duì)立端可拆卸連接于放線輥，方便上料。

進(jìn)一步限定，所述限位元件為圓形板狀。

進(jìn)一步限定，所述放線輥與連接臂之間設(shè)有緩沖元件，

所述緩沖元件包括套于轉(zhuǎn)軸上的傳動(dòng)圓盤、環(huán)繞傳動(dòng)圓盤表面的阻條、固定連接于連接臂上的支座，

所述傳動(dòng)圓盤和放線輥是一體的，所述阻條一端通過一個(gè)支桿連接于連接臂，所述阻條另一端為圓柱形狀，所述阻條圓柱端開有螺紋且穿過支座外套有彈簧，所述阻條圓柱端套有螺帽。

緩沖元件給放線輥一定的預(yù)壓力，使得防線輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠被限制轉(zhuǎn)動(dòng)，避免放線輥過度自傳，對(duì)填充料進(jìn)行繃緊。

進(jìn)一步限定，所述限位元件通過螺栓固定于放線輥端面。

方便拆卸。

進(jìn)一步限定，所述放線輥的軸線相切于第二放線組件圍成的圓的切線。

避免第一放線組件和第二放線組件干涉。

本實(shí)用新型的有益效果為：能填充電纜之間的大間隙和小間隙，且不用更換設(shè)備組件，實(shí)現(xiàn)了操作方便，提高生產(chǎn)效率的作用，同時(shí)還對(duì)第二放線組件增加了緩沖元件，使得在填充大間隙時(shí)，有繃緊力，生產(chǎn)的電纜的質(zhì)量更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型在第一放線組件工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第二放線組件工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二放線組件的側(cè)視圖；

圖5為第二放線組件的正視圖；

主要元件符號(hào)說明如下：

包帶頭1，模架2，

轉(zhuǎn)盤11，放線組件12，空心軸13，引導(dǎo)盤14，

第一放線組件121，第二放線組件122，

引導(dǎo)環(huán)3，

連接臂1221，放線輥1222，限位元件4，

緩沖元件5，傳動(dòng)圓盤51，阻條52，支座53，

支桿6，彈簧7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖4所示，成纜機(jī)，包括絞籠、包帶頭1、模架2、牽引機(jī)、收線裝置，所述絞籠、包帶頭1、模架2、牽引機(jī)、收線裝置在同一條直線上，

所述包帶頭1包括轉(zhuǎn)盤11、位于轉(zhuǎn)盤11上的放線組件12、穿過轉(zhuǎn)盤11中心的空心軸13、位于空心軸13末端的引導(dǎo)盤14，

所述放線組件12包括第一放線組件121、第二放線組件122；

所述第一放線組121件用于放置填充電纜間的小間隙的填充物；

所述第二放線組件122用于放置填充電纜間的大間隙的填充物；

所述第一放線組件121在轉(zhuǎn)盤11上圍成一個(gè)圓形，所述第一放線組件121為桿狀，所述第一放線組件121垂直于轉(zhuǎn)盤11，所述第一放線組件121內(nèi)側(cè)設(shè)有引導(dǎo)環(huán)3，所述引導(dǎo)環(huán)3通過連接桿焊接于轉(zhuǎn)盤11，所述引導(dǎo)環(huán)3和轉(zhuǎn)盤11之間有間隔；

所述第二放線組件122在轉(zhuǎn)盤11上環(huán)形排列，所述第二放線組件122位于第一放線組件121的外側(cè)。

第一放線組件可以焊接于轉(zhuǎn)盤，也可以通過螺紋配合連接轉(zhuǎn)盤，其中優(yōu)選螺紋配合，方便更換維修。

空心軸和轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第二放線組件122包括連接臂1221、位于連接臂1221一端側(cè)面的放線輥1222，所述放線輥1222通過轉(zhuǎn)軸連接于連接臂1221，所述轉(zhuǎn)軸穿過放線輥1222連接于連接臂1221，所述放線輥1222中心軸垂直于第一放線組件121。

連接臂可以通過螺栓連接于轉(zhuǎn)盤，也可以焊接，其中優(yōu)選螺栓，方便拆卸維修。

優(yōu)選的，所述放線輥1222兩端設(shè)有限位元件4，所述限位元件4套于轉(zhuǎn)軸上緊貼放線輥1222兩端側(cè)面，所述限位元件4在連接臂1221的對(duì)立端可拆卸連接于放線輥1222。

優(yōu)選的，所述限位元件4為圓形板狀。

圓形板狀的限位元件的直徑一定要大于放線輥。

優(yōu)選的，所述放線輥1222與連接臂1221之間設(shè)有緩沖元件5，

所述緩沖元件5包括套于轉(zhuǎn)軸上的傳動(dòng)圓盤51、環(huán)繞傳動(dòng)圓盤51表面的阻條52、固定連接于連接臂1221上的支座53，

所述傳動(dòng)圓盤51和放線輥1222是一體的，所述阻條52一端通過一個(gè)支桿6連接于連接臂1221，所述阻條52另一端為圓柱形狀，所述阻條52圓柱端開有螺紋且穿過支座53外套有彈簧7，所述阻條52圓柱端套有螺帽。

緩沖元件的工作原理為，在安裝時(shí)壓縮彈簧給一定的預(yù)緊力，使得阻條抱緊傳動(dòng)圓盤，傳動(dòng)圓盤在被填充料拉動(dòng)時(shí)需要克服預(yù)緊力，此時(shí)，填充料被繃緊，生產(chǎn)的線纜質(zhì)量較好。

優(yōu)選的，所述限位元件4通過螺栓固定于放線輥1222端面。

方便拆卸。

最優(yōu)的，所述放線輥1222的軸線相切于第二放線組件122圍成的圓的切線。

防止干涉。

本稱申請(qǐng)文件所提到的填充小間隙的填充料為柔性繩，柔性繩纏繞為圓柱形狀套在第一放線組加上，填充大間歇的填充料為填充條，填充條為成圓圈形狀，類似線纜圈一樣套在放線輥上。