本實(shí)用新型涉及電感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體化雙層立繞電感器。

背景技術(shù)：

電感器，是電子電路不可或缺的元件，它在電路中起濾波、扼流和儲(chǔ)能的作用，由導(dǎo)體線圈與導(dǎo)磁體構(gòu)成；主要有直插式（DIP）和表面貼裝式（SMD）兩種。其中，直插式（DIP）電感的工藝：線圈繞制在工字型、棒形或環(huán)形磁芯上，線圈出腳或掛繞在外接針式引腳電極，其工藝簡單，但人力參與度高，產(chǎn)品一致性難以保證。而表面貼裝式（SMD）電感的工藝：線圈繞制→片式導(dǎo)體引出→加裝屏蔽罩（或在線圈外圍涂覆導(dǎo)磁膠），其工序較繁雜，人工參與度高，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品性能參數(shù)偏差較大、漏磁大、損耗大。

傳統(tǒng)一體貼片成型電感工藝：圓銅線（或同等材料）繞制成空心線圈→線圈焊接到導(dǎo)電片→成型→固化→切折引腳→檢測(cè)包裝，其采用圓銅線線圈焊接方式，相比繞線SMD電感有更好的飽和特性、更低的溫升及更高的機(jī)械參與程度，但是1）工藝限制，產(chǎn)品體積不能做到足夠??；2）單面引出電極，小體積產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程增加區(qū)分方向工序，影響生產(chǎn)效率；3）外接引腳有虛焊或假焊帶來的開路風(fēng)險(xiǎn)。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，提供一種提升電感器性能體積比、抗電磁干擾能力強(qiáng)的電感器技術(shù)顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種體積小、性能高以及具有優(yōu)良的抗電磁干擾能力的一體化雙層立繞電感器。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一體化雙層立繞電感器包括有磁性體、空心線圈和覆蓋式電極，所述空心線圈設(shè)置于所述磁性體的內(nèi)部，并且所述空心線圈的線圈端部露出于所述磁性體；所述磁性體露出所述空心線圈的一側(cè)的表面覆蓋有所述覆蓋式電極。

優(yōu)選的，所述覆蓋式電極包括有底層導(dǎo)體和外層導(dǎo)體，所述底層導(dǎo)體和所述外層導(dǎo)體均為薄層狀。

優(yōu)選的，所述空心線圈填埋于磁性粉末一體壓制成型，磁性粉末壓制成型后的結(jié)構(gòu)為所述磁性體，所述磁性體與所述空心線圈為一體化結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述空心線圈設(shè)置有兩層線圈。

更優(yōu)選的，上下兩層線圈相向繞制。

更優(yōu)選的，上下兩層線圈繞線的圈數(shù)相同。

優(yōu)選的，所述空心線圈的線圈形狀為圓形或者橢圓形。

優(yōu)選的，所述覆蓋式電極的面積大于所述線圈端部裸露的面積。

更優(yōu)選的，所述覆蓋式電極將所述磁性體露出所述線圈端部一側(cè)的表面全部覆蓋，并且延伸至磁性體的上下兩表面。

優(yōu)選的，所述磁性體的表面覆蓋有防氧化涂層。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一體化雙層立繞電感器，包括有磁性體和空心線圈，其特征在于：所述空心線圈設(shè)置于所述磁性體的內(nèi)部，所述空心線圈的線圈端部露出于所述磁性體并且所述空心線圈的線圈端部與所述磁性體的表面平齊，所述空心線圈的線圈端部裸露的表面覆蓋有覆蓋式電極。電感器的性能由磁性體、線圈圈數(shù)、線圈內(nèi)部磁體填充空間及周圍磁體覆蓋密度決定，磁性體的主要影響電感固有內(nèi)阻，本實(shí)用新型的空心線圈填埋于磁性體有效降低電感器的直流內(nèi)阻，而空心線圈內(nèi)部填充磁體增強(qiáng)電感器負(fù)載能力保障，外部覆蓋磁性體是為了提升電感器件在電路工作中的電磁抗干擾能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一體化雙層立繞電感器具有體積小、直流內(nèi)阻低、負(fù)載力強(qiáng)以及電磁抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)良性能，可以高密度安裝，提升客戶端集成度。

附圖說明

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的一體化雙層立繞電感器的一個(gè)實(shí)施例的空心線圈繞線方式示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一體化雙層立繞電感器的一個(gè)實(shí)施例的空心線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一體化雙層立繞電感器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的一體化雙層立繞電感器的一個(gè)實(shí)施例的空心線圈示意圖。

在圖1至圖4中包括有：

1磁性體、2空心線圈、2-1線圈端部、3覆蓋式電極。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參見圖1至圖4，本實(shí)施例的一體化雙層立繞電感器包括有磁性體1、空心線圈2和覆蓋式電極3，所述磁性體1為磁性粉末壓制而成，所述空心線圈2填埋于磁性粉末經(jīng)高壓制得空心線圈2與磁性體1的一體成型結(jié)構(gòu)使空心線圈2位于磁性體的內(nèi)部，且所述空心線圈2的線圈端部2-1露出于所述磁性體1。其中，所述空心線圈2設(shè)置有兩層線圈，上下兩層線圈相向繞制且上下兩層線圈繞線的圈數(shù)相同，述空心線圈2的線圈形狀為圓形。

所述磁性體1露出所述空心線圈2的一側(cè)的表面覆蓋有所述覆蓋式電極3，述覆蓋式電極3包括有底層導(dǎo)體和外層導(dǎo)體，所述底層導(dǎo)體和所述外層導(dǎo)體均為薄層狀。傳統(tǒng)一體成型貼片電感器電極通過焊接方式與線圈引出腳相連，焊接的效果受焊接設(shè)備、治具、焊接材料及焊接辦法的影響，容易出現(xiàn)虛焊、假焊、碰傷線圈等導(dǎo)致成品開路或短路的隱患。而與引腳式的點(diǎn)對(duì)面連接相比，本實(shí)用新型的覆蓋式電極是面對(duì)面式與底層導(dǎo)體相連接，是化學(xué)方法在磁芯的保護(hù)下與線圈引出線斷面直接融合，結(jié)合扁平線立繞的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，很好的避免了成品的開路、短路，減小焊點(diǎn)的接觸電阻，從而減小直流損耗，提升電流性能。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例的空心線圈2的線圈形狀為橢圓形。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例中看，所述覆蓋式電極3的面積大于所述線圈端部2-1裸露的面積，且覆蓋式電極3將所述磁性體1露出所述線圈端部2-1一側(cè)的表面全部覆蓋，并且延伸至磁性體1的上下兩表面。所述覆蓋式電極為上下表面對(duì)稱式，減少編帶包裝及上板焊錫分辨方向工序，提升作業(yè)效率。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。所述磁性體1的表面覆蓋有防氧化涂層。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案說明而非對(duì)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照較佳實(shí)施例應(yīng)當(dāng)理解，并可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，但屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)相同和保護(hù)范圍。