本實用新型涉及網絡變壓器領域技術，尤其是指一種變壓器磁芯、網絡變壓器。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，網絡變壓器的結構設計普遍存在結構復雜、制程麻煩等不足，不太適于自動化批量生產，導致生產成本較高。因此，本專利申請中，申請人精心研究了一種新的技術方案，其通過對變壓器磁芯及繞線的特殊設計，有效解決上前述種種問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種變壓器磁芯、網絡變壓器，其只需兩根線參與繞線完成6個焊接點設計，其結構簡單、易于加工制作，適于自動化生產，后續(xù)貼片輸出十分簡捷，降低了生產成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種變壓器磁芯，包括有王字形磁芯和板狀磁芯，所述板狀磁芯連接于王字形磁芯頂部以與王字形磁芯構成閉合磁路；所述王字形磁芯具有卷芯部、設置于卷芯部兩端的法蘭及設置于卷芯部上對應兩端法蘭之間部位的中間隔欄，所述兩端的法蘭及中間隔欄于卷芯部上分隔形成前段繞線區(qū)、后段繞線區(qū)；所述法蘭及中間隔欄的底部左、右側位置各設置有一個焊盤，整個王字形磁芯上左側的三個焊盤自后往前依次被定義為第一、第二及第三焊盤，整個王字形磁芯上右側的三個焊盤自后往前依次被定義為第四、第五及第六焊盤。

一種網絡變壓器，包括有變壓器磁芯及繞制于變壓器磁芯上的繞線組；

所述變壓器磁芯包括有王字形磁芯和板狀磁芯，所述板狀磁芯連接于王字形磁芯頂部以與王字形磁芯構成閉合磁路；所述王字形磁芯具有卷芯部、設置于卷芯部兩端的法蘭及設置于卷芯部上對應兩端法蘭之間部位的中間隔欄，所述兩端的法蘭及中間隔欄于卷芯部上分隔形成前段繞線區(qū)、后段繞線區(qū)；所述法蘭及中間隔欄的底部左、右側位置各設置有一個焊盤，整個王字形磁芯上左側的三個焊盤自后往前依次被定義為第一、第二及第三焊盤，整個王字形磁芯上右側的三個焊盤自后往前依次被定義為第四、第五及第六焊盤；

所述繞線組包括有第一繞線和第二繞線；

所述第一繞線具有前段第一繞線部、后段第一繞線部、第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部；所述第一焊接部連接于后段第一繞線部起始端，所述第二焊接部連接于后段第一繞線部的末尾端與前段第一繞線部的起始端之間，所述第三焊接部連接于前段第一繞線部的末尾端；所述前段第一繞線部、后段第一繞線部分別繞設于前段、后段繞線區(qū)，所述第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部分別焊接固定于相應的第一、第二及第三焊盤上；

所述第二繞線具有前段第二繞線部、后段第二繞線部、第四焊接部、第五焊接部、第六焊接部；所述第四焊接部連接于后段第二繞線部起始端，所述第五焊接部連接于后段第二繞線部的末尾端與前段第二繞線部的起始端之間，所述第六焊接部連接于前段第二繞線部的末尾端；所述前段第二繞線部、后段第二繞線部分別繞設于前段、后段繞線區(qū)，所述第四焊接部、第五焊接部、第六焊接部分別焊接固定于相應的第四、第五及第六焊盤上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一、第二、第三、第四、第五及第六焊接部均呈前后延伸的條狀。

作為一種優(yōu)選方案，所述前段第一繞線部、后段第一繞線部、前段第二繞線部、后段第二繞線部均具有若干繞設圈，所述前段第一繞線部、前段第二繞線部的繞設圈逐一相鄰錯設，所述后段第一繞線部、后段第二繞線部的繞設圈逐一相鄰錯設。

作為一種優(yōu)選方案，所述后段第一繞線部自第一焊接部的前端一體向上延伸形成第一豎向段；所述后段第二繞線部自第四焊接部的前端一體向上延伸形成第二豎向段，所述第二豎向段的上端一體往左延伸形成第一過渡段，所述第一過渡段的左端一體向上延伸形成有第三豎向段，所述第三豎向段位于第一豎向段前側；所述后段第一繞線部、后段第二繞線部自第一豎向段、第三豎向段起共同沿后段繞線區(qū)卷繞，后段第一繞線部、后段第二繞線部的共同卷繞末端分別為第四豎向段、第五豎向段，所述第四豎向段位于第五豎向段的后側，所述第四豎向段的下端一體往左延伸形成有第二過渡段，所述第二過渡段的左端一體向下延伸連接于第二焊接部的后端；所述第五豎向段一體向下延伸連接于第五焊接部的后端；

所述前段第一繞線部自第二焊接部的前端一體向上延伸形成第六豎向段；所述前段第二繞線部自第五焊接部的前端一體向上延伸形成第七豎向段，所述第七豎向段的上端一體往左延伸形成第三過渡段，所述第三過渡段的左端一體向上延伸形成有第八豎向段，所述第八豎向段位于第六豎向段前側；所述前段第一繞線部、前段第二繞線部自第六豎向段、第八豎向段起共同沿前段繞線區(qū)卷繞，前段第一繞線部、前段第二繞線部的共同卷繞末端分別為第九豎向段、第十豎向段，所述第九豎向段位于第十豎向段的后側，所述第九豎向段的下端一體往左延伸形成有第四過渡段，所述第四過渡段的左端一體向下延伸連接于第三焊接部的后端；所述第十豎向段一體向下延伸連接于第六焊接部的后端。

作為一種優(yōu)選方案，所述板狀磁芯膠粘固定于王字形磁芯頂部。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過對變壓器磁芯和繞線的特殊設計，在變壓器磁芯上形成前段繞線區(qū)、后段繞線區(qū)及6個焊盤，只需兩根線參與繞線，中間焊接后繼續(xù)繞線，不需中間切斷線而重新定位，繞線制程簡易，對繞線機的要求低，繞線效率高；所述網絡變壓器產品整體結構簡單、易于加工制作，后續(xù)貼片輸出十分簡捷。結構簡單、易于加工制作，適于自動化生產，后續(xù)貼片輸出十分簡捷，降低了生產成本。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；

圖2是本實用新型之實施例的另一角度組裝立體示圖；

圖3是本實用新型之實施例中網絡變壓器設置于PCB板上的應用狀態(tài)示圖；

圖4是本實用新型之實施例的分解結構示圖；

圖5是本實用新型之實施例中繞線組的立體示圖；

圖6 是本實用新型之實施例中第一繞線的立體示圖；

圖7 是本實用新型之實施例中第二繞線的立體示圖；

圖8是本實用新型之實施例中網絡變壓器的原理圖。

附圖標識說明：

10、王字形磁芯

11、卷芯部 12、法蘭

13、中間隔欄 14、前段繞線區(qū)

15、后段繞線區(qū) 101、第一焊盤

102、第二焊盤 103、第三焊盤

104、第四焊盤 105、第五焊盤

106、第六焊盤

20、板狀磁芯 30、第一繞線

31、前段第一繞線部 32、后段第一繞線部

33、第一焊接部 34、第二焊接部

35、第三焊接部

40、第二繞線 41、前段第二繞線部

42、后段第二繞線部 43、第四焊接部

44、第五焊接部 45、第六焊接部

L1、第一豎向段 L2、第二豎向段

L3、第三豎向段 L4、第四豎向段

L5、第五豎向段 L6、第六豎向段

L7、第七豎向段 L8、第八豎向段

L9、第九豎向段 L10、第十豎向段

L11、第一過渡段 L12、第二過渡段

L13、第三過渡段 L14、第四過渡段。

具體實施方式

請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，所述網絡變壓器，包括有變壓器磁芯及繞制于變壓器磁芯上的繞線組。

如圖1至圖4所示，所述變壓器磁芯包括有王字形磁芯10和板狀磁芯20，所述板狀磁芯20連接于王字形磁芯10頂部以與王字形磁芯10構成閉合磁路，通常，所述板狀磁芯20膠粘固定于王字形磁芯10頂部。

所述王字形磁芯10具有卷芯部11、設置于卷芯部11兩端的法蘭12及設置于卷芯部11上對應兩端法蘭12之間部位的中間隔欄13，所述兩端的法蘭12及中間隔欄13于卷芯部11上分隔形成前段繞線區(qū)13、后段繞線區(qū)14；所述法蘭12及中間隔欄13的底部左、右側位置各設置有一個焊盤，整個王字形磁芯10上左側的三個焊盤自后往前依次被定義為第一焊盤101、第二焊盤102及第三焊盤103，整個王字形磁芯10上右側的三個焊盤自后往前依次被定義為第四焊盤104、第五焊盤105及第六焊盤106。

如圖5至圖7所示，所述繞線組包括有第一繞線30和第二繞線40。

所述第一繞線30具有前段第一繞線部31、后段第一繞線部32、第一焊接部33、第二焊接部34、第三焊接部35；所述第一焊接部33連接于后段第一繞線部32起始端，所述第二焊接部34連接于后段第一繞線部32的末尾端與前段第一繞線部31的起始端之間，所述第三焊接部35連接于前段第一繞線部31的末尾端；所述前段第一繞線部31、后段第一繞線部32分別繞設于前段繞線區(qū)14、后段繞線區(qū)15，所述第一焊接部33、第二焊接部34、第三焊接部35分別焊接固定于相應的第一焊盤101、第二焊盤102及第三焊盤103上；

所述第二繞線40具有前段第二繞線部41、后段第二繞線部42、第四焊接部43、第五焊接部44、第六焊接部45；所述第四焊接部43連接于后段第二繞線部42起始端，所述第五焊接部44連接于后段第二繞線部42的末尾端與前段第二繞線部41的起始端之間，所述第六焊接部45連接于前段第二繞線部41的末尾端；所述前段第二繞線部41、后段第二繞線部42分別繞設于前段繞線區(qū)14、后段繞線區(qū)15，所述第四焊接部43、第五焊接部44、第六焊接部45分別焊接固定于相應的第四焊盤104、第五焊盤105及第六焊盤106上。

所述第一焊接部33、第二焊接部34、第三焊接部35、第四焊接部43、第五焊接部44及第六焊接部45均呈前后延伸的條狀。所述前段第一繞線部31、后段第一繞線部32、前段第二繞線部41、后段第二繞線部42均具有若干繞設圈，所述前段第一繞線部31、前段第二繞線部41的繞設圈逐一相鄰錯設，所述后段第一繞線部32、后段第二繞線部42的繞設圈逐一相鄰錯設。

所述后段第一繞線部32自第一焊接部33的前端一體向上延伸形成第一豎向段L1；所述后段第二繞線部42自第四焊接部43的前端一體向上延伸形成第二豎向段L2，所述第二豎向段L2的上端一體往左延伸形成第一過渡段L11，所述第一過渡段L1的左端一體向上延伸形成有第三豎向段L3，所述第三豎向段L3位于第一豎向段L1前側；所述后段第一繞線部32、后段第二繞線部42自第一豎向段L1、第三豎向段L3起共同沿后段繞線區(qū)卷繞，后段第一繞線部32、后段第二繞線部42的共同卷繞末端分別為第四豎向段L4、第五豎向段L5，所述第四豎向段L4位于第五豎向段L5的后側，所述第四豎向段L4的下端一體往左延伸形成有第二過渡段L12，所述第二過渡段L12的左端一體向下延伸連接于第二焊接部34的后端；所述第五豎向段L5一體向下延伸連接于第五焊接部44的后端；

所述前段第一繞線部31自第二焊接部34的前端一體向上延伸形成第六豎向段L6；所述前段第二繞線部41自第五焊接部44的前端一體向上延伸形成第七豎向段L7，所述第七豎向段L7的上端一體往左延伸形成第三過渡段L13，所述第三過渡段L13的左端一體向上延伸形成有第八豎向段L8，所述第八豎向段L8位于第六豎向段L6前側；所述前段第一繞線部31、前段第二繞線部41自第六豎向段L6、第八豎向段L8起共同沿前段繞線區(qū)卷繞，前段第一繞線部31、前段第二繞線部41的共同卷繞末端分別為第九豎向段L9、第十豎向段L10，所述第九豎向段L9位于第十豎向段L10的后側，所述第九豎向段L9的下端一體往左延伸形成有第四過渡段L14，所述第四過渡段L14的左端一體向下延伸連接于第三焊接部35的后端；所述第十豎向段L10一體向下延伸連接于第六焊接部45的后端。

接下來，大致介紹一下前述網絡變壓器的制作方法，其主要包括有如下步驟：

（1）準備步驟：準備王字形磁芯10、板狀磁芯20、第一繞線30和第二繞線40；

（2）繞線步驟：

先將第一繞線30、第二繞線40的第一焊接部33、第四焊接部43分別焊接于相應的第一焊盤101、第四焊盤104上；

然后，將第一繞線30、第二繞線40沿后段繞線區(qū)15卷繞以完成若干繞設圈，第一繞線30的第二焊接部34、第二繞線40的第五焊接部44分別焊接于相應的第二焊盤102、第五焊盤105上；

再，將第一繞線30、第二繞線40繼續(xù)沿前段繞線區(qū)14卷繞以完成若干繞設圈，第一繞線30的第三焊接部35、第二繞線40的第六焊接部45分別焊接于相應的第三焊盤103、第六焊盤106上；

（3）板狀磁芯20貼合步驟：將板狀磁芯20貼合式連接于王字形磁芯10頂部，以與王字形磁芯10構成閉合磁路，一般采用膠粘方式將板狀磁芯20固定于王字形磁芯10頂部。

從上述描述可知，通過對變壓器磁芯和繞線的特殊設計，在變壓器磁芯上形成前段繞線區(qū)、后段繞線區(qū)及6個焊盤，只需兩根線參與繞線，中間焊接后繼續(xù)繞線，不需中間切斷線而重新定位，即可實現(xiàn)如圖8所示網絡變壓器原理的焊接次數(shù)；其繞線制程簡易，對繞線機的要求低，繞線效率高；所述網絡變壓器產品整體結構簡單、易于加工制作，后續(xù)貼片輸出十分簡捷。結構簡單、易于加工制作，適于自動化生產，后續(xù)貼片輸出十分簡捷，降低了生產成本。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。