本實(shí)用新型涉及一種地線集成器，尤其是一種新型杠桿式滑動接觸地線集成器觸地線集成器。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨導(dǎo)管架、模塊化平臺等海洋工程建造領(lǐng)域的不斷發(fā)展，專業(yè)化制管生產(chǎn)線得到了普及和應(yīng)用。如圖5所示，接長組對后的管節(jié)100位于滾輪架101上緩慢轉(zhuǎn)動，電焊機(jī)102上配備了電纜式地線103，其端部匝有銅卡扣，與螺栓相連，連有地線103的螺栓通過點(diǎn)焊固定在管節(jié)100上，當(dāng)焊把線104與管節(jié)100接觸時，形成電流回路，從而進(jìn)行施焊。生產(chǎn)實(shí)際中，地線103暴露出以下缺點(diǎn)：（1）由于地線103是點(diǎn)焊固定在管節(jié)100上，焊后增加了焊點(diǎn)打磨的工作量；（2）環(huán)縫施焊時，地線伴隨管節(jié)100不斷向一個方向旋轉(zhuǎn)，極易造成多條地線103扭曲打結(jié)，容易導(dǎo)致地線100損壞，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種新型杠桿式滑動接觸地線集成器，它克服了傳統(tǒng)電纜式地線焊后打磨量大、易扭曲打結(jié)和易纏繞損壞的弊端，其采用的技術(shù)方案如下：

一種新型杠桿式滑動接觸地線集成器,由杠桿支撐部分、滑動接觸器部分和地線集成部分組成，其中杠桿支撐部分包括底座、限位支撐、限位螺栓、杠桿支撐和杠桿，滑動接觸器部分包括第一底板、滑動接觸桿、彈簧、第二底板、外導(dǎo)向管和內(nèi)導(dǎo)向管，地線集成部分包括電纜、角鋼、圓鋼架和第三底板， 所述限位支撐和杠桿支撐分別與底座固接，杠桿與杠桿支撐鉸接，所述第一底板與杠桿固接，內(nèi)導(dǎo)向管的一端與第一底板固接，所述內(nèi)導(dǎo)向管與外導(dǎo)向管滑動接觸，所述外導(dǎo)向管和滑動接觸桿分別與第二底板固接，所述圓鋼架的兩端分別與第三底板和角鋼固接，所述角鋼通過電纜與第二底板連接。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述限位支撐上設(shè)有限位孔，限位螺栓穿過限位孔裝于限位支撐上。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述杠桿支撐上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述杠桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：焊機(jī)地線都連接于本實(shí)用新型的地線集成部分，再由一根總電纜連接于本實(shí)用新型的滑動接觸器部分，由滑動接觸器部分與管節(jié)滑動接觸，不僅避免了地線隨管節(jié)轉(zhuǎn)動導(dǎo)致的地線扭曲打結(jié)，纏繞損壞的問題，還避免了管節(jié)上地線焊點(diǎn)的打磨工作，減少了不必要的人力投入。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型的滑動接觸器部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型的滑動接觸器部分無彈簧時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：傳統(tǒng)制管線示意圖；

圖1~圖4符號說明：

1.底座，2. 限位支撐， 3. 限位螺栓，4. 杠桿支撐，5. 杠桿，6. 第一底板，7. 滑動接觸桿，8. 電纜，9. 角鋼，10. 圓鋼架，11. 第三底板，12. 彈簧，13. 第二底板，14. 外導(dǎo)向管，15. 內(nèi)導(dǎo)向管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1~圖4所示，本實(shí)用新型的一種新型杠桿式滑動接觸地線集成器，由杠桿支撐部分、滑動接觸器部分和地線集成部分組成，其中杠桿支撐部分包括底座1、限位支撐2、限位螺栓3、杠桿支撐4和杠桿5，滑動接觸器部分包括第一底板6、滑動接觸桿7、彈簧12、第二底板13、外導(dǎo)向管14和內(nèi)導(dǎo)向管15，地線集成部分包括電纜8、角鋼9、圓鋼架10和第三底板11， 所述限位支撐2和杠桿支撐4分別與底座1固接，杠桿5與杠桿支撐4鉸接，所述第一底板6與杠桿5固接，內(nèi)導(dǎo)向管15的一端與第一底板6固接，所述內(nèi)導(dǎo)向管15與外導(dǎo)向管14滑動接觸，所述外導(dǎo)向管14和滑動接觸桿7分別與第二底板13固接，所述圓鋼架10的兩端分別與第三底板11和角鋼9固接，所述角鋼9通過電纜8與第二底板13連接。

優(yōu)選的，所述限位支撐2上設(shè)有限位孔，限位螺栓3穿過限位孔裝于限位支撐2上。

優(yōu)選的，所述第一底板6和第二底板13之間設(shè)有彈簧12，且外導(dǎo)向管14和內(nèi)導(dǎo)向管15從彈簧12中穿過。

優(yōu)選的，所述杠桿支撐4上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述杠桿5繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

其工作過程是：首先將該裝置移動到制管線的管節(jié)底部，然后調(diào)節(jié)杠桿5使彈簧12處于受壓狀態(tài)，將限位螺栓3穿過杠桿5上方位于限位支撐2上的限位孔，將杠桿5位置固定，保證滑動接觸桿7與管節(jié)充分接觸；然后將多臺電焊機(jī)上的地線都連接于角鋼9上，當(dāng)一臺電焊機(jī)或者多臺電焊機(jī)的焊槍與管節(jié)接觸時，電焊機(jī)上的地線和焊槍通過角鋼9、電纜8、滑動接觸桿7和管節(jié)形成一個電流回路，從而進(jìn)行施焊。由于地線并不直接固定于管節(jié)上，所以管節(jié)轉(zhuǎn)動時就不會造成地線扭曲打結(jié)和纏繞損壞。距離施焊管節(jié)較遠(yuǎn)時，只需調(diào)節(jié)角鋼9和第二底板13之間的電纜8長度即可。

上面以舉例方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。