本實用新型涉及一種漆包線，具體涉及一種扁平漆包線。屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
漆包線由導(dǎo)體和絕緣層兩部分組成，一般是將裸線經(jīng)退火軟化，然后再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。目前廣泛使用的漆包線是由銅絲以及涂覆在銅絲外的絕緣漆層構(gòu)成的，這種漆包線廣泛應(yīng)用于電動工具的轉(zhuǎn)子、電磁爐線圈、小型變壓器等電器設(shè)備中。但是，由于其中的導(dǎo)體由銅構(gòu)成，故耗銅量較大，銅的比重較大，造成電器的重量相對較重，成本也居高不下。
扁平漆包線是漆包線的一種，與一般的漆包線相比，其具有更佳的柔軟性和撓性，特別適合作為電氣、電子設(shè)備中的電路間的跨接線(固定配線)，或者代替柔性印刷配線板，作為對電氣、電子設(shè)備的可動部分進行配線的配線材料而被廣泛應(yīng)用。
在漆包線的制造過程中，如何控制減少銅的用量，并維持各項性能的基本水平，已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扁平漆包線。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：
一種扁平漆包線，包括條形合金導(dǎo)線，條形合金導(dǎo)線的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為聚氨酯漆絕緣層、自粘漆層和潤滑劑層，其中，所述條形合金導(dǎo)線為銅鋁合金，其外側(cè)包裹有抗氧化層。
優(yōu)選的，條形合金導(dǎo)線、抗氧化層、聚氨酯漆絕緣層、自粘漆層和潤滑劑層的厚度比為1：0.2～0.3：0.5～0.8：0.6～0.9：0.2～0.3。
優(yōu)選的，所述銅鋁合金是由質(zhì)量比為1：8～10的銅和鋁構(gòu)成的。
優(yōu)選的，所述抗氧化層是由以下重量份的組分制成的：聚乙烯8～15份，聚丙烯酰胺11～16份，二硫化碳1～3份。
優(yōu)選的，所述自粘漆層中的自粘漆為醇溶漆或熱風漆。
優(yōu)選的，所述潤滑劑層的成分為石蠟-正己烷，兩者重量比為1：20～30。
本實用新型的制造方法，包括步驟：
(1)熔煉銅鋁合金，軋制、拉伸，直至得到所需厚度的條形合金導(dǎo)線；
(2)配制抗氧化層用覆層液，條形合金導(dǎo)線浸入注滿覆層液的容器中，使條形合金導(dǎo)線表面包裹所需厚度的抗氧化層；
(3)在抗氧化層的兩側(cè)，依次涂覆所需厚度的聚氨酯、自粘漆和潤滑劑，即得。
優(yōu)選的，步驟(2)中，覆層液的配制方法是：將配方量的聚乙烯和聚丙烯酰胺加入二硫化碳中，強力攪拌形成覆層液。
優(yōu)選的，步驟(2)中，條形合金導(dǎo)線從容器中取出后，于200～300℃干燥20～30分鐘。
優(yōu)選的，步驟(3)中，涂覆聚氨酯、自粘漆或者潤滑劑后，分別于300～400℃干燥2～3小時。
本實用新型的有益效果：
本實用新型的扁平漆包線，包括條形合金導(dǎo)線，條形合金導(dǎo)線的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為聚氨酯漆絕緣層、自粘漆層和潤滑劑層，其中，條形合金導(dǎo)線為銅鋁合金，其外側(cè)包裹有抗氧化層。
使用本實用新型的扁平漆包線與市售的銅漆包線進行了對比試驗，本實用新型的扁平漆包線，三相電阻明顯比市售的銅漆包線低；48伏特電壓時，本實用新型的扁平漆包線，空載轉(zhuǎn)速、最大扭矩、最高效率和溫升Δt等各項性能也明顯更優(yōu)。
附圖說明
圖1是本實用新型的扁平漆包線結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1為條形合金導(dǎo)線，2為聚氨酯漆絕緣層，3為自粘漆層，4為潤滑劑層，5為抗氧化層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，并不對其內(nèi)容進行限定。
實施例1：
如圖1所示，本實用新型的一種扁平漆包線，包括條形合金導(dǎo)線1，條形合金導(dǎo)線1的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4，其中，條形合金導(dǎo)線1為銅鋁合金，其外側(cè)包裹有抗氧化層5。
條形合金導(dǎo)線1、抗氧化層5、聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4的厚度比為1：0.2：0.5：0.6：0.2。
銅鋁合金是由質(zhì)量比為1：8的銅和鋁構(gòu)成的。
抗氧化層5是由以下重量份的組分制成的：聚乙烯8份，聚丙烯酰胺11份，二硫化碳1份。
自粘漆層3中的自粘漆為醇溶漆。
潤滑劑層4的成分為石蠟-正己烷，兩者重量比為1：20。
實施例2：
如圖1所示，本實用新型的一種扁平漆包線，包括條形合金導(dǎo)線1，條形合金導(dǎo)線1的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4，其中，條形合金導(dǎo)線1為銅鋁合金，其外側(cè)包裹有抗氧化層5。
條形合金導(dǎo)線1、抗氧化層5、聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4的厚度比為1：0.3：0.8：0.9：0.3。
銅鋁合金是由質(zhì)量比為1：10的銅和鋁構(gòu)成的。
抗氧化層5是由以下重量份的組分制成的：聚乙烯15份，聚丙烯酰胺16份，二硫化碳3份。
自粘漆層3中的自粘漆為熱風漆。
潤滑劑層4的成分為石蠟-正己烷，兩者重量比為1：30。
實施例3：
如圖1所示，本實用新型的一種扁平漆包線，包括條形合金導(dǎo)線1，條形合金導(dǎo)線1的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4，其中，條形合金導(dǎo)線1為銅鋁合金，其外側(cè)包裹有抗氧化層5。
條形合金導(dǎo)線1、抗氧化層5、聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4的厚度比為1：0.2：0.8：0.6：0.3。
銅鋁合金是由質(zhì)量比為1：8的銅和鋁構(gòu)成的。
抗氧化層5是由以下重量份的組分制成的：聚乙烯15份，聚丙烯酰胺11份，二硫化碳3份。
自粘漆層3中的自粘漆為醇溶漆。
潤滑劑層4的成分為石蠟-正己烷，兩者重量比為1：20。
實施例4：
如圖1所示，本實用新型的一種扁平漆包線，包括條形合金導(dǎo)線1，條形合金導(dǎo)線1的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4，其中，條形合金導(dǎo)線1為銅鋁合金，其外側(cè)包裹有抗氧化層5。
條形合金導(dǎo)線1、抗氧化層5、聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4的厚度比為1：0.3：0.5：0.9：0.2。
銅鋁合金是由質(zhì)量比為1：10的銅和鋁構(gòu)成的。
抗氧化層5是由以下重量份的組分制成的：聚乙烯8份，聚丙烯酰胺16份，二硫化碳1份。
自粘漆層3中的自粘漆為熱風漆。
潤滑劑層4的成分為石蠟-正己烷，兩者重量比為1：30。
實施例5：
如圖1所示，本實用新型的一種扁平漆包線，包括條形合金導(dǎo)線1，條形合金導(dǎo)線1的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4，其中，條形合金導(dǎo)線1為銅鋁合金，其外側(cè)包裹有抗氧化層5。
條形合金導(dǎo)線1、抗氧化層5、聚氨酯漆絕緣層2、自粘漆層3和潤滑劑層4的厚度比為1：0.2：0.6：0.8：0.3。
銅鋁合金是由質(zhì)量比為1：9的銅和鋁構(gòu)成的。
抗氧化層5是由以下重量份的組分制成的：聚乙烯10份，聚丙烯酰胺13份，二硫化碳2份。
自粘漆層3中的自粘漆為醇溶漆。
潤滑劑層4的成分為石蠟-正己烷，兩者重量比為1：25。
試驗例
使用實施例1～5的扁平漆包線與市售的銅漆包線進行了對比試驗，所使用漆包線的厚度0.55mm，寬度2.20mm，在同一型號規(guī)格的風馳輪轂的轉(zhuǎn)子中進行試驗并進行了性能測試，風馳輪轂的型號為14-198D-2.125，分別繞在8*8繞組定子。經(jīng)測試，實施例1～5的扁平漆包線，三相電阻明顯比市售的銅漆包線低；48伏特電壓時，實施例1～5的扁平漆包線，空載轉(zhuǎn)速、最大扭矩、最高效率和溫升Δt等各項性能也明顯更優(yōu)(表1)。
表1.性能測試結(jié)果
上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。