本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器線圈換位工具。

背景技術(shù)：

變壓器線圈換位工具是用來輔助操作者繞制變壓器線圈的一種工具。在換位導(dǎo)線繞制的連續(xù)式線圈中，線餅之間的“S”彎需用到變壓器線圈換位工具進(jìn)行揻彎；現(xiàn)有的變壓器線圈換位工具的結(jié)構(gòu)通常結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且揻彎換位長度存在一定范圍內(nèi)的局限性。

因此，有必要提供一種變壓器線圈換位工具，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種變壓器線圈換位工具，以解決現(xiàn)有的變壓器線圈換位工具的結(jié)構(gòu)通常結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且揻彎換位長度存在一定范圍內(nèi)的局限性的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種變壓器線圈換位工具，包括：主板、分別設(shè)置于所述主板兩端面的兩個(gè)握柄、設(shè)置于所述主板上的墊板、設(shè)置于所述墊板上的兩個(gè)活動(dòng)墊圈，以及分別設(shè)置于所述兩個(gè)活動(dòng)墊圈內(nèi)的兩個(gè)螺桿；所述主板和所述墊板上設(shè)置有數(shù)個(gè)螺紋通孔，所述螺桿的底部伸入所述螺紋通孔中；

所述握柄包括圓柱部，以及與所述圓柱部同軸連接的圓臺部；所述圓臺部的底面與所述圓柱部連接，且所述圓臺部的底面直徑與所述圓柱部的直徑相等；所述圓臺部的頂面與所述主板的端面連接，且所述圓臺部的頂面直徑與所述主板的厚度相等；所述主板的厚度小于所述圓柱部的直徑；

所述活動(dòng)墊圈呈空心圓柱狀，所述活動(dòng)墊圈的外徑小于所述螺桿的端頭的直徑；所述兩個(gè)握柄外端面之間的距離為580mm，所述主板與所述墊板均為長方體狀，且所述主板與所述墊板的底面積相等；所述主板在所述兩個(gè)握柄之間的連線方向上的長度為220mm，所述主板的寬度大于所述圓柱部的直徑；所述圓柱部的直徑為20.5mm，所述螺桿的端頭直徑為30mm，所述螺桿的長度大于所述活動(dòng)墊圈、所述主板和所述墊板的厚度之和。

所述螺桿的長度為55mm。

所述螺桿的端頭厚度為6mm。

本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本實(shí)用新型的一種變壓器線圈換位工具，包括：主板、分別設(shè)置于主板兩端面的兩個(gè)握柄、設(shè)置于主板上的墊板、設(shè)置于墊板上的兩個(gè)活動(dòng)墊圈，以及分別設(shè)置于兩個(gè)活動(dòng)墊圈內(nèi)的兩個(gè)螺桿；主板和墊板上設(shè)置有數(shù)個(gè)螺紋通孔，螺桿的底部伸入螺紋通孔中；握柄包括圓柱部，以及與圓柱部同軸連接的圓臺部；圓臺部的底面與圓柱部連接，且圓臺部的底面直徑與圓柱部的直徑相等；圓臺部的頂面與主板的端面連接，且圓臺部的頂面直徑與主板的厚度相等；主板的厚度小于圓柱部的直徑；活動(dòng)墊圈呈空心圓柱狀，活動(dòng)墊圈的外徑小于螺桿的端頭的直徑；兩個(gè)握柄外端面之間的距離為580mm，主板與墊板均為長方體狀，且主板與墊板的底面積相等；主板在兩個(gè)握柄之間的連線方向上的長度為220mm，主板的寬度大于圓柱部的直徑；圓柱部的直徑為20.5mm，螺桿的端頭直徑為30mm，螺桿的長度大于活動(dòng)墊圈、主板和墊板的厚度之和；結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，且揻彎換位長度的適應(yīng)范圍廣泛。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

圖1為本實(shí)用新型的變壓器線圈換位工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的變壓器線圈換位工具的仰視示意圖。

圖中：主板1、活動(dòng)墊圈2、握柄3、螺桿4、墊板5、螺紋通孔6、圓柱部7、圓臺部8。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種變壓器線圈換位工具，包括：主板1、分別設(shè)置于所述主板1兩端面的兩個(gè)握柄3、設(shè)置于所述主板1上的墊板5、設(shè)置于所述墊板5上的兩個(gè)活動(dòng)墊圈2，以及分別設(shè)置于所述兩個(gè)活動(dòng)墊圈2內(nèi)的兩個(gè)螺桿4；所述主板1和所述墊板5上設(shè)置有數(shù)個(gè)螺紋通孔6，所述螺桿4的底部伸入所述螺紋通孔6中。所述握柄3包括圓柱部7，以及與所述圓柱部7同軸連接的圓臺部8；所述圓臺部8的底面與所述圓柱部7連接，且所述圓臺部8的底面直徑與所述圓柱部7的直徑相等；所述圓臺部8的頂面與所述主板1的端面連接，且所述圓臺部8的頂面直徑與所述主板1的厚度相等；所述主板1的厚度小于所述圓柱部7的直徑；所述活動(dòng)墊圈2呈空心圓柱狀，所述活動(dòng)墊圈2的外徑小于所述螺桿4的端頭的直徑；所述兩個(gè)握柄3外端面之間的距離為580mm，所述主板1與所述墊板5均為長方體狀，且所述主板1與所述墊板5的底面積相等；所述主板1在所述兩個(gè)握柄3之間的連線方向上的長度為220mm，所述主板1的寬度大于所述圓柱部7的直徑；所述圓柱部7的直徑為20.5mm，所述螺桿4的端頭直徑為30mm，所述螺桿4的長度大于所述活動(dòng)墊圈2、所述主板1和所述墊板5的厚度之和。所述螺桿4的長度為55mm。所述螺桿4的端頭厚度為6mm。

本實(shí)用新型的變壓器線圈換位工具能夠揻彎換位長度在70mm以上的“S”彎，且表面可以采用發(fā)黑處理工藝，操作方便，經(jīng)久耐用，應(yīng)用范圍更加地廣泛。螺桿4的端頭采用滾花處理，并選用Q235圓鋼硬質(zhì)材料，圓鋼結(jié)實(shí)可靠、不變形，經(jīng)久耐用。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的變壓器線圈換位工具，結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，且揻彎換位長度的適應(yīng)范圍廣泛。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。