本實用新型涉及電池技術領域，特別是涉及一種電池組件。

背景技術：

隨著科學技術及社會經濟的發(fā)展，電池制造業(yè)工藝日趨成熟，電池組裝工藝朝著簡潔化、自動化的方向發(fā)展，在大量減少人員手工作業(yè)的同時，自動化生產更能提高產品一致性及穩(wěn)定性。

目前，電池組裝工藝中保護電路板與框體的固定方式多采用卡扣配合的結構方式，即框體上設置有一定數(shù)量的卡槽，保護電路板上設置有相應數(shù)量的凸耳，保護電路板上的凸耳以卡扣配合的方式設置于框體上相應的卡槽中。但此種卡扣配合的結構方式在生產組裝過程中均需人員手工作業(yè)，且裝配按壓困難。這種工藝特點必然會帶來成本高、生產效率低等問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對如何提高裝配效率的技術問題，提供一種電池組件。

一種電池組件。該電池組件包括框體、電路板及電芯，所述電路板及所述電芯收容于所述框體中，所述電路板具有正極片和負極片；所述電芯具有正極耳和負極耳；所述正極片與所述正極耳電連接，所述負極片與所述負極耳電連接；所述框體設置有膠柱；所述電路板開設有安裝孔，所述膠柱穿設于所述安裝孔，所述膠柱用于在高溫下處于熔融態(tài)后將所述電路板固定于所述框體上。

在其中一個實施例中，所述電池組件還包括用金屬或者塑料材料制成的蓋板，所述蓋板蓋設于所述電芯。

在其中一個實施例中，所述蓋板設置有涂膠層，所述蓋板通過所述涂膠層與所述電芯粘接。

在其中一個實施例中，所述電池組件還包括膠塊，所述膠塊分別與所述框體、所述電路板及所述電芯連接；所述框體開設有注膠孔，所述注膠孔用于注入熱熔膠，以使所述熱熔膠固化后形成所述膠塊。

在其中一個實施例中，所述電池組件還包括標貼，所述標貼包裹所述框體、所述電芯及所述蓋板。

在其中一個實施例中，所述正極片與所述正極耳焊接，所述負極片與所述負極耳焊接。

在其中一個實施例中，所述膠柱的數(shù)量為兩個，兩個所述膠柱設置于所述框體的頂部；所述安裝孔的數(shù)量為兩個，兩個所述安裝孔開設于所述電路板兩側，每一所述膠柱對應穿設于一所述安裝孔。

在其中一個實施例中，所述框體為方形結構，其具有收容空間，所述電路板及所述電芯收容于所述收容空間中。

在其中一個實施例中，所述注膠孔的數(shù)量為六個，每一所述注膠孔均與所述收容空間連通。

在其中一個實施例中，六個所述注膠孔分別開設于所述框體的兩側邊，每一所述側邊均勻設置有三個所述注膠孔。

上述電池組件，將膠柱穿設于安裝孔，通過熱壓設備使得框體上的膠柱在高溫下處于熔融態(tài)后將電路板牢靠地固定于框體上，該熱壓工藝既能增加電路板與框體組裝固定的牢靠性，避免電路板與框體產生裝配不良等情況，又能避免電路板與框體采用傳統(tǒng)卡扣配合結構方式在組裝過程中需人員手工作業(yè)，且裝配按壓困難等問題，提高裝配效率及簡潔優(yōu)化裝配工藝的同時節(jié)省了產品成本。此外，采用此熱壓工藝可實現(xiàn)生產自動化，提升生產效率的同時也提高了產品一致性與穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為一個實施例中電池組件的拆解結構示意圖；

圖2為一個實施例中框體與電路板的連接結構示意圖；

圖3為一個實施例中框體的結構示意圖；

圖4為一個實施例中電路板的結構示意圖；

圖5為一個實施例中電芯與電路板的連接結構示意圖；

圖6為另一個實施例中電池組件的拆解結構示意圖；

圖7為另一個實施例中電池組件的裝配結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

請參閱圖1和圖2，其分別為一個實施例中電池組件10的拆解結構示意圖以及框體100與電路板110的連接結構示意圖，例如，該電池組件包括框體100、電路板110及電芯120。電路板110及電芯120收容于框體100中，電路板110具有正極片114和負極片115。電芯120具有正極耳122和負極耳124。正極片114與正極耳122電連接，負極片115與負極耳124電連接。框體100設置有膠柱102。電路板110開設有安裝孔112，膠柱102穿設于安裝孔112。膠柱102用于在高溫下處于熔融態(tài)后將電路板110固定于框體100上。

上述電池組件10，將膠柱102穿設于安裝孔112，通過熱壓設備使得框體100上的膠柱102在高溫下處于熔融態(tài)后將電路板110牢靠地固定于框體100上，該熱壓工藝既能增加電路板110與框體100組裝固定的牢靠性，避免電路板110與框體100產生裝配不良等情況，又能避免電路板110與框體100采用傳統(tǒng)卡扣配合結構方式在組裝過程中需人員手工作業(yè)，且裝配按壓困難等問題，提高裝配效率及簡潔優(yōu)化裝配工藝的同時節(jié)省了產品成本。

此外，采用此熱壓工藝可實現(xiàn)生產自動化，提升生產效率的同時也提高了產品一致性與穩(wěn)定性。

請參閱圖3和圖4，其分別為一個實施例中框體100的結構示意圖及電路板110的結構示意圖，例如，框體100為方形結構。例如，框體100為金屬材料制成；又如，框體100為塑料材料制成。例如，框體100開設有注膠孔104。例如，電路板110為方形結構。電路板110用于起電芯保護作用，例如防止電芯過分充電。例如，框體100具有收容空間109，電路板110及電芯120收容于該收容空間109中。

為提高框體與電路板連接的穩(wěn)定性，在其中一個實施例中，膠柱102的數(shù)量為兩個。例如，兩個膠柱102設置于框體100的頂部。對應的，安裝孔112的數(shù)量為兩個。例如，兩個安裝孔112開設于電路板110兩側，每一膠柱102對應穿設于一安裝孔112。這樣通過設置在框體100頂部兩處的膠柱102，采用熱壓工藝后可使框體與電路板的連接更牢靠、穩(wěn)定。

為實現(xiàn)框體、電芯及電路板的連接，在一個裝配實施例中，先將電路板110上的兩處安裝孔112套設于框體100上兩處相應的膠柱102上，再將電路板110、電芯120及框體100放入特殊制作的夾具及熱壓設備中，通過熱壓設備進行熱壓后框體100上的兩處膠柱102在高溫作用下處于熔融狀態(tài)的同時會將電路板110固定于框體100中，電路板110上的兩處安裝孔112與框體100上的兩處膠柱102形成牢固的裝配結構，最后將電路板110與電芯120收納于框體100中。從而實現(xiàn)框體、電芯及電路板的連接，該裝配效率高，連接穩(wěn)定性好。

需要說明的是，上述的特殊制作的夾具及熱壓設備可以從現(xiàn)有產品的夾具及熱壓設備中，結合本實施例的結構進行改進而得到，且夾具及熱壓設備的結構和原理為現(xiàn)有技術。本實施例僅在于保護電池組件的結構，夾具及熱壓設備的結構和原理不在贅述。

請參閱圖5，其為一個實施例中電芯120與電路板110的連接結構示意圖，例如，正極片114為正極柱鎳片。例如，負極片115為負極柱鎳片。例如，正極片114與正極耳122焊接，負極片115與負極耳124焊接。正極片114和負極片115均為可導電的導體，以實現(xiàn)電芯的對外供電。

為提高電連接的穩(wěn)定性，在其中一個實施例中，將電芯120與電路板110放入特殊制作的夾具中，采用激光焊接工藝使得電芯120上的正極耳122與電路板110上的正極片114、電芯120上負極耳124與電路板110上的負極片115分別點焊連接在一起。這樣采用激光焊接工藝形成電連接，可以有效地降低虛焊的概率，從而提高電連接的穩(wěn)定性。

請參閱圖6，其為另一個實施例中電池組件的拆解結構示意圖，例如，電池組件還包括蓋板130；又如，電池組件還包括膠塊140；又如，電池組件還包括標貼150。本實施例中，電池組件包括蓋板130、膠塊140及標貼150。

例如，蓋板130用金屬或者塑料材料制成的，蓋板130蓋設于電芯120。例如，蓋板130設置有涂膠層，蓋板130通過涂膠層與電芯120粘接。例如，蓋板130通過其上的涂膠層貼附于電芯120正面。例如，涂膠層為不干膠。

例如，框體100開設有注膠孔104，注膠孔104用于注入熱熔膠，以使熱熔膠填充在電路板110、電芯120及框體100之間，并使熱熔膠固化后形成膠塊140，例如，膠塊140分別與框體100、電路板110及電芯120連接。從而將電路板110、電芯120牢靠地固定于框體100內。

例如，注膠孔104的數(shù)量為六個，每一個注膠孔104均與收容空間109連通。在其中一個實施例中，六個注膠孔104分別開設于框體100的兩側邊，每一側邊均勻設置有三個膠柱孔104。也就是說，框體100上還設置有6處注膠孔104，以使熱溶膠可以沿此6處注膠孔104流入框體100內，再次使得保護電路板110、電芯120牢靠地固定于框體100內。這樣可以加快熱熔膠的注入效率，進一步提高裝配效率。

請參閱圖7，其為另一個實施例中電池組件的裝配結構示意圖，例如，標貼150包裹框體100、電芯120及蓋板130。這樣一方面可以防止蓋板130脫離框體100，另一方面可以通過標貼150增加電芯的型號、參數(shù)及生產日期等標識，如此可方便消費者辨識。

為進一步說明電池組件的裝配，上述實施例的電池組件的裝配過程如下：

首先，將電路板110上的正極片114、負極片115分別對應與電芯120上的正極耳122、負極耳124進行激光焊接，再將電路板110裝入框體100中，使得電路板110上的2處安裝孔112落入框體100上的相應2處膠柱102內。通過熱壓設備熱壓框體100上的2處膠柱102，高溫下的膠柱102處于熔融態(tài)，此時保護板110牢靠地固定于框體100內，同時也將電芯120裝入框體100內。

然后，將蓋板130通過涂膠層貼附于電芯120的正面。

最后，沿框體100上6處注膠孔104注入熱熔膠，熱熔膠固化后形成膠塊140，膠塊140將電路板110、電芯120、蓋板130固定于框體100內。再采用標貼150包裹框體100、電芯120和蓋板130，即完成電池組件的組裝。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過將電路板的安裝孔嵌套于框體上的膠柱，然后通過熱壓設備，使得框體上的膠柱在高溫下處于熔融態(tài)后將電路板牢靠固定于框體內。此熱壓工藝既能增加電路板與框體組裝固定的牢靠性，避免電路板與框體產生裝配不良等情況，又能避免電路板與框體采用傳統(tǒng)卡扣配合結構方式在組裝過程中需人員手工作業(yè)，且裝配按壓困難等問題。簡潔優(yōu)化裝配工藝的同時節(jié)省了產品成本。此外，采用此熱壓工藝可實現(xiàn)生產自動化，提升生產效率的同時也提高了產品一致性與穩(wěn)定性。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。