本實(shí)用新型涉及一種帶模塊底座的重載外殼，尤其是一種用于重載矩形連接器安裝的通用模塊底座。

背景技術(shù)：

在機(jī)械、自動(dòng)化、電力、智能電網(wǎng)等領(lǐng)域，重載連接器大量用于電力設(shè)備、成套儀器、電器設(shè)備的電路連接，由于使用場(chǎng)合各異，重載連接器的安裝要求和固定方式需滿足各種環(huán)境需求，且對(duì)密封性能要求較高；目前大部分重載連接器的密封過(guò)程的中間環(huán)節(jié)較多，密封環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)增大，同時(shí)重載連接器的安裝固定結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且現(xiàn)有重載連接器的外殼部件與插芯是一一對(duì)應(yīng)，即一種外殼部件只能對(duì)應(yīng)一種插芯，使得重載連接器的外殼部件種類(lèi)太多，這樣既增加生成成本，也給標(biāo)準(zhǔn)化和批量化生產(chǎn)造成極大地局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶模塊底座的重載外殼，以解決重載外殼部件種類(lèi)太多和密封的中間環(huán)節(jié)過(guò)多的問(wèn)題，本實(shí)用新型所涉及的帶模塊底座的重載外殼，突破了重載外殼的局限性，擴(kuò)大了使用范圍，降低了生產(chǎn)成本。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶模塊底座的重載外殼，包括插座外殼、插頭外殼、密封件、固定螺釘，所述插座外殼由兩塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置地適配座組成，且可根據(jù)不同的插頭外殼，任意調(diào)節(jié)兩塊獨(dú)立適配座之間的距離，并與不同尺寸規(guī)格的插頭外殼匹配，形成不同尺寸規(guī)格的完整重載外殼。

進(jìn)一步地，所述適配座設(shè)置有螺紋安裝孔，所述固定螺釘穿過(guò)插頭外殼，套裝固定于適配座的螺紋安裝孔；且適配座可完全嵌裝于插頭外殼內(nèi)部的腔體內(nèi)，同時(shí)插頭外殼的下端設(shè)置有整圈的密封件，所述密封件可直接與安裝板接觸，實(shí)現(xiàn)密封。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的一種帶模塊底座的重載外殼的特征在于，通過(guò)調(diào)節(jié)兩塊適配座之間的距離，與不同規(guī)格的插頭外殼匹配，構(gòu)成不同規(guī)格的完整重載外殼，只需根據(jù)插芯的類(lèi)別選擇相對(duì)應(yīng)的插頭外殼，由適配座組成的插座外殼均可與之匹配；進(jìn)一步地，插頭外殼的密封件直接與安裝板接觸，實(shí)現(xiàn)密封。

通過(guò)上述技術(shù)方案，其有益效果為：擴(kuò)大了適配座的使用范圍，節(jié)省了從新設(shè)計(jì)制造插座外殼的周期和成本，提高了生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)插座外殼的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；同時(shí)插頭外殼與安裝板直接密封就可實(shí)現(xiàn)整個(gè)重載外殼的防護(hù)，減少了密封環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中重載連接器外殼分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中插座外殼與插頭外殼適配關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中重載連接器整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中重載外殼內(nèi)腔與連接器關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更加清楚的理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施案例中。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種帶模塊底座的重載外殼，包括插座外殼（1）、插頭外殼（2）、密封件（3）、固定螺釘（4），插座外殼（1）由兩塊完全對(duì)稱(chēng)設(shè)置地適配座（5）組成，且可根據(jù)不同規(guī)格尺寸的插頭外殼（2），任意調(diào)節(jié)兩塊獨(dú)立適配座（5）之間的距離，并與不同尺寸規(guī)格的插頭外殼（2）匹配，形成能夠滿足安裝不同規(guī)格公插芯（6）或母插芯（7）的完整重載外殼。進(jìn)一步地，由適配座（5）組成的插座外殼（1）可視為一個(gè)通用部件，擴(kuò)大了適配座（5）的使用范圍，減少了重載外殼的種類(lèi)。

進(jìn)一步地，所述適配座可連接固定于公插芯（6）或母插芯（7）的兩端，形成重載插座；所述公插芯（6）或母插芯（7）也可安裝固定于插頭外殼（2）的內(nèi)腔體（10）中，形成重載插頭；重載插頭與重載插座對(duì)插，形成重載連接器。進(jìn)一步地，所述適配座（5）設(shè)置有螺紋安裝孔（8），固定螺釘（4）穿過(guò)插頭外殼（2），套裝固定于適配座（5）的螺紋安裝孔（8），將公插芯（6）和母插芯（7）連接為一體。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種帶模塊底座的重載外殼，所述適配座（5）可完全嵌裝于插頭外殼（2）的內(nèi)腔體（10）中，同時(shí)插頭外殼（2）的下端設(shè)置有整圈的密封件（3），所述密封件（3）可直接與安裝板（9）接觸，實(shí)現(xiàn)密封。

通過(guò)上述實(shí)施方式，只需根據(jù)插芯的類(lèi)別選擇相對(duì)應(yīng)的插頭外殼（2），由適配座（5）組成的插座外殼（1）均可與之匹配；且插頭外殼（2）的密封件（3）直接與安裝板（9）形成密封，無(wú)中間密封環(huán)節(jié)。該實(shí)施方式擴(kuò)大了適配座（5）的使用范圍，節(jié)約了周期和成本，提高了生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；同時(shí)減少了密封環(huán)節(jié)，直接實(shí)現(xiàn)整個(gè)重載外殼的防護(hù)，減少了密封環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。