本實用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高安全型鋰離子電池。
背景技術(shù)：
當今社會的發(fā)展越來越多的電子產(chǎn)品采用聚合物鋰離子電池作為電源供電，并且電池的容量越來越大，電壓隨著也越來越高；現(xiàn)有的鋰離子電池存在結(jié)構(gòu)較為簡單，無法滿足高電壓下的鋰電池的安全性；并且現(xiàn)有的鋰離子電池長時間工作后容易導(dǎo)致電芯材料膨脹，現(xiàn)有的鋰離子電池未存在保護措施，容易造成剛性爆裂。
基于上述鋰離子電池中存在的技術(shù)問題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種高安全型鋰離子電池，旨在解決現(xiàn)有鋰離子電池安全性能低的問題。
本實用新型提供一種高安全型鋰離子電池，包括殼體、電極以及多個電芯；多個電芯設(shè)置于殼體內(nèi)；相鄰兩個電芯通過聚烯烴多孔膜隔離；其中還包括端蓋圈和封蓋，端蓋圈與殼體沖壓一體成型或焊接成一體；封蓋凸出設(shè)置于端蓋圈上。
進一步地，端蓋圈為環(huán)形；端蓋圈的中間設(shè)有閥口；閥口上端通過封膠層密封。
進一步地，閥口包括薄膜鋁片；薄膜鋁片兩端分別固定于電極端口；閥口下端設(shè)有第一空腔層。
進一步地，還包括封膠層；封膠層包括上封膠層和下封膠層；上封膠層設(shè)置于電芯和第一空腔層之間；下封膠層設(shè)置于電芯和第二空腔層之間。
進一步地，還包括底座，下封膠層和底座之間設(shè)有第二空腔層。
進一步地，封膠層為PVC橡膠或樹脂。
進一步地，多個電芯分別串聯(lián)或并聯(lián)連接在一起。
進一步地，端蓋圈周邊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成卡腔；封蓋卡接于卡腔內(nèi)。
進一步地，電極包括正極和負極；正極一端連接電芯，其另一端穿過上封膠層與正極耳連接；負極一端連接電芯，其另一端穿過上封膠層與負極耳連接。
進一步地，正極耳和負極耳通過銅鍍鎳材料制成；正極耳和負極耳通過聚丙烯薄膜和丙烯酸膠水絕緣固定。
通過采用以上技術(shù)方案，可以有效提高鋰離子電池的安全可靠性、避免由于強電流工作情況下，鋰離子電池爆裂產(chǎn)生火花造成安全事故；并且本實用新型的采用的方案結(jié)構(gòu)可靠、性能穩(wěn)定；適用于各種大功率電子產(chǎn)品使用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：
圖1為本實用新型一種高安全型鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、殼體；2、封蓋；3、電芯；4、端蓋圈；5、封膠層；6、閥口；7、正極；8、負極；9、上封膠層；10、下封膠層；11、正極耳；12、負極耳；13、底座；14、第一空腔層；15、第二空腔層。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提供一種高安全型鋰離子電池，包括殼體1、封蓋 2、電極以及多個電芯3；多個電芯3設(shè)置于殼體1內(nèi)，多個電芯3分別以串聯(lián)或并聯(lián)連接在一起；相鄰兩個電芯3通過聚烯烴多孔膜隔離，避免相互影響；其中還包括端蓋圈4和封蓋2，端蓋圈4與殼體1采用沖壓一體成型或直接焊接成一體，這樣結(jié)構(gòu)相對緊湊結(jié)實，不容易變形；封蓋2呈“凸”型外凸出設(shè)置于端蓋圈4上；進一步地，端蓋圈4為環(huán)形；端蓋圈4的中間位置設(shè)有閥口6；在閥口6的上端面通過封膠層5密封，這樣當其中一個單體電池內(nèi)部短路故障造成溫度急劇上升并達到過安全上限值時，閥口6會由于受到壓力大而撕裂打開，鋰離子電池殼體內(nèi)電解液會從閥口6撕裂口進入封蓋2和端蓋圈4封閉的空間內(nèi)，避免電解液直接從閥口6撕裂口對外噴出時摩擦產(chǎn)生靜電火花，解決鋰離子電池容易起火的隱患，保證電池使用安全性。
優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本實施例中，閥口6包括薄膜鋁片；薄膜鋁片兩端分別固定于電極端口上；具體他，薄膜鋁片可以通過樹脂或封膠固定在電極端口處與極耳一同通過丙烯酸膠水絕緣固定；進一步地，閥口6下端設(shè)有第一空腔層14，這樣主要是起到緩沖的作用；進一步地，還包括封膠層和底座13，封膠層為單面封膠，具體地，封膠層為PVC橡膠或樹脂材料；封膠層包括上封膠層9和下封膠層10；上封膠層9設(shè)置于電芯3和第一空腔14之間；下封膠層10設(shè)置于電芯3和第二空腔層15之間，下封膠層10和底座13之間設(shè)有第二空腔層15，第二空腔層15主要也是基于電芯3發(fā)熱膨脹緩沖考慮；由于本鋰離子電池包括多個電池電芯，每個電芯之間設(shè)置有粘貼層，多個電芯通過粘貼層相互粘貼并依次層疊在一起，其上端通過封膠層進行密封固定，提高電池的溫度適應(yīng)性；本實用新型增加電芯的散熱表面及擴張空間，使電芯在高溫和大電流充放電時，保持電池的安全性、使單顆電芯各自相對獨立，在電池膨脹的時候不會對電芯進行束縛。
優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，端蓋圈4周邊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成卡腔；封蓋 2卡接于卡腔內(nèi)，并形成密封，具體地卡腔可以是端蓋圈4周邊沖壓成型，這樣結(jié)構(gòu)相對牢靠；電極包括正極7和負極8；正極7一端連接電芯3，其另一端穿過上封膠層9與正極耳11連接；負極8一端連接電芯3，其另一端穿過上封膠層9與負極耳12連接；正極耳11和負極耳12通過銅鍍鎳材料制成；正極耳11 和負極耳12通過聚丙烯薄膜和丙烯酸膠水絕緣固定，提高密封的安全性。
通過采用以上技術(shù)方案，可以有效提高鋰離子電池的安全可靠性、避免由于強電流工作情況下，鋰離子電池爆裂產(chǎn)生火花造成安全事故；并且本實用新型的采用的方案結(jié)構(gòu)可靠、性能穩(wěn)定；適用于各種大功率電子產(chǎn)品使用。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護范圍。