本實(shí)用新型有關(guān)一種電連接器，尤其是指一種適用于正反插的電連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參照中國(guó)發(fā)明第CN 105449444號(hào)專利公開(kāi)的一種電連接器，所述電連接器包括絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及固持于絕緣本體上的遮蔽殼體。所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸且設(shè)有端子槽的舌板，所述導(dǎo)電端子固持于所述端子槽內(nèi)且包括露出于所述舌板的接觸部、露出于所述主體部尾部的焊接部及連接所述接觸部和焊接部的連接部。其中至少一個(gè)導(dǎo)電端子設(shè)有自其接觸部?jī)蓚?cè)突伸的突起，用以在注塑成型時(shí)方便模仁的壓制。然而當(dāng)電連接器與對(duì)接連接器插接時(shí)，由于所述凸起設(shè)置于導(dǎo)電端子的接觸部?jī)蓚?cè)，是以對(duì)接連接器的對(duì)接電子插入且與導(dǎo)電端子接觸時(shí)，所述對(duì)接端子易于與相鄰兩導(dǎo)電端子的接觸部的凸包接觸，從而發(fā)生短接或短路現(xiàn)象。

因此，確有必要提供一種新的電連接器，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，其導(dǎo)電端子設(shè)有便于模仁壓制且不會(huì)被對(duì)接端子接觸的凸包。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種電連接器，用以與具有對(duì)接端子的對(duì)接連接器相對(duì)接。所述電連接器包括絕緣本體以及橫向排列于絕緣本體內(nèi)的兩排平板狀導(dǎo)電端子。所述絕緣本體設(shè)有基座及自基座向前延伸的對(duì)接舌板，所述對(duì)接舌板包括前薄部及毗接基座的加厚部。所述導(dǎo)電端子包括暴露于對(duì)接舌板的前薄部的上、下表面用以與對(duì)接連接器的對(duì)接端子相互接觸的接觸部、延伸出基座的焊接部及連接接觸部與焊接部的中間部。所述中間部包括裸露于前薄部的第一部分、埋在加厚部?jī)?nèi)的第二部分及埋在基座內(nèi)的第三部分，每排導(dǎo)電端子包括信號(hào)端子。所述信號(hào)端子在其中間部的橫向兩側(cè)橫向突出有凸包，所述凸包埋設(shè)在絕緣本體內(nèi)而未凸伸出對(duì)接舌板的上、下表面。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述凸包位于所述中間部的第一部分。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述凸包位于所述中間部的第二部分。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述導(dǎo)電端子還包括電源端子，所述電源端子在其中間部的橫向兩側(cè)橫向突出有凸包，所述凸包埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)而未凸伸出對(duì)接舌板的上、下表面。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述電源端子在其橫向的凸包后方預(yù)留有料帶切除部。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述導(dǎo)電端子還包括電源端子，所述電源端子在其接觸部的橫向兩側(cè)橫向突出有凸包，所述凸包平齊于所述對(duì)接舌板的上、下表面。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述導(dǎo)電端子還包括接地端子，所述接地端子在其接觸部的橫向兩側(cè)橫向突出有凸包，所述凸包平齊于所述對(duì)接舌板的上、下表面。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述兩排導(dǎo)電端子包括分別位于絕緣本體的對(duì)接舌板兩側(cè)的第一端子與第二端子，所述第二端子的凸包在對(duì)接方向上位于第一端子的凸包的前端且兩者在豎直方向上的投影部分重疊。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述第一端子與第二端子的接觸部分別位于對(duì)接舌板的相對(duì)表面且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一端子與第二端子的焊接部則彼此間隔設(shè)置排布成一排。

進(jìn)一步改進(jìn)之處：所述絕緣本體通過(guò)二次注塑成型制成，第一次注塑成型時(shí)，所述絕緣本體的對(duì)接舌板設(shè)有鄰近基座且貫穿其上下表面的鏤空部，所述導(dǎo)電端子的凸包收容于所述鏤空部?jī)?nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：所述信號(hào)端子在其中間部的橫向兩側(cè)橫向突出有凸包，所述凸包埋設(shè)在絕緣本體內(nèi)而未凸伸出對(duì)接舌板的上、下表面。所述凸包設(shè)置可便于注塑成型時(shí)模仁的壓制；同時(shí)避免了所述凸包與對(duì)接連接器的對(duì)接端子的接觸而產(chǎn)生短接的情況。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體示意圖。

圖2是圖1所示電連接器的另一角度的立體示意圖。

圖3是圖1所示電連接器的部分分解圖。

圖4是圖1所示電連接器的另一角度的部分分解圖。

圖5是圖3所示電連接器的端子模組的立體示意圖

圖6是圖5所示端子模組的部分分解圖。

圖7是圖3所示端子模組的另一角度部分分解圖。

圖8是圖5所示端子模組第一次注塑成型時(shí)的分解示意圖

圖9是圖8所示端子模組中的導(dǎo)電端子與加強(qiáng)件的立體分解圖。

【具體實(shí)施方式】

以下，將結(jié)合圖1至圖9介紹本實(shí)用新型電連接器100的具體實(shí)施方式。定義所述電連接器100與對(duì)接連接器插接的端口為插接端。界定對(duì)接方向、與對(duì)接方向垂直橫斷方向及與對(duì)接方向和橫斷方向均垂直的豎直方向。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)用新型電連接器100固定連接在一電路板(未圖示)上且用以與具有對(duì)接端子的對(duì)接連接器相對(duì)接(未圖示)。所述電連接器100包括絕緣本體1、固持于絕緣本體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、安裝于絕緣本體1內(nèi)的加強(qiáng)件3、包覆于絕緣本體1外的遮蔽殼體4、包覆于遮蔽殼體4上的金屬外殼5及包覆于外側(cè)的防水外殼6。

所述絕緣本體1包括基座11及自基座11向前延伸形成的對(duì)接舌板12。所述基座11頂端向后水平延伸設(shè)有一后端部13。所述后端部13的上下表面設(shè)有若干的壓制槽131。所述基座11靠近所述后端部13處設(shè)有若干上下貫穿的穿孔111，所述穿孔111用以定位導(dǎo)電端子2，同時(shí)容納膠水流通。所述基座11頂端設(shè)有凹槽112。所述基座11后端設(shè)有一對(duì)放置槽113。所述對(duì)接舌板12上下表面設(shè)有若干端子槽121及設(shè)于端子槽121周圍的鏤空部122。位于所述對(duì)接舌板12上下表面的所述端子槽121部分錯(cuò)位排布，便于模仁壓制及定位導(dǎo)電端子2。所述對(duì)接舌板12兩側(cè)設(shè)有空缺口123，使得最外側(cè)的導(dǎo)電端子2自所述空缺口123露出，便于模仁定位，防止充膠時(shí)發(fā)生歪斜。所述絕緣本體1還包括一體成型于所述對(duì)接舌板12上的絕緣塊14。所述對(duì)接舌板12貼近所述基座11處設(shè)有水平延伸形成的平臺(tái)124，便于所述絕緣塊14成型時(shí)模仁能夠壓制，而防止充膠。所述鏤空部122鄰近基座11設(shè)置且貫穿對(duì)接舌板12的上下表面，同時(shí)所述鏤空部122還連通于所述對(duì)接舌板12的端子槽121。

參閱圖8至圖9所示，所述導(dǎo)電端子2由金屬片材制成與所述絕緣本體1一體注塑成型。所述導(dǎo)電端子2包括橫向排列于絕緣本體1的對(duì)接舌板12兩側(cè)的平板狀第一端子21及第二端子22。所述第一端子21包括露出所述對(duì)接舌板12上表面的第一接觸部211、收容于基座11內(nèi)的第一固持部212及延伸出絕緣本體1外的第一焊接部213。所述第二端子22包括露出所述對(duì)接舌板12下表面的第二接觸部221、收容于基座11內(nèi)的第二固持部222及延伸出絕緣本體1外的第二焊接部223。所述第一焊接部213和第二焊接部223呈一排設(shè)置于同一平面上。

所述第一端子21和第二端子22分別為八根且沿前后延伸的中軸對(duì)稱分布。所述第一端子21和第二端子22分別是設(shè)置在兩側(cè)的一對(duì)接地端子G、相鄰設(shè)置在中部的四根信號(hào)端子S及設(shè)在所述接地端子G及所述信號(hào)端子S之間的一對(duì)電源端子P。所述第一端子21的第一接觸部211和第二端子22的第二接觸部221為上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，而第一端子21的第一焊接部213和第二端子22的第二焊接部223分別位于同一平面內(nèi)。從而，不管對(duì)接連接器正向或反向插入時(shí)，均能夠保證電連接器100的第一接觸部211和第二接觸部221與對(duì)接連接器的對(duì)應(yīng)接觸部正確且對(duì)位的電性連接。所述第二端子22的電源端子P向外側(cè)偏移以避讓所述第一端子21的第一接觸部211，以減少短路風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)合圖5及圖7所示，所述對(duì)接舌板12包括位于其前端的前薄部1201及毗接基座11的加厚部1202。所述導(dǎo)電端子2的接觸部暴露于對(duì)接舌板12的前薄部1201的上、下表面用以與對(duì)接連接器的對(duì)接端子相互接觸，所述導(dǎo)電端子的固持部為連接接觸部與焊接部的中間部，所述中間部包括裸露于前薄部1201的第一部分a、埋在加厚部1202內(nèi)的第二部分b及埋在基座11內(nèi)的第三部分c。其中，所述信號(hào)端子S和電源端子P在其中間部的橫向兩側(cè)橫向突出有凸包20b，所述信號(hào)端子S和電源端子P的凸包20b埋設(shè)在絕緣本體1內(nèi)而未凸伸出對(duì)接舌板12的上、下表面。而所述接地端子G在其接觸部的橫向兩側(cè)橫向突出有凸包20a，所述接地端子G的凸包20a平齊于所述對(duì)接舌板12的上、下表面。所述第二端子22的凸包20在對(duì)接方向上位于第一端子21的凸包20的前端且兩者在豎直方向上的投影部分重疊。所述電源端子P在其橫向的凸包20b后方還預(yù)留有料帶切除部214。

所述電源端子P的凸包20b還可以平齊于所述對(duì)接舌板12的上、下表面。所述凸包20設(shè)置可便于注塑成型時(shí)模仁的壓制；同時(shí)避免了所述凸包20與對(duì)接連接器的對(duì)接端子的接觸而產(chǎn)生短接的情況。在本實(shí)施方式中，所述信號(hào)端子S和電源端子P的凸包20b位于所述導(dǎo)電端子2的中間部的第一部分a且收容在所述對(duì)接舌板12的鏤空槽122內(nèi)，此時(shí)對(duì)接連接器插入時(shí)對(duì)接端子是無(wú)法觸及該凸包20b所在位置的。而在其它實(shí)施方式中，所述信號(hào)端子S和電源端子P的凸包20b位于所述導(dǎo)電端子2中間部的第二部分b，是以對(duì)接連接器的對(duì)接端子與凸包20b之間沒(méi)有接觸的可能。藉此保證了對(duì)接端子不會(huì)與電連接器100的相鄰兩導(dǎo)電端子2之間的凸包20b接觸，從而防止了相鄰導(dǎo)電端子2之間短接或短路的情況。

所述加強(qiáng)件3位于所述第一端子21與第二端子22之間且設(shè)置為兩片，中間鏤空。每一加強(qiáng)件3包括固持于基座11內(nèi)的主體部31、自所述主體部31尾端彎折延伸的彎折部32及自所述彎折部32向下彎折延伸形成的焊腳33。所述加強(qiáng)件3的主體部31前端露出所述絕緣本體1的對(duì)接舌板12，而包覆于所述絕緣塊14內(nèi)。

參閱圖1至圖4所示，所述遮蔽殼體4包括上下相對(duì)設(shè)置的頂壁41與底壁42及連接所述頂壁41與底壁42的一對(duì)側(cè)壁43。所述頂壁41后端設(shè)有向內(nèi)部突出的第一抵持部411，且所述底壁42后端緣設(shè)有向下彎折延伸形成的第一抵接臂421。所述第一抵持部411收容于所述絕緣本體1的凹槽112內(nèi)，且所述第一抵接臂421收容于所述絕緣本體1的放置槽113內(nèi)，從而加強(qiáng)所述遮蔽殼體4與所述絕緣本體1的固定。所述底壁42還設(shè)有向內(nèi)部突出的一對(duì)第二抵持部422，所述第二抵持部422抵持于所述絕緣本體1的基座11前端面上。

所述第一抵持部411和一對(duì)第二抵持部422三點(diǎn)設(shè)置用以防止對(duì)接連接器過(guò)度插入時(shí)對(duì)所述電連接器100的損傷。所述遮蔽殼體4還具有自所述頂壁41向后延伸且水平延伸形成的尾部44及連接所述尾部44和所述頂壁41的連接臂45。所述尾部44在上下方向上高于所述頂壁41。所述尾部44兩側(cè)設(shè)有向下彎折延伸形成的第二抵接臂441，所述第二抵接臂441抵持于所述絕緣本體1的后端部13后端面上。所述尾部44貼合在所述絕緣本體1的后端部13上表面。所述連接臂45內(nèi)設(shè)有開(kāi)口450。所述連接臂45對(duì)應(yīng)穿孔111，令部分所述穿孔111露出所述開(kāi)口450。所述對(duì)接舌板12前端露出所述遮蔽殼體4框口。所述絕緣本體1的基座11覆蓋所述遮蔽殼體4的后端口，以增強(qiáng)所述電連接器100的密封性。

所述金屬外殼5大致呈平板狀蓋設(shè)于所述遮蔽殼體4上。所述金屬外殼5具有若干溢膠孔50及設(shè)于所述溢膠孔50后的排氣孔51。所述排氣孔51對(duì)應(yīng)所述遮蔽殼體4的開(kāi)口450。所述金屬外殼5前端設(shè)有若干第一折彎腳52，所述第一折彎腳52抵持于所述遮蔽殼體4的頂壁41上端面。所述金屬外殼5兩側(cè)分別設(shè)有向兩側(cè)延伸且向下彎折延伸形成的一對(duì)第一固定腳53和一對(duì)第二固定腳54及位于所述第一固定腳53和所述第二固定腳54之間的第二折彎腳55。所述第二折彎腳55卡持于所述絕緣本體1的基座11兩側(cè)。所述第一固定腳53在上下方向上低于所述第二固定腳54。所述金屬外殼5后端點(diǎn)焊連接在所述遮蔽殼體4的尾部44上。所述第二固定腳54懸空設(shè)于所述遮蔽殼體4的尾部44外側(cè)。

所述防水外殼6與所述金屬外殼5一體成型，且形成收容所述對(duì)接舌板12的收容腔60。所述防水外殼6后端面位于所述絕緣本體1的后端部13及所述遮蔽殼體4的尾部44的前端。所述防水外殼6兩側(cè)設(shè)有向外突出的凸柱61，以增強(qiáng)所述電連接器100的強(qiáng)度。所述防水外殼6填充所述溢膠孔50，以增強(qiáng)所述防水外殼6與所述金屬外殼5間的固持力。所述金屬外殼5的第一固定腳53部分包覆于所述防水外殼6內(nèi)，降低所述防水外殼6與所述金屬外殼5一體成型而造成的所述第一固定腳53尺寸不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。

參閱圖2所示，所述電連接器100還包括封堵于所述絕緣本體1后端的密封部7。所述密封部7透過(guò)所述遮蔽殼體4的開(kāi)口450和所述絕緣本體1的穿孔111灌膠，從而填充所述絕緣本體1的基座11及后端部13與所述防水外殼6間的空隙，充分達(dá)到防水功效。灌膠時(shí)，所述金屬外殼5上的排氣孔51可用以排除膠水流通通道中的空氣。

本實(shí)用新型的制造方法如下：金屬板制成導(dǎo)電端子2和加強(qiáng)件3，于所述導(dǎo)電端子2和加強(qiáng)件3外一體成型所述絕緣本體1，再二次成型所述絕緣塊14以封堵絕緣本體1上的空隙；金屬板制成遮蔽殼體4和金屬外殼5，所述遮蔽殼體4套設(shè)在所述絕緣本體1外部，所述金屬外殼5一體成型所述防水外殼6；所述防水外殼6與所述金屬外殼5套裝在所述遮蔽殼體4外，通過(guò)鐳射焊接固定所述金屬外殼5與所述遮蔽殼體4；通過(guò)所述遮蔽殼體4的開(kāi)口450灌膠形成密封部7。

以上所述僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，不是全部的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。