本實(shí)用新型具體涉及一種石墨烯散熱片。

背景技術(shù)：

石墨烯散熱片是目前比較先進(jìn)的散熱方式，導(dǎo)熱塊，散熱能力強(qiáng)，作為散熱設(shè)備具有非常明顯的優(yōu)勢。但是在我們平時(shí)使用過程中發(fā)現(xiàn)一些不足之處：如，現(xiàn)有的石墨烯散熱片結(jié)構(gòu)比較單一，功能比較簡單；再如，石墨烯散熱片比較的薄，所以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種石墨烯散熱片。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種石墨烯散熱片；包括石墨烯片和銅片，銅片上表面至少設(shè)有兩個(gè)銅管，銅管位于石墨烯片和銅片之間，銅管之間固定連接；石墨烯片下表面設(shè)有弧形凹槽，銅管外表面與弧形凹槽內(nèi)表面貼合；以及，銅管外表面垂直定向設(shè)有截面呈長方形的第一通孔，第一通孔內(nèi)固定連接有金屬網(wǎng)板。

作為優(yōu)選，銅管的圓心在同一條直線上。

作為優(yōu)選，銅片的長度與石墨烯片的長度相等，銅片的寬度與石墨烯片的寬度相等。

作為優(yōu)選，銅片下表面等距設(shè)有截面呈弧形的條狀凹槽，條狀凹槽的長度方向與銅片的長度方向平行。

作為優(yōu)選，弧形凹槽內(nèi)表面所在圓的直徑與銅管外表面所在圓的直徑相等。

作為優(yōu)選，第一通孔的中軸線與銅片的上表面平行。

作為優(yōu)選，石墨烯片的側(cè)面截面呈弧形，銅片的側(cè)面設(shè)有金屬支片，金屬支片與石墨烯片的側(cè)面固定連接，銅管內(nèi)表面設(shè)有螺旋形凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.銅片上表面至少設(shè)有兩個(gè)銅管，銅管位于石墨烯片和銅片之間，銅管之間固定連接，銅管具有更加大的表面積，有利于散熱，同時(shí)多個(gè)銅管并列能有效提升結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；

2.石墨烯片下表面設(shè)有弧形凹槽，銅管外表面與弧形凹槽內(nèi)表面貼合，增加接觸面積，從而提升散熱能力；

3.銅管外表面垂直定向設(shè)有截面呈長方形的第一通孔，第一通孔內(nèi)固定連接有金屬網(wǎng)板，通過氣流可有效加速散熱能力；

4.整體設(shè)計(jì)新穎，散熱能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型石墨烯散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種石墨烯散熱片；包括石墨烯片4和銅片1，銅片1上表面至少設(shè)有兩個(gè)銅管2，銅管2位于石墨烯片4和銅片1之間，銅管2之間固定連接，銅管2具有更加大的表面積，有利于散熱，同時(shí)多個(gè)銅管2并列能有效提升結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；石墨烯片4下表面設(shè)有弧形凹槽，銅管2外表面與弧形凹槽內(nèi)表面貼合，增加接觸面積，從而提升散熱能力；以及，銅管2外表面垂直定向設(shè)有截面呈長方形的第一通孔，第一通孔內(nèi)固定連接有金屬網(wǎng)板3，通過氣流可有效加速散熱能力。銅管2的圓心在同一條直線上。銅片1的長度與石墨烯片4的長度相等，銅片1的寬度與石墨烯片4的寬度相等。銅片1下表面等距設(shè)有截面呈弧形的條狀凹槽11，條狀凹槽11的長度方向與銅片1的長度方向平行?；⌒伟疾蹆?nèi)表面所在圓的直徑與銅管2外表面所在圓的直徑相等。第一通孔的中軸線與銅片1的上表面平行。石墨烯片4的側(cè)面截面呈弧形，銅片1的側(cè)面設(shè)有金屬支片，金屬支片與石墨烯片4的側(cè)面固定連接，銅管2內(nèi)表面設(shè)有螺旋形凹槽。

由圖1可知，條狀凹槽11的截面可呈半圓形或其它形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，石墨烯片4下表面設(shè)有弧形凹槽，銅管2外表面與弧形凹槽內(nèi)表面貼合，增加接觸面積，從而提升散熱能力。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。