本實用新型涉及電壓的調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3×36脈波移相整流變壓器。

背景技術(shù)：

目前移相整流變壓器多為小容量低電壓產(chǎn)品，輸出脈波數(shù)多為6、12、18、36脈波。普通36脈波整流變壓器需要6組低壓繞組就能實現(xiàn)，但3×36脈波整流變壓器需要將每組低壓繞組分成3部分，所以就變成了18組（30個）低壓繞組，設(shè)計起來十分困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種3×36脈波移相整流變壓器，所述變壓器采用雙器身結(jié)構(gòu)，每個器身高壓三分裂，低壓九分裂，這樣就使得每個器身有9組（15個）低壓繞組，低壓移相繞組與低壓基本繞組采用軸向排列的結(jié)構(gòu)，有效的減小了變壓器的體積，降低了制造成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種3×36脈波移相整流變壓器，其特征在于：包括裝有變壓器油的密閉油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)有兩個器身，所述器身包括鐵芯，沿所述鐵芯的徑向方向從內(nèi)向外依次設(shè)有高壓繞組和低壓繞組，高壓繞組與低壓繞組之間設(shè)有接地屏，兩個器身的高壓繞組并聯(lián)連接，每個器身上的高壓繞組沿所述鐵芯的軸向方向從上到下進行三分裂，形成第一高壓分繞組、第二高壓分繞組和第三高壓分繞組，所述第一高壓分繞組對應(yīng)三個沿所述鐵芯軸向設(shè)置的第一低壓移相繞組，每個所述第一低壓移相繞組包括一個+A °的低壓移相繞組和一個低壓基本繞組；所述第二高壓分繞組對應(yīng)三個沿所述鐵芯軸向設(shè)置的第二低壓移相繞組，每個所述第二低壓移相繞組包括一個低壓基本繞組；所述第三高壓分繞組對應(yīng)三個沿所述鐵芯軸向設(shè)置的第三低壓移相繞組，每個所述第三低壓移相繞組包括一個-A °的低壓移相繞組和一個低壓基本繞組；所述的低壓移相繞組和低壓基本繞組沿所述鐵芯的軸向設(shè)置。

進一步的技術(shù)方案在于：所述的兩個器身的高壓側(cè)分別為Y接和D接。

進一步的技術(shù)方案在于：所述A值為20。

進一步的技術(shù)方案在于：所述鐵芯為三相三柱式鐵芯，由高導(dǎo)磁晶粒取向硅鋼片疊積而成。

進一步的技術(shù)方案在于：各繞組至上下鐵軛的絕緣距離相同，且漏磁邊界對稱。

進一步的技術(shù)方案在于：各高壓繞組的型式為連續(xù)式，各低壓基本繞組和低壓移相繞組的型式為連續(xù)式或螺旋式。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：所述變壓器采用雙器身結(jié)構(gòu)，每個器身高壓三分裂，低壓九分裂，這樣就使得每個器身有9組（15個）低壓繞組，低壓移相繞組與低壓基本繞組采用軸向排列的結(jié)構(gòu)，有效的減小了變壓器的體積，降低了鐵和銅的消耗，從而降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述變壓器的原理框圖；

其中：1、油箱2、器身3、鐵芯4、接地屏5、第一高壓分繞組6、第二高壓分繞組7、第三高壓分繞組8、+A °的低壓移相繞組9、低壓基本繞組10、-A °的低壓移相繞組。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種3×36脈波移相整流變壓器，包括裝有變壓器油的密閉油箱1，所述油箱1內(nèi)設(shè)有兩個器身2。所述器身2包括鐵芯3，沿所述鐵芯3的徑向方向從內(nèi)向外依次設(shè)有高壓繞組和低壓繞組，高壓繞組與低壓繞組之間設(shè)有接地屏4，兩個器身2的高壓繞組并聯(lián)連接（因高壓線圈之間的并聯(lián)為現(xiàn)有技術(shù)，因此在圖中并未示出）。每個器身2上的高壓繞組沿所述鐵芯3的軸向方向從上到下進行三分裂，形成第一高壓分繞組5、第二高壓分繞組6和第三高壓分繞組7。

所述第一高壓分繞組5對應(yīng)三個沿所述鐵芯軸向設(shè)置的第一低壓移相繞組，每個所述第一低壓移相繞組包括一個+A °的低壓移相繞組8和一個低壓基本繞組9。所述第二高壓分繞組6對應(yīng)三個沿所述鐵芯軸向設(shè)置的第二低壓移相繞組，每個所述第二低壓移相繞組包括一個低壓基本繞組；所述第三高壓分繞組7對應(yīng)三個沿所述鐵芯軸向設(shè)置的第三低壓移相繞組，每個所述第三低壓移相繞組包括一個-A °的低壓移相繞組11和一個低壓基本繞組9；所述的低壓移相繞組和低壓基本繞組沿所述鐵芯3的軸向設(shè)置。

所述變壓器采用雙器身結(jié)構(gòu)，每個器身高壓三分裂，低壓九分裂，這樣就使得每個器身有9組（15個）低壓繞組，低壓移相繞組與低壓基本繞組采用軸向排列的結(jié)構(gòu)，有效的減小了變壓器的體積，降低了鐵和銅的消耗，從而降低了制造成本。

需要說明的是，本申請中油箱、鐵芯、接地屏、高壓繞組、低壓基本繞組以及低壓移相繞組的具體尺寸以及制作材料等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)做出適應(yīng)性的選擇和調(diào)整，來滿足本申請的要求，在此不做贅述。

優(yōu)選的，所述的兩個器身2的高壓側(cè)分別為Y接和D接的，當(dāng)然還可以為其它連接方式的組合；而所述A值優(yōu)選為20，需要說明的是A值還可以為其它數(shù)值，本領(lǐng)域可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述鐵芯3為三相三柱式鐵芯，由高導(dǎo)磁晶粒取向硅鋼片疊積而成，各繞組至上下鐵軛的絕緣距離相同，且漏磁邊界對稱，使其性能更穩(wěn)定。而各高壓繞組的型式優(yōu)選為連續(xù)式，各低壓基本繞組和低壓移相繞組的型式優(yōu)選為連續(xù)式或螺旋式。