本實(shí)用新型涉及變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種快速背膠治具。
背景技術(shù):
目前,在對磁芯材料進(jìn)行貼膠帶的過程中,一般是先把膠帶展開,貼面朝上,接著把磁芯一個一個粘在膠帶上,然后用美工刀片把粘好磁芯的膠帶割開,效率很低,且不能保證膠帶切割尺寸的一致性。
因此,需要提供一種快速背膠治具以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種快速背膠治具,利用第二壓料板上設(shè)置膠帶槽,并在膠帶槽上等交割排布設(shè)置磁芯槽,且第一壓料板上的刀片的位置也是等間隔排布的,使得切割之后的夾帶尺寸相同,且裝好磁芯之后,統(tǒng)一對膠帶進(jìn)行切割,效率高。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種快速背膠治具,包括:底板4,頂料板3豎直設(shè)置在底板4上表面上,底板4的兩端部設(shè)置有光桿,光桿上設(shè)置有直線運(yùn)動軸承和彈簧,第一壓料板1和第二壓料板2套接在光桿上并與直線運(yùn)動軸承和彈簧連接,第一壓料板1位于第二壓料板2的上方,第一壓料板1和第二壓料板2上的設(shè)置膠帶槽5,膠帶槽5上沿其長度方向依次等間隔排布多個磁芯槽6,第一壓料板1上相鄰磁芯槽6之間設(shè)置用于裝刀片的第一刀片槽7,第二壓料板2上相鄰磁芯槽6之間設(shè)置第二刀片槽8,頂料板3的頂端依次排布多個相互間隔的磁芯頂柱9,待相應(yīng)的磁芯裝入第二壓料板2上的磁芯槽6,并在第二壓料板2的膠帶槽5貼上膠帶之后,下壓第一壓料板1和第二壓料板2,裝在第一壓料板1內(nèi)的第一刀片槽7內(nèi)刀片被壓入對應(yīng)的第二刀片槽8內(nèi),將膠帶切斷,且在第二壓料板2下壓到一定程度,磁芯頂柱9將其上方磁芯槽6內(nèi)的磁芯頂出,在壓力撤銷之后,第一壓料板1和第二壓料板2恢復(fù)到初始位置,相鄰第一刀片槽7之間的間距和相鄰第二刀片槽8之間的間距相同。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的一種快速背膠治具,。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的一種快速背膠治具的正視圖;
圖2是本實(shí)用新型的一種快速背膠治具的俯視圖;
圖3是本實(shí)用新型的一種快速背膠治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖示對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳述。
請參見圖1-圖3所示,本實(shí)施例的快速背膠治具,包括:底板4,頂料板3豎直設(shè)置在底板4上表面上,底板4的兩端部設(shè)置有光桿,光桿上設(shè)置有直線運(yùn)動軸承(未圖示)和彈簧(未圖示),第一壓料板1和第二壓料板2套接在光桿上并與直線運(yùn)動軸承和彈簧連接,第一壓料板1位于第二壓料板2的上方,第一壓料板1和第二壓料板2上的設(shè)置膠帶槽5,膠帶槽5上沿其長度方向依次等間隔排布多個磁芯槽6,第一壓料板1上相鄰磁芯槽6之間設(shè)置用于裝刀片的第一刀片槽7,第二壓料板2上相鄰磁芯槽6之間設(shè)置第二刀片槽8,頂料板3的頂端依次排布多個相互間隔的磁芯頂柱9,待相應(yīng)的磁芯裝入第二壓料板2上的磁芯槽6,并在第二壓料板2的膠帶槽5貼上膠帶之后,下壓第一壓料板1和第二壓料板2,裝在第一壓料板1內(nèi)的第一刀片槽7內(nèi)刀片被壓入對應(yīng)的第二刀片槽8內(nèi),將膠帶切斷,且在第二壓料板2下壓到一定程度,磁芯頂柱9將其上方磁芯槽6內(nèi)的磁芯頂出,在壓力撤銷之后,第一壓料板1和第二壓料板2恢復(fù)到初始位置,相鄰第一刀片槽7之間的間距和相鄰第二刀片槽8之間的間距相同。
本實(shí)施例的快速背膠治具,在使用時,首先將磁芯放置在第二壓料板2上的磁芯槽6中,然后在第二壓料板2上的膠帶槽上貼上需要層數(shù)的膠帶,將刀片安裝在第一壓料板1上的第一刀片槽7內(nèi),然后下壓第一壓料板1使得刀片壓入對應(yīng)的第二刀片槽8內(nèi),將膠帶等間隔切開,且在下壓到一定程度,磁芯頂柱9將磁芯從磁芯槽6內(nèi)頂出,方便了磁芯的取出,整個貼膠帶、切割膠帶、以及磁芯取出的過程,簡單有序,效率得到提高,且膠帶切割的尺寸得到了保證。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu),或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。