本實用新型涉及一種連接器，且特別是有關(guān)于一種可斜向插拔的連接器。

背景技術(shù)：

隨著越來越多新型設(shè)備對于輕量化、小型化的追求，傳統(tǒng)USB介壁的“龐大”尺寸已經(jīng)很難滿足設(shè)備生產(chǎn)廠商和消費者的需求。另外，傳統(tǒng)USB介壁中需要反復拔插、尋找“正確”方向的問題已經(jīng)被消費者廣為詬病。因此，市壁上出現(xiàn)一種USB Type-C，是基于USB 3.1規(guī)范設(shè)計的全新連接器，其外觀輕薄短小且上、下端完全一致，以達到尺寸小及可正反壁插接的功能。

然而，傳統(tǒng)USB Type-C的插接端由一上絕緣座體、一下絕緣座體上、下包覆有一金屬夾片而構(gòu)成，但因USB Type-C長期斜向插拔或過度用力斜向插拔時，上、下絕緣座體容易跟插槽碰撞，造成上、下絕緣座體自其開口內(nèi)側(cè)的對接觸開始破裂，最后導致金屬夾片與上、下絕緣座體容易發(fā)生分離或損壞等情形，嚴重縮短USB Type-C的使用壽命。

有鑒于此，本實用新型遂針對上述現(xiàn)有技術(shù)，特潛心研究并配合學理的運用，盡力解決上述的問題點，即成為本實用新型改良的目標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提供一種可斜向插拔的連接器，其利用插口端的二內(nèi)側(cè)壁設(shè)有二凹陷槽，使連接器插接于插槽時，絕緣座體的內(nèi)側(cè)因凹陷槽而與插槽之間形成有間距，讓連接器斜向方式插拔也不易跟插槽碰撞，進而避免絕緣座體的內(nèi)側(cè)受碰撞而破裂，以達到提升連接器的使用壽命。

為了達成上述的目的，本實用新型提供一種可斜向插拔的連接器，包括：一絕緣座體，具有一插口端，該插口端的內(nèi)部具有一內(nèi)頂壁、一內(nèi)底壁及二內(nèi)側(cè)壁，該二內(nèi)側(cè)壁自該插口端的末端向內(nèi)開設(shè)有二凹陷槽，該二凹陷槽彼此呈相對配置；一金屬夾片，埋設(shè)于該絕緣座體；以及多個端子，分別鑲嵌于該內(nèi)頂壁與該內(nèi)底壁。

其中，每一該凹陷槽的槽深介于0.17至0.28厘米，每一該凹陷槽的槽寬介于0.8至1.5厘米。

其中，每一該凹陷槽的內(nèi)部具有一底面及一端緣面，每一該端緣面為與該底面之間形成有夾角的一傾斜面。

其中，每一該夾角介于30°至45°。

其中，該絕緣座體包含相互組接的一上塑料殼及一下塑料殼，該金屬夾片被夾置在該上塑料殼及該下塑料殼之間，該插口端形成在該上塑料殼及該下塑料殼的一端。

其中，該內(nèi)頂壁形成在該上塑料殼的內(nèi)側(cè)，該內(nèi)底壁形成在該下塑料殼的內(nèi)側(cè)，該二內(nèi)側(cè)壁形成在該上塑料殼及該下塑料殼的內(nèi)側(cè)二端。

其中，該金屬夾片設(shè)有至少一透空槽，該上塑料殼延伸有至少一第一凸柱及設(shè)有至少一第一穿孔，該下塑料殼延伸有至少一第二凸柱及設(shè)有至少一第二穿孔，該第一凸柱穿接于該第二穿孔，該第二凸柱穿接于該第一穿孔，該第一凸柱與該第二凸柱共同穿設(shè)于該透空槽。

其中，該金屬夾片設(shè)有配置在該透空槽兩側(cè)的一第一貫孔及一第二貫孔，該上塑料殼延伸有一第一突出桿及設(shè)有一第一固定孔，該下塑料殼延伸有一第二突出桿及設(shè)有一第二固定孔，該第一突出桿穿接于該第一貫孔與該第二固定孔，該第二突出桿穿接于該第二貫孔與該第一固定孔。

其中，該上塑料殼及該下塑料殼以共享模具方式射出成型，該上塑料殼的該第一凸柱與該下塑料殼的該第二凸柱的造型及位置相同，該上塑料殼的該第一穿孔與該下塑料殼的該第二穿孔的造型及位置相同，該上塑料殼的該第一突出桿與該下塑料殼的該第二突出桿的造型及位置相同，該上塑料殼的該第一固定孔與該下塑料殼的該第二固定孔的造型及位置相同。

其中，更包括一屏蔽殼體，該屏蔽殼體包覆在該絕緣座體的外周圍。

其中，該絕緣座體、該金屬夾片、該多個端子及該屏蔽殼體分別符合通用序列總線USB Type-C規(guī)格型式。

本實用新型可斜向插拔的連接器，其利用插口端的二內(nèi)側(cè)壁設(shè)有二凹陷槽，使連接器插接于插槽時，絕緣座體的內(nèi)側(cè)因凹陷槽而與插槽之間形成有間距，讓連接器斜向方式插拔也不易跟插槽碰撞，進而避免絕緣座體的內(nèi)側(cè)受碰撞而破裂，以達到提升連接器的使用壽命。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1為本實用新型連接器的立體分解圖。

圖2為本實用新型連接器的另一立體分解圖。

圖3為本實用新型連接器的立體組合圖。

圖4為本實用新型連接器的剖面示意圖。

圖5為本實用新型連接器的另一剖面示意圖。

其中，附圖標記：

10：連接器

1：絕緣座體

11：插口端

12：內(nèi)頂壁

13：內(nèi)底壁

14：內(nèi)側(cè)壁

141：凹陷槽

142：底面

143：端緣面

144：傾斜面

2：金屬夾片

21：透空槽

22：第一貫孔

23：第二貫孔

3：端子

4：上塑料殼

41：第一凸柱

42：第一穿孔

43：第一突出桿

44：第一固定孔

5：下塑料殼

51：第二凸柱

52：第二穿孔

53：第二突出桿

54：第二固定孔

6：屏蔽殼體

h：槽深

w：槽寬

θ：夾角

具體實施方式

有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，并非用于局限本實用新型。

請參考圖1至圖5所示，本實用新型提供一種可斜向插拔的連接器，此連接器10主要包括一絕緣座體1、一金屬夾片2及多個端子3。

如圖1至圖5所示，絕緣座體1具有一插口端11，插口端11的內(nèi)部具有一內(nèi)頂壁12、一內(nèi)底壁13及二內(nèi)側(cè)壁14，二內(nèi)側(cè)壁14自插口端11的末端向內(nèi)開設(shè)有二凹陷槽141，二凹陷槽141彼此呈相對配置。

詳細說明如下，每一凹陷槽141的槽深h介于0.17至0.28厘米，每一凹陷槽141的槽寬w介于0.8至1.5厘米，且每一凹陷槽141的內(nèi)部具有一底面142及一端緣面143，每一端緣面143為與底面142之間形成有夾角θ的一傾斜面144，每一夾角θ介于30°至45。

另外，絕緣座體1包含相互組接的一上塑料殼4及一下塑料殼5，插口端11形成在上塑料殼4及下塑料殼5的一端，內(nèi)頂壁12形成在上塑料殼4的內(nèi)側(cè)，內(nèi)底壁13形成在下塑料殼5的內(nèi)側(cè)，二內(nèi)側(cè)壁14形成在上塑料殼4及下塑料殼5的內(nèi)側(cè)二端。

再者，上塑料殼4延伸有一或多個第一凸柱41及設(shè)有一或多個第一穿孔42，上塑料殼4更延伸有一第一突出桿43及設(shè)有一第一固定孔44，下塑料殼5延伸有一或多個第二凸柱51及設(shè)有一或多個第二穿孔52，下塑料殼5更延伸有一第二突出桿53及設(shè)有一第二固定孔54，第一凸柱41穿接于第二穿孔52，第二凸柱51穿接于第一穿孔42。

此外，上塑料殼4及下塑料殼5以共享模具方式射出成型，即上塑料殼4的第一凸柱41與下塑料殼5的第二凸柱51的造型及位置相同，上塑料殼4的第一穿孔42與下塑料殼5的第二穿孔52的造型及位置相同，上塑料殼4的第一突出桿43與下塑料殼5的第二突出桿53的造型及位置相同，上塑料殼4的第一固定孔44與下塑料殼5的第二固定孔54的造型及位置相同。

如圖1至圖5所示，金屬夾片2用于接地導電或過濾噪聲使用，且金屬夾片2埋設(shè)于絕緣座體1內(nèi)。

進一步說明如下，金屬夾片2設(shè)有一或多個透空槽21，金屬夾片2設(shè)有配置在透空槽21兩側(cè)的一第一貫孔22及一第二貫孔23，第一凸柱41與第二凸柱51共同穿設(shè)于透空槽21，第一突出桿43穿接于第一貫孔22與第二固定孔54，第二突出桿53穿接于第二貫孔23與第一固定孔44，以令上塑料殼4及下塑料殼5相互組接成絕緣座體1，金屬夾片2被夾置在上塑料殼4及下塑料殼5之間。

如圖1至圖5所示，多個端子3分別鑲嵌于內(nèi)頂壁12與內(nèi)底壁13；如圖2至圖5所示，本實用新型連接器10更包括一屏蔽殼體6，屏蔽殼體6包覆在絕緣座體1的外周圍。

其中，絕緣座體1、金屬夾片2、多個端子3及屏蔽殼體6分別符合通用序列總線USB Type-C規(guī)格型式，從而令本實用新型連接器10為一USB Type-C連接器。

如圖3至圖5所示，本實用新型連接器10的組合，其利用絕緣座體1具有插口端11，插口端11的內(nèi)部具有內(nèi)頂壁12、內(nèi)底壁13及二內(nèi)側(cè)壁14，二內(nèi)側(cè)壁14自插口端11的末端向內(nèi)開設(shè)有二凹陷槽141，二凹陷槽141彼此呈相對配置；金屬夾片2埋設(shè)于絕緣座體1；多個端子3分別鑲嵌于內(nèi)頂壁12與內(nèi)底壁13。借此，插口端11的二內(nèi)側(cè)壁14設(shè)有二凹陷槽141，使連接器10插接于插槽時，絕緣座體1的內(nèi)側(cè)因凹陷槽141而與插槽之間形成有間距，讓連接器10斜向方式插拔也不易跟插槽碰撞，進而避免絕緣座體1的內(nèi)側(cè)受碰撞而破裂，以達到提升連接器10的使用壽命。

另外，如圖4所示，因每一凹陷槽141的槽深h介于0.17至0.28厘米，每一凹陷槽141的槽寬w介于0.8至1.5厘米，且每一凹陷槽141的內(nèi)部具有傾斜面144，使連接器10斜向插拔于插槽時，絕緣座體1皆與插槽之間形成有間距，從而避免絕緣座體1的內(nèi)側(cè)碰撞插槽而破裂，以達到連接器10具有良好的使用壽命。

再者，上塑料殼4及下塑料殼5以共享模具方式射出成型，使連接器10具有方便制造及節(jié)省成本的優(yōu)點。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。