本實(shí)用新型涉及隔離開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三工位隔離開(kāi)關(guān)的絕緣主軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中隔離開(kāi)關(guān)是通過(guò)刀閘轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)合閘、分閘等工作狀態(tài)切換的，大多數(shù)隔離開(kāi)關(guān)使用的是單斷口機(jī)構(gòu)，就是刀閘的下部分與隔離開(kāi)關(guān)下部接線排上的接線柱相鉸接，刀閘以鉸接點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，為使刀閘能以鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳統(tǒng)做法是利用一根主軸帶動(dòng)絕緣連桿機(jī)構(gòu)與刀閘中間部位連接，利用絕緣連桿機(jī)構(gòu)的推和拉使刀閘動(dòng)作從而切換合閘、分閘等狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，體積大不利于隔離開(kāi)關(guān)小型化發(fā)展。而且由于生產(chǎn)工藝、超期維護(hù)等因素的影響，高壓隔離開(kāi)關(guān)在運(yùn)行中也出現(xiàn)了操作卡澀、拉合失靈、三相合閘不同期、接觸部位發(fā)熱等各種故障現(xiàn)象，這些故障現(xiàn)象若處理不好，將嚴(yán)重威脅電網(wǎng)的安全生產(chǎn)，同時(shí)單斷口隔離開(kāi)關(guān)相對(duì)雙斷口隔離開(kāi)關(guān)安全性、可靠性要低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種安全性能高、可靠性強(qiáng)、零件少且體積小的三工位隔離開(kāi)關(guān)的絕緣主軸結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種三工位隔離開(kāi)關(guān)的絕緣主軸結(jié)構(gòu)，包括隔離框架、隔離操作機(jī)構(gòu)和安裝在隔離框架內(nèi)的絕緣主軸；所述隔離操作機(jī)構(gòu)安裝在隔離框架外且與絕緣主軸驅(qū)動(dòng)連接；所述絕緣主軸包括左操作軸、右操作軸和中間操作軸，所述左操作軸、中間操作軸和右操作軸三者之間依次相連后形成三軸連接體，三軸連接體通過(guò)APG澆注后形成一絕緣主軸；所述左操作軸、中間操作軸和右操作軸上均直接固定連接有兩片刀閘片。

其中，所述左操作軸、中間操作軸和右操作軸三者之間通過(guò)銷子連接，且絕緣主軸的兩末端均套設(shè)有軸套，且隔離操作機(jī)構(gòu)與絕緣主軸之間通過(guò)軸套連接。

其中，所述隔離框架內(nèi)由左至右依次安裝有三個(gè)隔離主體管，所述左操作軸、右操作軸和中間操作軸均套設(shè)在對(duì)應(yīng)的隔離主體管內(nèi)，且每片刀閘片的末端均活動(dòng)連接至對(duì)應(yīng)的隔離主體管內(nèi)，且可在對(duì)應(yīng)的隔離主體管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

其中，所述隔離操作機(jī)構(gòu)包括行程開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸和鎖銷，所述鎖銷與轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸驅(qū)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸與絕緣主軸相對(duì)接后驅(qū)動(dòng)連接；每個(gè)隔離主體管上設(shè)置有上進(jìn)線端、下出線端和接地端，每?jī)善堕l片旋轉(zhuǎn)至連通對(duì)應(yīng)的上進(jìn)線端和下出線端后，三工位隔離開(kāi)關(guān)合閘，每?jī)善堕l片旋轉(zhuǎn)至與對(duì)應(yīng)的上進(jìn)線端和下出線端分離后，三工位隔離開(kāi)關(guān)分閘；每?jī)善堕l片旋轉(zhuǎn)至連通下出線端和接地端后，三工位隔離開(kāi)關(guān)接地。

其中，所述隔離操作機(jī)構(gòu)還包括行程開(kāi)關(guān)、前夾板、中夾板和后夾板，所述前夾板和后夾板分別與中夾板固定連接，所述鎖銷安裝在前夾板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸依次貫穿中夾板和后夾板后穿出與絕緣主軸連接；所述行程開(kāi)關(guān)位于中夾板與后夾板之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的三工位隔離開(kāi)關(guān)的絕緣主軸結(jié)構(gòu)，將絕緣主軸主要分為左操作軸、右操作軸和中間操作軸，絕緣主軸通過(guò)APG澆注技術(shù)以使得整個(gè)軸可以達(dá)到絕緣，滿足了爬電要求以及空氣絕緣要求；同時(shí)，刀閘片是直接固定在絕緣主軸的對(duì)應(yīng)操作軸上的，沒(méi)有了以往的用拉桿去拉動(dòng)刀閘片轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榱慵募庸ぎa(chǎn)生的誤差使刀閘不能同步合、分的現(xiàn)象，由此實(shí)現(xiàn)了更好的使三相刀閘能同步合、分。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、絕緣效果好、零件少及體積小等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的三工位隔離開(kāi)關(guān)的絕緣主軸結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為圖3的俯視圖；

圖3為絕緣主軸安裝在隔離框架內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為刀閘片與左操作軸的安裝結(jié)構(gòu)圖;

圖5為三工位隔離開(kāi)關(guān)合閘狀態(tài)圖；

圖6為三工位隔離開(kāi)關(guān)分閘狀態(tài)圖；

圖7為三工位隔離開(kāi)關(guān)接地狀態(tài)圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

10、隔離框架 11、隔離操作機(jī)構(gòu)

12、絕緣主軸 13、刀閘片

14、隔離主體管 111、隔離開(kāi)關(guān)

112、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸 113、鎖銷

114、前夾板 115、中夾板

116、后夾板 121、左操作軸

122、中間操作軸 123、右操作軸

124、銷子 125、軸套

141、上進(jìn)線端 142、下出線端

143、接地端。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的三工位隔離開(kāi)關(guān)的絕緣主軸結(jié)構(gòu)，包括隔離框架10、隔離操作機(jī)構(gòu)11和安裝在隔離框架10內(nèi)的絕緣主軸12；隔離操作機(jī)構(gòu)11安裝在隔離框架10外且與絕緣主軸12驅(qū)動(dòng)連接；絕緣主軸12包括左操作軸121、右操作軸123和中間操作軸122，左操作軸121、中間操作軸122和右操作軸123三者之間依次相連后形成三軸連接體，三軸連接體通過(guò)APG澆注后形成一絕緣主軸12；左操作軸121、中間操作軸122和右操作軸123上均直接固定連接有兩片刀閘片13。APG澆注即環(huán)氧樹(shù)脂自動(dòng)壓凝膠成型技術(shù)(The Automatic Pressure Gelation)。其特點(diǎn)為:可將環(huán)氧絕緣制品的生產(chǎn)周期從傳統(tǒng)真空澆注所需要的幾十個(gè)小時(shí)縮短到幾十分鐘，并能較好的控制熱放效應(yīng)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的三工位隔離開(kāi)關(guān)的絕緣主軸結(jié)構(gòu)，將絕緣主軸12主要分為左操作軸121、右操作軸123和中間操作軸122，絕緣主軸12通過(guò)APG澆注技術(shù)以使得整個(gè)軸可以達(dá)到絕緣，滿足了爬電要求以及空氣絕緣要求；同時(shí)，刀閘片13是直接固定在絕緣主軸的對(duì)應(yīng)操作軸上的，沒(méi)有了以往的用拉桿去拉動(dòng)刀閘片轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榱慵募庸ぎa(chǎn)生的誤差使刀閘不能同步合、分的現(xiàn)象，由此實(shí)現(xiàn)了更好的使三相刀閘能同步合、分。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、絕緣效果好、零件少及體積小等特點(diǎn)。

在本實(shí)施例中，左操作軸121、中間操作軸122和右操作軸123三者之間通過(guò)銷子124連接，且絕緣主軸12的兩末端均套設(shè)有軸套125，且隔離操作機(jī)構(gòu)11與絕緣主軸12之間通過(guò)軸套125連接。軸套的使用保證絕緣主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中靈活，不出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。

在本實(shí)施例中，隔離框架10內(nèi)由左至右依次安裝有三個(gè)隔離主體管14，左操作軸121、右操作軸123和中間操作軸122均套設(shè)在對(duì)應(yīng)的隔離主體管14內(nèi)，且每片刀閘片13的末端均活動(dòng)連接至對(duì)應(yīng)的隔離主體管14內(nèi)。

在本實(shí)施例中，隔離操作機(jī)構(gòu)11包括轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸112和鎖銷113，鎖銷113與轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸112驅(qū)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸112與絕緣主軸12相對(duì)接后驅(qū)動(dòng)連接，行程開(kāi)關(guān)111套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸112上；隔離主體管14上設(shè)置有上進(jìn)線端141、下出線端142和接地端143，兩片刀閘片13連通對(duì)應(yīng)的上進(jìn)線端和下出線端后，三工位隔離開(kāi)關(guān)合閘，兩片刀閘片13與對(duì)應(yīng)的上進(jìn)線端和下出線端分離后，三工位隔離開(kāi)關(guān)分閘；兩片刀閘片旋轉(zhuǎn)至連通下出線端142和接地端143后，三工位隔離開(kāi)關(guān)接地。行程開(kāi)關(guān)用于控制轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸的行程。從圖5中可以看出合閘的情況下，每個(gè)隔離主體管14的一片刀閘片13是連通在上進(jìn)線端上，另一片刀閘片13是連通在下出線端上的；如圖6為分閘的情況，兩個(gè)刀閘片13末端離開(kāi)原來(lái)的上進(jìn)線端和下出線端；如圖7為接地的情況，是一片刀閘片13末端連通下出線端，另一片刀閘片13末端連通接地端。隔離操作機(jī)構(gòu)11還包括行程開(kāi)關(guān)111、前夾板114、中夾板115和后夾板116，前夾板114和后夾板116分別與中夾板115固定連接，鎖銷113安裝在前夾板114上，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸112依次貫穿中夾板115和后夾板116后穿出與絕緣主軸12連接；行程開(kāi)關(guān)111位于中夾板115與后夾板116之間且套在轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸112上。整個(gè)結(jié)構(gòu)裝配好后，使用鎖銷113對(duì)三工位隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作，先把鎖銷用手撥置最左邊，使轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸解鎖；再順時(shí)針操作轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸進(jìn)行合閘，三工位隔離開(kāi)關(guān)合閘時(shí)刀閘片連通上、下進(jìn)出線端；同時(shí)鎖銷自動(dòng)跳動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸聯(lián)鎖，隔離開(kāi)關(guān)合閘操作完成。此時(shí)再次使鎖銷撥置最左邊，轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，隔離開(kāi)關(guān)分閘，刀閘片與上、下進(jìn)出線端分離，使隔離開(kāi)關(guān)分閘，同時(shí)鎖銷再次跳得位，三工位隔離開(kāi)關(guān)分閘操作完成。再次把鎖銷撥置最左邊，逆時(shí)針操作轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，三工位隔離開(kāi)關(guān)接地，刀閘片連接下出線端和接地出線端，同時(shí)鎖銷再次的復(fù)位，s三工位開(kāi)關(guān)接地完成。

本實(shí)用新型的爬電距離大于240mm，空氣距離大于125mm；且該隔離開(kāi)關(guān)為雙斷口、三工位隔離開(kāi)關(guān)。本案的產(chǎn)品對(duì)空間的要求是450mmX414mm寬和高，隔離開(kāi)關(guān)是放在成套柜里使，現(xiàn)在市場(chǎng)的成套柜都趨向小型化、環(huán)?；?、智能化。本產(chǎn)品可以完成柜寬500mm要求的柜型，所以正因?yàn)槭褂玫氖墙^緣主軸來(lái)操作隔離開(kāi)關(guān)，才使隔離開(kāi)關(guān)體積小，使用方便。因?yàn)榱慵?shù)的減少，從而減少了因零件加工誤差使隔離開(kāi)關(guān)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，使用本絕緣主軸可實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)單軸的三工位，可實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)三相同步，同時(shí)減小了隔離開(kāi)關(guān)的體積，使其可用于小型化的環(huán)網(wǎng)柜中。

以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。