本實(shí)用新型涉及一種雙散熱通道導(dǎo)電管。

背景技術(shù)：

GN30系列旋轉(zhuǎn)觸刀式高壓隔離開(kāi)關(guān)可使開(kāi)關(guān)柜結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單合理、安全，可靠性高而被廣泛使用。尤其是大電流旋轉(zhuǎn)觸刀式隔離開(kāi)關(guān)更具有通流能力強(qiáng)、操作省力等優(yōu)點(diǎn)，在全國(guó)特別是南方電網(wǎng)應(yīng)用更為普遍。其導(dǎo)電部分主要由導(dǎo)電管、觸頭和觸指組成。而由于導(dǎo)電管結(jié)構(gòu)的特殊性使其散熱條件不及觸頭及觸指充分，因此一直以來(lái)相同的導(dǎo)電截面積情況下導(dǎo)電管部位的溫升會(huì)高于觸頭和觸指。

GN30型旋轉(zhuǎn)觸刀式大電流隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電管的設(shè)計(jì)采用多管緊密疊加的方式來(lái)解決散熱問(wèn)題，將瓷套管套接在導(dǎo)電管上，導(dǎo)電管與瓷套管之間是用環(huán)氧樹(shù)脂澆實(shí)，雖然這樣會(huì)起到緩沖作用，避免兩者剛性接觸，但環(huán)氧樹(shù)脂封閉在導(dǎo)電管表面，瓷套管端部是用密封圈密封的，而環(huán)氧樹(shù)脂和密封圈都是熱的不良導(dǎo)體，使得熱量會(huì)密集在導(dǎo)電管內(nèi)部，瓷套管內(nèi)只能通過(guò)軸向上的導(dǎo)熱而不是散熱，只有到導(dǎo)電體末端才能散發(fā)出熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙散熱通道導(dǎo)電管。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 一種雙散熱通道導(dǎo)電管，包括導(dǎo)電管，所述導(dǎo)電管上套接有瓷套管，所述瓷套管的內(nèi)圈與導(dǎo)電管外壁之間留有散熱間隙，所述瓷套管的兩端分別設(shè)置有固定套，兩個(gè)固定套從兩側(cè)將瓷套管夾緊，兩個(gè)固定套分別與導(dǎo)電管外壁之間固定連接，所述固定套的內(nèi)圈上軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱孔，所述散熱間隙經(jīng)散熱孔與外部連通形成熱對(duì)流。

進(jìn)一步的，所述固定套的內(nèi)側(cè)形成安裝臺(tái)階，所述瓷套管的兩端內(nèi)圈分別與固定套的安裝臺(tái)階配合。

進(jìn)一步的，所述固定套的外圈周向均布有多個(gè)固定孔，各止頭螺釘分別旋入固定孔與導(dǎo)電管外壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述的固定套采用玻璃纖維制成。

進(jìn)一步的，所述散熱孔的數(shù)量為4個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：增強(qiáng)導(dǎo)電管的散熱途徑，降低開(kāi)關(guān)正常通流情況下的溫升。

本實(shí)用新型在保證GN30型旋轉(zhuǎn)觸刀式大電流隔離開(kāi)關(guān)的導(dǎo)電管的安裝可靠性及使用壽命的前提下，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電管的熱傳導(dǎo)和對(duì)流兩種散熱方式并存，可以大大改善GN30型旋轉(zhuǎn)觸刀式大電流隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電管散熱難的問(wèn)題，使產(chǎn)品溫升問(wèn)題從技術(shù)層面得到保證。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是導(dǎo)電管的示意圖；

圖2是圖1的側(cè)向視圖；

其中，1、導(dǎo)電管，2、瓷套管，3、固定套，31、散熱孔，32、固定孔，4、散熱間隙。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1圖2所示，一種雙散熱通道導(dǎo)電管1，包括導(dǎo)電管1，導(dǎo)電管1上套接有瓷套管2，瓷套管2的內(nèi)圈與導(dǎo)電管1外壁之間留有散熱間隙4，瓷套管2的兩端分別設(shè)置有固定套3，兩個(gè)固定套3從兩側(cè)將瓷套管2夾緊，兩個(gè)固定套3分別與導(dǎo)電管1外壁之間固定連接，固定套3的內(nèi)圈上軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)散熱孔31，散熱孔31的數(shù)量為4個(gè)。散熱間隙4經(jīng)散熱孔31與外部連通形成熱對(duì)流。

固定套3與瓷套管2連接時(shí)，固定套3的內(nèi)側(cè)形成安裝臺(tái)階，瓷套管2的兩端內(nèi)圈分別與固定套3的安裝臺(tái)階配合。

固定套3的外圈周向均布有多個(gè)固定孔32，各止頭螺釘分別旋入固定孔32與導(dǎo)電管1外壁固定連接。

固定套3采用玻璃纖維制成。

將導(dǎo)電管1與瓷套管2之間用固定套3在兩端分隔開(kāi)。每個(gè)固定套3上開(kāi)有四個(gè)均勻分布的定位孔和四個(gè)散熱孔31，導(dǎo)電管1與瓷套管2的固定就是用止頭螺釘通過(guò)定位孔將兩者固定，散熱孔31呈半圓形均勻分布在定位孔之間，這樣當(dāng)開(kāi)關(guān)通流時(shí)套管內(nèi)溫度升高，導(dǎo)電管1與瓷套管2之間的空氣可以通過(guò)溫度差形成氣流，導(dǎo)電管1產(chǎn)生的熱量不僅通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式從兩端裸露的部分散發(fā)，還將通過(guò)空氣流動(dòng)從兩端固定套3上的散熱孔31散發(fā)出部分熱量，從而避免了熱量過(guò)分集中在導(dǎo)電管1內(nèi)部。固定套3由強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的玻璃纖維材料加工而成，玻璃纖維同時(shí)還具有比重輕、耐高溫、抗腐蝕及絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，其各項(xiàng)性能均有利于保證導(dǎo)電管1的使用要求。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。