本實用新型涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超級電容安裝架及超級電容模塊。

背景技術(shù)：

能量回饋裝置的發(fā)展趨勢為在保證可靠性、能量可調(diào)的前提下將超級電容、電阻吸收和能量回饋等多種技術(shù)運用到該領(lǐng)域。超級電容的發(fā)展趨勢為大功率、大容量，超級電容模塊運用到能量回饋領(lǐng)域時為了保證對地耐壓5200V，這就需要超級電容外形尺寸較大，而且，目前大多數(shù)超級電容模塊的安裝方式一般為機柜式安裝，相鄰超級電容之間空間窄小，不利于人工后期對超級電容的拆卸、維修，給售后服務(wù)帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超級電容安裝架及超級電容模塊，以解決人工對超級電容的拆卸、維修不方便的問題。

本實用新型提供一種超級電容安裝架，包括：

底座，所述底座的兩側(cè)均設(shè)置有能夠自由轉(zhuǎn)動的滑動輪，且所述滑動輪的轉(zhuǎn)動軸與所述底座的上表面相垂直；

設(shè)置在所述底座上方的絕緣件；

設(shè)置在所述絕緣件頂部的支撐架，所述支撐架上開設(shè)有用于固定連接超級電容的第一固定孔和用于與所述絕緣件固定連接的第二固定孔，所述支撐架通過螺絲旋入所述第二固定孔與所述絕緣件固定連接。

其中，所述絕緣件頂部設(shè)置有多個所述支撐架，多個所述支撐架沿所述底座長度方向依次設(shè)置。

具體地，每相鄰的兩個所述支撐架之間焊接固定；或者，

各所述支撐架具有一體式結(jié)構(gòu)。

實際生產(chǎn)制造時，所述底座呈倒U型，所述底座倒U型底端的兩側(cè)分別連接有滑動輪固定板，每一個所述滑動輪固定板上設(shè)置有所述滑動輪。

優(yōu)選地，所述滑動輪固定板上安裝有所述轉(zhuǎn)動軸，所述滑動輪中間安裝有軸承，所述軸承穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上。

進一步地，沿所述底座的長度方向，所述底座的一端設(shè)置有限位板，所述限位板上開設(shè)有至少一個第三固定孔。

其中，所述支撐架下部設(shè)置有用于所述支撐架與所述絕緣件固定連接的絕緣件固定板，所述絕緣件固定板上開設(shè)有所述第二固定孔。

具體地，所述支撐架上安裝超級電容的位置開設(shè)有用于超級電容散熱的第一散熱孔，所述支撐架的側(cè)壁上開設(shè)有用于超級電容散熱的第二散熱孔。

優(yōu)選地，所述支撐架為金屬支撐架。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的超級電容安裝架具有以下優(yōu)勢：

本實用新型提供的超級電容安裝架在使用時，先將滑動輪安裝在底座的兩側(cè)，將絕緣件固定在底座的上方，再通過螺絲旋入支撐架上的第二固定孔和絕緣件頂部的螺絲孔，將支撐架固定在絕緣件頂部，以完成超級電容安裝架的組裝工作；最后，將超級電容置于支撐架上方，用螺絲旋入超級電容的螺絲孔和支撐架上的第一固定孔，將超級電容牢固地固定在支撐架上，以完成超級電容模塊的組裝工作。人工將超級電容模塊置于機柜中，且將滑動輪置于機柜內(nèi)對應(yīng)的軌道中進行抽拉裝配。

本實用新型提供的超級電容安裝架中，由于在底座的兩側(cè)設(shè)置有能夠自由轉(zhuǎn)動的滑動輪，因此，當(dāng)超級電容出現(xiàn)故障時，工人可以將超級電容模塊從機柜中抽出、拆卸、維修，從而避免在機柜的窄小空間內(nèi)維修超級電容不方便的情況。

本實用新型還提供一種超級電容模塊，所述超級電容模塊中包括上述超級電容安裝架。

所述超級電容模塊與上述超級電容安裝架相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的超級電容安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的超級電容安裝架中底座和絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的超級電容安裝架中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的超級電容模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1－底座；11－滑動輪固定板；111－滑動輪；12－限位板；121－第三固定孔；2－絕緣件；3－支撐架；31－第一固定孔；32－絕緣件固定板；321－第二固定孔；33－第一散熱孔；34－第二散熱孔；4－超級電容。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的超級電容安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的超級電容安裝架中底座和絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的超級電容安裝架中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的超級電容模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1－2和圖4所示，本實施例提供的超級電容安裝架，包括：底座1，底座1的兩側(cè)均設(shè)置有能夠自由轉(zhuǎn)動的滑動輪111，且滑動輪111的轉(zhuǎn)動軸與底座1的上表面相垂直；設(shè)置在底座1上方的絕緣件2；設(shè)置在絕緣件2頂部的支撐架3，支撐架3上開設(shè)有用于固定連接超級電容4的第一固定孔31和用于與絕緣件2固定連接的第二固定孔321，支撐架3通過螺絲旋入第二固定孔321與絕緣件2固定連接。

本實施例提供的超級電容安裝架在使用時，先將滑動輪111安裝在底座1的兩側(cè)，將絕緣件2固定在底座1的上方，再通過螺絲旋入支撐架3上的第二固定孔321和絕緣件2頂部的螺絲孔，將支撐架3固定在絕緣件2頂部，以完成超級電容安裝架的組裝工作；最后，將超級電容4置于支撐架3上方，用螺絲旋入超級電容4的螺絲孔和支撐架3上的第一固定孔31，將超級電容4牢固地固定在支撐架3上方，以完成超級電容模塊的組裝工作。人工將超級電容模塊置于機柜中，且將滑動輪111置于機柜內(nèi)對應(yīng)的軌道中進行抽拉裝配。

本實用新型提供的超級電容安裝架中，由于在底座1的兩側(cè)設(shè)置有能夠自由轉(zhuǎn)動的滑動輪111，因此，當(dāng)超級電容4出現(xiàn)故障時，工人可以將超級電容模塊從機柜中抽出、拆卸、維修，從而避免在機柜的窄小空間內(nèi)維修超級電容4不方便的情況。

其中，為了在滿足超級電容4拆卸、維修方便的前提下，也能提高超級電容模塊的組裝效率，適應(yīng)不同長度機柜對超級電容模塊的使用需求，本實施例提供的超級電容安裝架中，如圖1和圖4所示，絕緣件2頂部設(shè)置有多個支撐架3，多個支撐架3沿底座1長度方向依次設(shè)置。

將多個支撐架3設(shè)置在底座1上方的絕緣件2頂部，且多個支撐架3沿底座1長度方向依次連接，使得一個超級電容安裝架可以同時安裝多個超級電容4，且超級電容4在超級電容安裝架上排成一排，可以大大提高超級電容模塊的組裝效率及超級電容模塊裝入機柜的效率。

具體地，為了便于支撐架3的生產(chǎn)制造，且保證超級電容安裝架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，進而確保超級電容模塊工作時的穩(wěn)定性，本實施例提供的超級電容安裝架中，如圖1所示，每相鄰的兩個支撐架3之間焊接固定；或者，各支撐架3具有一體式結(jié)構(gòu)。

將相鄰的支撐架3之間焊接固定或者一體成型，可以確保超級電容安裝架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，進而確保超級電容模塊使用過程中的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，也可以在相鄰支撐架3的接觸面上分別設(shè)置垂直于支撐架3上表面的連接板，在連接板上對應(yīng)開設(shè)連接孔，通過螺栓穿入相鄰支撐架3連接板上的連接孔，以實現(xiàn)相鄰支撐架3之間的固定連接。

進一步地，為了將滑動輪111較好地設(shè)置在底座1的兩側(cè)，使工人將超級電容模塊裝入機柜時更加省力，本實施例提供的超級電容安裝架中，如圖3－4所示，底座1呈倒U型，底座1倒U型底端的兩側(cè)分別連接有滑動輪固定板11，每一個滑動輪固定板11上設(shè)置有滑動輪111。

將底座1設(shè)計成倒U型，可以將超級電容安裝架安裝在設(shè)置凸起的機柜支撐板上，實現(xiàn)對超級電容安裝架位置的限定，避免由于外界震動導(dǎo)致超級電容安裝架發(fā)生移動，從而確保超級電容模塊運行的穩(wěn)定性。

通過在底座1倒U型底端的兩側(cè)分別設(shè)置滑動輪固定板11，將滑動輪111可以水平安裝在滑動輪固定板11上。對超級電容模塊進行裝柜時，將滑動輪111置于機柜的軌道內(nèi)，再抽拉裝配超級電容模塊時，由于滑動輪111在軌道內(nèi)能夠自由滑動，因此，人工裝配超級電容模塊可以更加省力。

更進一步地，為了確?；瑒虞?11可以較好地安裝在滑動輪固定板11上，將超級電容模塊裝柜時，滑動輪111在機柜內(nèi)的軌道中可以自由轉(zhuǎn)動，進而使工人將超級電容模塊裝柜時更加省力，本實施例提供的超級電容安裝架中，如圖1和圖4所示，滑動輪固定板11上安裝有轉(zhuǎn)動軸，滑動輪111中間安裝有軸承，軸承穿設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上。通過轉(zhuǎn)動軸與軸承的連接實現(xiàn)滑動輪固定板11與滑動輪111的連接，可以確保滑動輪111在轉(zhuǎn)動軸上能夠自由轉(zhuǎn)動，將超級電容模塊裝柜時，將滑動輪111置于機柜的軌道內(nèi)，通過推、拉超級電容安裝架實現(xiàn)對超級電容模塊的裝配。

實際生產(chǎn)制造時，為了進一步確保超級電容模塊裝柜后可以穩(wěn)定的固定在機柜的支撐板上，避免外界震動對超級電容模塊運行的穩(wěn)定性造成影響，本實施例提供的超級電容安裝架中，如圖1和圖2所示，沿底座1的長度方向，底座1的一端設(shè)置有限位板12，限位板12上開設(shè)有至少一個第三固定孔121。

將機柜的支撐板上設(shè)置有與倒U型底座1相匹配的凸臺，使底座1恰好覆蓋在支撐板的凸臺上，然后再通過螺絲旋入限位板12上的第三固定孔121和支撐板凸臺對應(yīng)位置上的螺絲孔，將底座1與支撐板有效地固定連接，確保超級電容模塊運行過程的穩(wěn)定性，避免外界震動對超級電容模塊的正常工作造成影響。

實際生產(chǎn)制造時，為了使支撐架3與絕緣件2之間能夠較好地固定連接，本實施例提供的超級電容安裝架中，如圖1所示，支撐架3下部設(shè)置有用于支撐架3與絕緣件2固定連接的絕緣件固定板32，絕緣件固定板32上開設(shè)有第二固定孔321。

絕緣件2可以為圓柱形絕緣件2，將底板1上均勻設(shè)置兩排絕緣件2，通過在支撐架3下部設(shè)置絕緣件固定板32，通過絕緣件固定板32可以使支撐架3與絕緣件2的頂部水平接觸，以方便支撐架3與絕緣件2之間的固定連接；通過螺絲旋入絕緣件固定板32的第二固定孔321和絕緣件2頂部的螺絲孔，以實現(xiàn)支撐架3與絕緣件2之間的固定連接。

為了確保超級電容4可以長期高效地工作，本實施例提供的超級電容安裝架中，如圖1和圖4所示，支撐架3上安裝超級電容4的位置開設(shè)有用于超級電容4散熱的第一散熱孔33，支撐架3的側(cè)壁上開設(shè)有用于超級電容4散熱的第二散熱孔34。

超級電容4的上方和下方均設(shè)置有散熱片，超級電容4在工作時會通過散熱片向外界散熱，以維持超級電容4的正常工作。

通過在支撐架3上安裝超級電容4的位置開設(shè)第一散熱孔33，在支撐架3的側(cè)壁上開設(shè)第二散熱孔34，可以確保超級電容4下部的散熱片能夠有效散熱，進而確保超級電容4能夠長期、高效工作，避免超級電容4產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)出去而導(dǎo)致超級電容4燒壞的情況。

并且，在支撐架3上開設(shè)第一散熱孔33和第二散熱孔34，在確保支撐架3能夠滿足有力支撐超級電容4的情況下，還可以減輕超級電容安裝架的整體質(zhì)量，從而使工人裝配超級電容模塊時能更加省力。

優(yōu)選地，為了確保超級電容4工作過程中具備安全性的同時，也能提高超級電容模塊裝柜的效率，本實施例提供的超級電容安裝架中，支撐架3為金屬支撐架3。

將支撐架3采用金屬材料制成，確保支撐架3具備支撐強度的基礎(chǔ)上，也具備導(dǎo)電性。

為了確保超級電容4工作時具備安全性，一般需要將超級電容4的外殼接地，而超級電容模塊上一般安裝有多個超級電容4，超級電容4逐個接地相對來說比較麻煩，因此，可以將超級電容4安裝在金屬材質(zhì)的支撐架3上，只需要將支撐架3用電線接地，即可以確保超級電容4工作時，工人觸碰到超級電容4不會觸電，從而確保工人工作安全的同時，也提高了超級電容模塊裝柜的效率。

絕緣件2采用絕緣材料制成，可以起到超級電容4與機柜支撐板之間的絕緣作用，避免超級電容4與機柜連電容易造成超級電容4短路的情況。

更進一步地，為了使人工對超級電容4的安裝、維護更加方便，超級電容模塊中可以配置上述實施例所提供的超級電容安裝架。通過在超級電容安裝架的底座1兩側(cè)設(shè)置能夠自由轉(zhuǎn)動的滑動輪111，當(dāng)超級電容4出現(xiàn)故障時，工人可以將超級電容模塊從機柜中抽出、拆卸、維修，從而避免在機柜的窄小空間內(nèi)維修超級電容4不方便的情況，這樣既節(jié)省工人勞動力，又提高維護超級電容4的效率。

超級電容模塊在使用前，先將滑動輪111安裝在底座1的兩側(cè)，將絕緣件2固定在底座1的上方，再通過螺絲旋入支撐架3上的第二固定孔321和絕緣件2頂部的螺絲孔，將支撐架3固定在絕緣件2頂部，以完成超級電容安裝架的組裝工作；最后，將超級電容4置于支撐架3上方，用螺絲旋入超級電容4的螺絲孔和支撐架3上的第一固定孔31，將超級電容4牢固地固定在支撐架3上，以完成超級電容模塊的組裝工作。人工將超級電容模塊置于機柜中，且將滑動輪111置于機柜內(nèi)對應(yīng)的軌道中進行抽拉裝配。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。