本實(shí)用新型涉及一種電纜,更具體地說，它涉及一種七芯螺旋形電纜。

背景技術(shù)：

七芯螺旋形電纜，用于將車前控制信號(hào)及電源輸送到掛車后端。由于其工作環(huán)境的特殊性，要求電纜具有伸縮功能，防水，抗拉，耐磨等特性。掛車后端電器較多，則要求導(dǎo)電電流性能強(qiáng)。

市場(chǎng)上線有的七芯螺旋形電纜包括電纜和連接器，電纜外套設(shè)的電纜護(hù)套由三元聚丙橡膠材料制成，然后在套設(shè)在電纜外，由于制作的工藝不精細(xì)，電纜護(hù)套和電纜的連接處不能很好的密封，造成防水性能差，而且由此材料制成的電纜護(hù)套在戶外受外界因素的干擾，易老化，破損，難以保持高效的防水性能。連接器外殼采用鋁合金材料制成，在連接器外殼上設(shè)有防水橡膠，防水橡膠采用三元聚丙材料制成，價(jià)格昂貴，制作成本高。在裝配的過程中，電纜護(hù)套與連接器外殼，都需要手工進(jìn)行裝配，而且鋁合金材料制成的連接器外殼，裝配時(shí)還需要螺釘，使得七芯螺旋形電纜的裝配效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，裝配方便，使用材料少，制造成本低，防水性能更高，使用壽命長的一種七芯螺旋形電纜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種七芯螺旋形電纜，包括電纜，所述電纜的兩端連接有連接器，所述連接器包括連接器外殼，所述電纜外套設(shè)有電纜護(hù)套，所述電纜護(hù)套與連接器外殼一體注塑成型， 所述電纜包括若干線芯，所述線芯上均連接有端子，所述端子上設(shè)有用于固定線芯的卡座，所述卡座內(nèi)設(shè)有用于固定線芯的通槽，所述端子上設(shè)有供卡座穿設(shè)的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有電連片，所述卡座嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)，所述線芯與電連片相抵觸，所述連接器內(nèi)設(shè)有供電纜和端子安裝的固定腔，所述連接器的兩端設(shè)有供電纜穿設(shè)的第一圓孔和供端子穿設(shè)的第二圓孔，所述第一圓孔、第二圓孔均勻固定腔相連通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述電纜護(hù)套相對(duì)連接器的一端上設(shè)有若干保護(hù)件，相鄰保護(hù)件之間設(shè)有間隙，所述保護(hù)件上設(shè)有供電纜護(hù)套穿設(shè)的通孔，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有若干卡齒。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接器上第一圓孔的內(nèi)壁上設(shè)有密封件，所述密封件由橡膠材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案， 將電纜護(hù)套與連接器外殼一體注塑而成，使得電纜護(hù)套與連接器外殼實(shí)現(xiàn)無縫連接，提高其防水性能，使得線芯能正常工作，不易受損。與現(xiàn)有技術(shù)比較，減少了多余材料的使用，降低生產(chǎn)成本，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高裝配效率，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖2中a處放大圖；

圖4為保護(hù)接結(jié)構(gòu)示意圖。

1、電纜； 10、電纜護(hù)套；11、線芯；2、連接器；20、連接器外殼；21、固定腔；22、第一圓孔；23、第二圓孔；24、密封件；3、端子；30、卡座；31、通槽；32、安裝槽； 33、電連片； 4、保護(hù)件；40、通孔；41、卡齒。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種七芯螺旋形電纜1實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種七芯螺旋形電纜，包括電纜1，所述電纜1的兩端連接有連接器2，所述連接器2包括連接器外殼20，所述電纜1外套設(shè)有電纜1護(hù)套，所述電纜1護(hù)套與連接器外殼20一體注塑成型， 所述電纜1包括若干線芯11，所述線芯11上均連接有端子3，所述端子3上設(shè)有用于固定線芯11的卡座30，所述卡座30內(nèi)設(shè)有用于固定線芯11的通槽31，所述端子3上設(shè)有供卡座30穿設(shè)的安裝槽32，所述安裝槽32內(nèi)設(shè)有電連片33，所述卡座30嵌設(shè)于安裝槽32內(nèi)，所述線芯11與電連片33相抵觸，所述連接器2內(nèi)設(shè)有供電纜1和端子3安裝的固定腔21，所述連接器2的兩端設(shè)有供電纜1穿設(shè)的第一圓孔22和供端子3穿設(shè)的第二圓孔23，所述第一圓孔22、第二圓孔23均勻固定腔21相連通。

所述電纜1護(hù)套相對(duì)連接器2的一端上設(shè)有若干保護(hù)件4，相鄰保護(hù)件4之間設(shè)有間隙，所述保護(hù)件4上設(shè)有供電纜1護(hù)套穿設(shè)的通孔40，所述通孔40的內(nèi)壁上設(shè)有若干卡齒41。

所述連接器2上第一圓孔22的內(nèi)壁上設(shè)有密封件24，所述密封件24由橡膠材料制成。

將電纜護(hù)套10與連接器外殼20一體注塑成型，采用聚氯乙烯材料制成，耐腐蝕，抗老化性能高，且實(shí)現(xiàn)電纜護(hù)套10和連接器外殼20之間的無縫連接，使得防水效果達(dá)到最佳。無需再使用鋁合金材料制成的連接器外殼20，也不需要采用三元聚丙材料制成的防水橡膠，節(jié)省了這兩種材料，降低生產(chǎn)成本。采用一體注塑成型，不需要再由人工手動(dòng)裝配由鋁合金材料制成的連接器外殼20，減少工序，提高工作效率。在裝配的過程中，將線芯11卡設(shè)于卡座30的通槽31內(nèi)，再將卡座30嵌設(shè)于端子3的安裝槽32內(nèi)，在端子3內(nèi)設(shè)有電連片33，固定于卡座30內(nèi)的線芯11與電連片33形成電連接。完成線芯11與端子3的裝配后，將線芯11和端子3安裝于連接器2內(nèi)，在電纜1通過連接器2上的第一圓孔22進(jìn)入到固定腔21內(nèi)，再將端子3固定于連接器2的第二圓孔23內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電纜1與連接器2的裝配。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，提高工作質(zhì)量。

電纜1護(hù)套外保護(hù)件4的設(shè)置，可以防止電纜護(hù)套10與連接器外殼20連接處斷裂，造成防水性能低，為電纜護(hù)套10與連接器外殼20的連接提供保障，提高其防水性能。保護(hù)件4通孔40內(nèi)的卡齒41，起到抓緊電纜護(hù)套10的作用，使得兩者間的連接更加牢固。

連接器2第一圓孔22內(nèi)壁上的密封件24，起到將電纜1牢牢卡設(shè)在連接器2內(nèi)的作用，同時(shí)也進(jìn)一步提升了防水性能，使得七芯螺旋形電纜在工作時(shí)的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。