本實用新型涉及一種光伏焊帶，特別是一種分段焊帶及其制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

光伏焊帶分匯流帶和互連帶，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導電聚電的重要作用。互連帶的兩端分別焊接在相鄰兩塊電池片的上表面和下表面，將電池片串焊，形成電池串，互連帶將太陽能電池的電流輸送到匯流帶，匯流帶布置于電池板兩端，并與接線盒連接。

由于互連帶厚度一般在0.15-0.30mm，與電池片焊接后有一定高度差，封裝成光伏組件后，因在室外長期受到光照、溫差等自然因素影響，外界溫度變化極易引起焊帶對電池片的應(yīng)力變大，最終導致電池片隱裂甚至破碎，降低整個光伏組件的功率。另外為了保證焊接牢固及防止銅基材表面氧化，互連帶兩外表面均設(shè)有涂層，涂層焊料的用量消耗比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供了一種能降低電池片隱裂或破碎風險、節(jié)省成本、功率更高的分段焊帶及其制造設(shè)備。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種分段焊帶，包括銅基材、涂錫層，所述銅基材表面間隔分布不同厚度的薄錫層和厚錫層，所述薄錫層和厚錫層在所述銅基材兩相對表面交錯分布。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，焊帶厚錫層與電池片焊接，保證焊接效果，薄錫層變薄，減小因外界溫度變化引起的焊帶對電池片的應(yīng)力，焊接后相鄰兩塊電池片的高度差減小，電池組件經(jīng)過層壓機封裝后，電池片的壓力變小，降低電池片隱裂和破碎風險；錫層變薄，節(jié)省焊料，降低焊帶成本；若在焊帶總厚度不變的情況下，錫層變薄，可以相應(yīng)增加銅基材的厚度，這樣可以增加焊帶銅基材的截面積，電阻更低，功率更高。

進一步地，薄錫層厚度為1-15微米，厚錫層厚度為15-30微米。

采用上述優(yōu)選的方案，厚錫層厚度為15-30微米，保證焊接牢固，薄錫層厚度為1-15微米，對銅基材起到有效保護，防止氧化，節(jié)省了焊料。

進一步地，厚錫層部或薄錫層部設(shè)有印記。

采用上述優(yōu)選的方案，印記用于制造過程中對厚錫層和薄錫層位置的精確控制，也用于在電池片焊接過程中更易于識別厚錫層與薄錫層的位置。

一種分段焊帶的制造設(shè)備，包括壓延設(shè)備、退火設(shè)備、涂錫設(shè)備、風刀設(shè)備、圓形滾輪和收卷設(shè)備順次設(shè)置，所述風刀設(shè)備包括惰性氣體源、流量控制閥、氣體噴頭經(jīng)氣管順次連接，焊帶兩相對表面?zhèn)雀髟O(shè)有一個氣體噴頭，所述風刀設(shè)備還包括用于切換強、弱風模式的變頻裝置，所述變頻裝置包括變頻器和控制裝置，所述變頻器與所述流量控制閥相連，所述控制裝置發(fā)出頻率和風量信號，經(jīng)變頻器處理后，發(fā)出控制流量控制閥動作的指令。

本實用新型分段焊帶的制造設(shè)備相較于現(xiàn)有技術(shù)，通過控制裝置發(fā)出頻率和風量信號，經(jīng)變頻器處理后，發(fā)出控制流量控制閥動作的指令，實現(xiàn)對焊帶表面進行強、弱風模式交替的吹錫處理，得到薄錫層與厚錫層交替的分段焊帶，焊帶厚錫層與電池片焊接，保證焊接效果，薄錫層變薄，減小因外界溫度變化引起的焊帶對電池片的應(yīng)力，焊接后相鄰兩塊電池片的高度差減小，電池組件經(jīng)過層壓機封裝后，電池片的壓力變小，降低電池片隱裂和破碎風險；錫層變薄，節(jié)省焊料，降低焊帶成本；若在焊帶總厚度不變的情況下，錫層變薄，可以相應(yīng)增加銅基材的厚度，這樣可以增加焊帶銅基材的截面積，電阻更低，功率更高。

進一步地，所述兩個氣體噴頭設(shè)于焊帶兩相對表面的同一位置，每個氣體噴頭各由一個流量控制閥和一個變頻器控制。

采用上述優(yōu)選的方案，兩個氣體噴頭設(shè)于焊帶兩相對表面的同一位置進行吹錫處理，錫層的附著狀態(tài)相同，得到的兩側(cè)錫層狀態(tài)穩(wěn)定。

進一步地，所述兩個氣體噴頭設(shè)于焊帶兩相對表面的不同位置，由同一個流量控制閥和一個變頻器控制。

采用上述優(yōu)選的方案，兩個氣體噴頭由同一流量控制閥和變頻器控制，節(jié)省成本，兩表面吹氣氣流同時切換，便于得到兩側(cè)狀態(tài)性能一致的錫層。

進一步地，所述強風模式風量為4-8MPa，弱風模式風量為1-4MPa。

采用上述優(yōu)選的方案，強風模式風量為4-8MPa用于在銅基材表面附上1-15微米的薄錫層，對銅基材起到有效保護，防止氧化，節(jié)省了焊料；弱風模式風量為1-4MPa用于在銅基材表面附上15-30微米的厚錫層，保證焊接牢固。

進一步地，所述圓形滾輪上設(shè)有凸出部，用于在涂錫后的焊帶上形成周期性凹點。

采用上述優(yōu)選的方案，印記用于制造過程中對厚錫層和薄錫層位置的精確控制，也用于在電池片焊接過程中更易于識別厚錫層與薄錫層的位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是分段焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是分段焊帶與電池片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是一種分段焊帶制造裝備中風刀設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是另一種分段焊帶制造裝備中風刀設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-銅基材；2-薄錫層；3-厚錫層；4-分段焊帶；5-電池片；6-涂錫設(shè)備；7-惰性氣體源；8-流量控制閥；9-氣體噴頭；10-變頻器；11-控制裝置；12-圓形滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了達到本實用新型的目的，如圖1-3所示，在本實用新型的一種實施方式為：一種分段焊帶，包括銅基材1、涂錫層，所述銅基材1表面間隔分布不同厚度的薄錫層2和厚錫層3，薄錫層2和厚錫層3在銅基材1兩相對表面交錯分布。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：焊帶厚錫層3與電池片5焊接，保證焊接效果，薄錫層2錫層變薄，減小因外界溫度變化引起的焊帶對電池片5的應(yīng)力，焊接后相鄰兩塊電池片的高度差減小，電池組件經(jīng)過層壓機封裝后，電池片的壓力變小，降低電池片隱裂和破碎風險；錫層變薄，節(jié)省焊料，降低焊帶成本；若在焊帶總厚度不變的情況下，錫層變薄，可以相應(yīng)增加銅基材1的厚度，增加焊帶銅基材的截面積，電阻更低，功率更高。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到最大程度節(jié)約焊料的目的，薄錫層2厚度為1-15微米，厚錫層3厚度為15-30微米。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：厚錫層3厚度為15-30微米，保證分段焊帶4與電池片5間焊接牢固，薄錫層2厚度為1-15微米，對銅基材起到有效保護，防止氧化，節(jié)省了焊料。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了能方便識別薄錫層與厚錫層的目的，厚錫層3部或薄錫層2部設(shè)有印記。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：印記便于制造過程中對厚錫層3和薄錫層2位置的精確控制，也方便在電池片5焊接過程中識別厚錫層3與薄錫層2的位置。

如圖4-5所示，一種分段焊帶的制造設(shè)備，包括壓延設(shè)備、退火設(shè)備、涂錫設(shè)備6、風刀設(shè)備、圓形滾輪12和收卷設(shè)備順次設(shè)置，所述風刀設(shè)備包括惰性氣體源7、流量控制閥8、氣體噴頭9經(jīng)氣管順次連接，焊帶兩相對表面?zhèn)雀髟O(shè)有一個氣體噴頭9，所述風刀設(shè)備還包括用于切換強、弱風模式的變頻裝置，所述變頻裝置包括變頻器10和控制裝置11，變頻器10與流量控制閥8相連，所述控制裝置11發(fā)出頻率和風量信號，經(jīng)變頻器10處理后，發(fā)出控制流量控制閥8動作的指令。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過控制裝置11發(fā)出頻率和風量信號，經(jīng)變頻器10處理后，發(fā)出控制流量控制閥8動作的指令，實現(xiàn)對焊帶表面進行強、弱風模式交替的吹錫處理，得到薄錫層與厚錫層交替的分段焊帶，焊帶厚錫層與電池片焊接，保證焊接效果，薄錫層變薄，減小因外界溫度變化引起的焊帶對電池片的應(yīng)力，焊接后相鄰兩塊電池片的高度差減小，電池組件經(jīng)過層壓機封裝后，電池片的壓力變小，降低電池片隱裂和破碎風險；錫層變薄，節(jié)省焊料，降低焊帶成本；若在焊帶總厚度不變的情況下，錫層變薄，可以相應(yīng)增加銅基材的厚度，這樣可以增加焊帶銅基材的截面積，電阻更低，功率更高。

在本實用新型的另一些實施方式中，如圖4所示，為了達到使錫層厚度穩(wěn)定的目的，兩個氣體噴頭9設(shè)于焊帶兩相對表面的同一位置，每個氣體噴頭9各由一個流量控制閥8和一個變頻器10控制。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：兩個氣體噴頭設(shè)于焊帶兩相對表面的同一位置進行吹錫處理，錫層的附著狀態(tài)相同，得到的兩側(cè)錫層狀態(tài)穩(wěn)定。

在本實用新型的另一些實施方式中，如圖5所示，為了達到節(jié)省成本，易于控制兩表面相對位置的目的，所述兩個氣體噴頭9設(shè)于焊帶兩相對表面的不同位置，由同一個流量控制閥8和一個變頻器10控制。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：兩個氣體噴頭由同一流量控制閥和變頻器控制，節(jié)省成本，兩表面吹氣氣流同時切換，便于得到兩側(cè)狀態(tài)性能一致的錫層。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到控制錫層厚度的目的，強風模式風量為4-8MPa，弱風模式風量為1-4MPa。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：強風模式風量為4-8MPa用于在銅基材1表面附上1-15微米的薄錫層2，對銅基材1起到有效保護，防止氧化，節(jié)省了焊料；弱風模式風量為1-4MPa用于在銅基材1表面附上15-30微米的厚錫層3，保證焊接牢固。

為了驗證上述的技術(shù)效果，以下給出了該范圍內(nèi)的實驗數(shù)據(jù)加以說明。其采用的測量設(shè)備為游標卡尺、涂層測厚儀。

實驗1，各設(shè)備參數(shù)：壓延設(shè)備的軋制速度30m/min，退火設(shè)備的退火溫度200℃，涂錫設(shè)備的涂錫溫度150℃，風刀設(shè)備中變頻器頻率2HZ，強風量8MPa，弱風量2MPa，取20m焊帶測試取平均值得到焊帶參數(shù)結(jié)果，薄錫層：長度24.9cm，厚度10.5μm，厚錫層：長度25.1cm，厚度24.6μm，焊帶兩表面錯位差0.3cm(一表面的薄錫層和另一面厚錫層位置差)，焊帶表面光滑平整。

實驗2，各設(shè)備參數(shù)：壓延設(shè)備的軋制速度40m/min，退火設(shè)備的退火溫度400℃，涂錫設(shè)備的涂錫溫度220℃，風刀設(shè)備中變頻器頻率3HZ，強風量7MPa，弱風量3MPa，取30m焊帶測試取平均值得到焊帶參數(shù)結(jié)果，薄錫層：長度22.3cm，厚度12.8μm，厚錫層：長度22.1cm，厚度22.2μm，焊帶兩表面錯位差0.4cm，焊帶表面光滑平整。

實驗3，各設(shè)備參數(shù)：壓延設(shè)備的軋制速度50m/min，退火設(shè)備的退火溫度600℃，涂錫設(shè)備的涂錫溫度300℃，風刀設(shè)備中變頻器頻率2HZ，強風量6MPa，弱風量4MPa，取30m焊帶測試取平均值得到焊帶參數(shù)結(jié)果，薄錫層：長度41.7cm，厚度14.8μm，厚錫層：長度41.5cm，厚度20.2μm，焊帶兩表面錯位差0.75cm，焊帶表面光滑平整。

在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)客戶電池尺寸需求制作相應(yīng)長度的薄錫層和厚錫層，調(diào)節(jié)軋制速度與變頻器頻率以滿足需求。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到方便識別薄錫層與厚錫層的目的，涂錫后的焊帶通過帶有凸點的圓形滾輪12，形成周期性凹點。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：印記用于制造過程中對厚錫層和薄錫層位置的精確控制，也用于在電池片焊接過程中更易于識別厚錫層與薄錫層的位置。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。