本實(shí)用新型涉及電氣通訊的線纜連接領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜引線連接器。

背景技術(shù)：

在電力或者建筑施工領(lǐng)域，對(duì)于線纜的的布線、埋線是最基本的工作之一，尤其是建筑室內(nèi)施工布線，均采用線管穿線的方式布線，穿線過程中，穿線距離相對(duì)較短的線管還是很容易直接將線纜穿設(shè)其中，但是線管過長(zhǎng)或者帶有彎管部分的穿線很難做到直接穿線，均需要使用陰線將線纜穿設(shè)在布線管里。

現(xiàn)在穿線過程中，均做出扣狀，然后將線纜的外皮剝離出一段，將線芯打鉤后勾住引線的扣，然后穿線，這種方法的弊端在于，打鉤后的線芯勾在引線上，在穿設(shè)的過程中，如果遇到彎管的地方，線芯的勾很容易在引線上脫離，此時(shí)就需要將線纜抽出重新穿設(shè)，非常浪費(fèi)時(shí)間，降低施工進(jìn)度，而將線纜外皮剝離的一段，在通常接線過程中會(huì)剪掉，無形之中增加更多成本，使用線芯打勾的方式穿線的，線芯打鉤后，相當(dāng)于增大穿線時(shí)的線徑的2倍以上，由于現(xiàn)有的施工線管，為了減少施工的開槽深度，均采用管徑稍大于線纜直徑的線管，打鉤后線纜的線徑很難穿設(shè)。

再者，在施工過程中，往往會(huì)有線纜不夠長(zhǎng)的情況，將短的線纜直接丟棄，打開一卷新的線纜，會(huì)造成更大的浪費(fèi)，如果使用傳統(tǒng)接線，穿設(shè)在線管中很難連接到后期使用情況，使用一段時(shí)間后即會(huì)出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，使用壓線帽連接也會(huì)增大線徑，穿設(shè)困難，因此需要一種方便能夠用于管徑較小的線管穿線，以及連接有不增大線徑的連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種線纜引線連接器。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種線纜引線連接器，包括均有一端開口的第一連接端與第二連接端，所述第一連接端與第二連接端的底面通過螺釘連接，所述第一連接端與第二連接端的開口處的內(nèi)壁均為螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一連接端上與開口相對(duì)的底面的中部設(shè)有貫穿的螺孔，所述第二連接端上與開口相對(duì)的底面的中部設(shè)有通孔，所述螺釘穿過第二連接端上的通孔與第一連接端的螺孔相固定。

進(jìn)一步的，所述第一連接端與第二連接端的外徑相同，且底面均呈向外凸起的弧形。

進(jìn)一步的，所述第一連接端的開口的內(nèi)徑截面為2.5-10平方毫米，所述第二連接端的開口的內(nèi)徑截面為4-12平方毫米。

進(jìn)一步的，所述螺紋結(jié)構(gòu)為英制內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，所述螺釘上的外螺紋占其總長(zhǎng)度的三分之一，其長(zhǎng)度是所述第一連接端的底面厚度的三倍。

進(jìn)一步的，所述通孔的剖面為中間高兩端低弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一連接端與第二連接端的外壁上均設(shè)有絕緣層。

進(jìn)一步的，所述絕緣層的長(zhǎng)度大于第一連接端或者第二連接端。

進(jìn)一步的，所述第一連接端與第二連接端的材質(zhì)為金屬。

進(jìn)一步的，所述絕緣層的厚度為1mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的線纜引線連接器，能夠直接將線纜以及引線直接螺紋固定在連接器的兩端，進(jìn)行穿線，且不會(huì)改變線徑，非常便于穿設(shè)管徑較小的線管，同時(shí)，連接器的兩個(gè)連接端能夠相對(duì)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)以及改變角度，非常便于穿設(shè)彎管處；同時(shí)，作為接線器使用的連接器沒有增大線徑也避免線纜的浪費(fèi)，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線纜引線連接器的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線纜引線連接器中第一連接端的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線纜引線連接器中第二連接端的剖視圖。

圖中：1、第一連接端；2、第二連接端；3、螺釘；4、螺紋結(jié)構(gòu)；5、螺孔；6、通孔；7、絕緣層。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線纜引線連接器，包括均有一端開口的第一連接端1與第二連接端2，第一連接端1與第二連接端2的底面通過螺釘3連接，第一連接端1與第二連接端2的開口處的內(nèi)壁均為螺紋結(jié)構(gòu)4。

如圖2所示，第一連接端1上與開口相對(duì)的底面的中部設(shè)有貫穿的螺孔5。

如圖3所示，第二連接端2上與開口相對(duì)的底面的中部設(shè)有通孔6。

再次參見圖1，螺釘3穿過第二連接端2上的通孔6與第一連接端1的螺孔5相固定，第一連接端1與第二連接端2的長(zhǎng)度優(yōu)選為5mm或者10mm。

其中，第一連接端1的開口的內(nèi)徑截面優(yōu)選為2.5、4、6、8及10平方毫米，第二連接端2的開口的內(nèi)徑截面優(yōu)選為4、6、6、10及12平方毫米，第一連接端1與第二連接端2的外徑截面均比相應(yīng)內(nèi)徑截面大3平方毫米，剛好與帶有外皮的相應(yīng)截面的線纜的外徑相近。

其中，螺釘3上的外螺紋占其總長(zhǎng)度的三分之一，其長(zhǎng)度是第一連接端1的底面厚度的三倍，使螺釘3在與螺孔5緊固后，余下一段的長(zhǎng)度能夠使第二連接端2在螺釘3上有可以活動(dòng)的余地，同時(shí)能夠相對(duì)于第一連接端1軸向旋轉(zhuǎn)，線纜的包裝均采用卷裝，即將線纜盤繞成卷，在使用拆卷的使用，由于卷轉(zhuǎn)的線纜帶有扭轉(zhuǎn)力，線管穿設(shè)過程中需要一直翻轉(zhuǎn)線卷以避免扭轉(zhuǎn)力在穿設(shè)過程中將線纜打結(jié)，可以自由相對(duì)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一連接端1與第二連接端2可以在穿設(shè)過程中自行轉(zhuǎn)動(dòng)解除扭轉(zhuǎn)力，便于順暢穿線。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，第一連接端1與第二連接端2的外徑相同，且底面均呈向外凸起的弧形，通孔6的剖面為中間高兩端低弧形結(jié)構(gòu)，向外凸起的地面結(jié)構(gòu)以及弧形結(jié)構(gòu)的通孔6，使第二連接端2的能夠與第一連接端1之間形成角度，更便于打彎的線管處順暢穿線。

優(yōu)選的，螺紋結(jié)構(gòu)4為英制內(nèi)螺紋。

其中，第一連接端1與第二連接端2選用鋼或者紫銅材質(zhì)，選用鋼材質(zhì)是由于其硬度大，螺紋結(jié)構(gòu)4強(qiáng)度高，更易于直接將線纜以及引線螺接穩(wěn)定；選用紫銅材質(zhì)是由于其導(dǎo)電系數(shù)更大，通常作為接線器來使用。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，第一連接端1與第二連接端2的外壁上均設(shè)有厚度為1mm的絕緣層7，作為接線器使用時(shí)能夠防止線路短接。

其中，絕緣層7的長(zhǎng)度大于第一連接端1或者第二連接端2的長(zhǎng)度，連接后，能夠進(jìn)一步的護(hù)在線纜外皮的外側(cè)，確保安全，通常在使用的過程中，會(huì)實(shí)現(xiàn)在兩端套設(shè)熱熔管，連接后將熱熔管加熱收縮，更有效的米面線纜與外界的短路。

即使是在平時(shí)的接線中也可以作為接線器來使用，現(xiàn)對(duì)于壓線帽更加美觀，線路清晰。

本實(shí)用新型在使用過程中，根據(jù)不同線徑選用不同的型號(hào)，采用PVC材質(zhì)的實(shí)心引線，將線纜引線連接器的一端直接通過旋轉(zhuǎn)在線纜上，使螺紋結(jié)構(gòu)在線芯上攻出螺紋緊密連接在一起，相應(yīng)的另一端與引線連接，并直接進(jìn)行線管穿線，如：選用截面為4平方毫米的銅導(dǎo)線，其夾傷外皮后的整體截面為6平方毫米，連接器的內(nèi)徑為4平方毫米，外徑為7平方毫米，連接器的總長(zhǎng)度為10毫米，連接線芯長(zhǎng)度約為3毫米，經(jīng)拉力測(cè)試，最大可承受20公斤的牽引力；而線纜截面為8平方毫米，連接其長(zhǎng)度為20毫米，連接線芯長(zhǎng)度約為5毫米，其最大可承受30公斤的牽引力。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。