本實(shí)用新型涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種磁環(huán)電感器。

背景技術(shù)：

磁環(huán)類電感已經(jīng)是很常見的電子產(chǎn)品了，現(xiàn)有的磁環(huán)電感器一般是使用圓形銅線繞制在磁環(huán)上,當(dāng)電感中通過直流電流時(shí)，其周圍呈現(xiàn)固定的磁力線，不隨時(shí)間而變化；當(dāng)在線圈中通過交流電流時(shí)，其周圍將呈現(xiàn)出隨時(shí)間而變化的磁力線。變化的磁力線在線圈兩端產(chǎn)生感應(yīng)電勢。當(dāng)形成閉合回路時(shí)，感應(yīng)電勢產(chǎn)生感應(yīng)電流,感應(yīng)電流所產(chǎn)生的磁力線總量力圖阻止磁力線的變化，磁力線變化來源于外加交變電源的變化，從客觀效果看，電感線圈有阻止交流電路中電流變化的特性；由此可見，其電感量是一個(gè)與線圈的圈數(shù)、大小形狀和介質(zhì)有關(guān)的一個(gè)參量，與外加電流無關(guān)。

現(xiàn)有技術(shù)中，圓形線繞制磁環(huán)類電感存在以下缺點(diǎn)：

1.傳統(tǒng)圓線磁環(huán)類電感器引腳基本上是采用將漆包線直接引出掛在用環(huán)氧樹脂等膠水粘合的底座引腳上再予以加錫焊接使其可靠接觸良好，但是，這樣以來電感器的整體性無法保證，因完整性的缺失可能會帶來隱患，一是粘合膠、磁芯、漆包線、焊片(針)材料膨脹和收縮率并不一致，電感器工作時(shí)在發(fā)熱、冷卻過程中導(dǎo)致相關(guān)材料產(chǎn)生不同膨脹和收縮，時(shí)間長了會引起器件掛腳部分和底座部分脫落等異常品質(zhì)隱患；二是電感器在工作過程中因電流流過會導(dǎo)致其本體發(fā)熱，在其長期工作本體高溫條件下漆包線引出頭與電感器焊盤掛線處焊點(diǎn)氧化導(dǎo)致電感開路等異常；三是如果需要保證更小的體積，圓線電感器需要雙層或多層繞線，這樣一來層間分布電容會增加很多，散熱也不理想，大大減小了電感器的壽命。

2.普通圓線電感器采用“O”字磁環(huán)為主體磁芯材料繞制而成,大多數(shù)應(yīng)用中被立式插裝在PCBA上，這樣一來電感整體抗側(cè)碰性能較差，在制造過程中，需要極為注意外力對插裝在PCBA上的磁環(huán)類圓線繞制電感的影響，以免發(fā)生損壞。

3.普通磁環(huán)類圓線繞制電感因結(jié)構(gòu)和磁芯材料發(fā)展的局限性，針對高額定電流的電感產(chǎn)品其體積、外型尺寸受到了一定限制，不適合客戶高密度布板以及對體積和空間要求較高的便攜式電子產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種磁環(huán)電感器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，電極焊盤可靠性差、散熱慢、本體強(qiáng)度差以及不適合客戶高密度布板以及對體積和空間要求較高的便攜式電子產(chǎn)品的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種磁環(huán)電感器，包括：底座，所述底座上設(shè)置有引腳插孔，所述底座上固定有連接部，所述連接部上設(shè)置有圓形磁環(huán)，所述圓形磁環(huán)周側(cè)繞有扁平漆包線，所述扁平漆包線設(shè)置有引腳，所述引腳固定在所述引腳插孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述扁平漆包線均勻繞在所述圓形磁環(huán)周側(cè)。

進(jìn)一步地，所述底座與所述連接部通過點(diǎn)膠固定。

進(jìn)一步地，所述圓形磁環(huán)由兩個(gè)半圓磁環(huán)拼接而成。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的一種磁環(huán)電感器，該結(jié)構(gòu)通過采用扁平漆包線，扁平線自身擁有較大的截面積，其立式繞制時(shí)，寬度較小，可以保證較大截面積的同時(shí)繞制更多的圈數(shù)，有效減小需求磁環(huán)的體積；其立式繞制時(shí)，外部形態(tài)為散熱片狀，當(dāng)電感工作時(shí)溫度升高，散熱片狀的外部形狀可以有效為電感提供一個(gè)散熱效果；引腳與線圈本體為同一根導(dǎo)線繞制，有效避免了導(dǎo)線繞制在帶引腳底座的針腳上的高溫氧化脫落、振動或擦碰脫落的情況；圓形環(huán)氧板底座底部的開孔，形狀為與扁平線外形相同的長橢圓形，可比圓形導(dǎo)線插裝在圓形孔內(nèi)所承受的應(yīng)力大，再加上電感為臥式形態(tài)，有效增加了電感的本體強(qiáng)度和電極焊盤可靠性。

附圖說明

下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、底座；2、引腳插孔；3、連接部；4、圓形磁環(huán)；5、扁平漆包線；6、引腳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種磁環(huán)電感器，包括：底座1，所述底座1上設(shè)置有引腳插孔2，所述底座1上固定有連接部3，所述連接部3上設(shè)置有圓形磁環(huán)4，所述圓形磁環(huán)4周側(cè)繞有扁平漆包線5，所述扁平漆包線5設(shè)置有引腳6，所述引腳6固定在所述引腳插孔2內(nèi)。該結(jié)構(gòu)通過采用扁平漆包線5，扁平線自身擁有較大的截面積，其立式繞制時(shí)，寬度較小，可以保證較大截面積的同時(shí)繞制更多的圈數(shù)，有效減小需求磁環(huán)的體積；其立式繞制時(shí)，外部形態(tài)為散熱片狀，當(dāng)電感工作時(shí)溫度升高，散熱片狀的外部形狀可以有效為電感提供一個(gè)散熱效果；引腳6與線圈本體為同一根導(dǎo)線繞制，有效避免了導(dǎo)線繞制在帶底座1的針腳上的高溫氧化脫落、振動或擦碰脫落的情況；底座1底部的開孔，形狀為與扁平線外形相同的長橢圓形，可比圓形導(dǎo)線插裝在圓形孔內(nèi)所承受的應(yīng)力大，再加上電感為臥式形態(tài)，有效增加了電感器的本體強(qiáng)度和電極焊盤可靠性。

優(yōu)選地，所述扁平漆包線5均勻繞在所述圓形磁環(huán)4周側(cè)，使得所圍繞成的線圈可以產(chǎn)生穩(wěn)定的電感。

優(yōu)選地，所述底座1與所述連接部3通過點(diǎn)膠固定，增加整體的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述圓形磁環(huán)4由兩個(gè)半圓磁環(huán)拼接而成。首先將磁環(huán)通過切割的方式將磁環(huán)切割成兩片，切割時(shí)會帶來機(jī)械損耗，故使用兩枚完整的磁環(huán)切割成可拼接成同原磁環(huán)相同尺寸的兩個(gè)半圓環(huán)，然后將半圓環(huán)從加工完成的扁平線圈中穿過并整理使繞線均勻，最后在兩枚半圓磁環(huán)連接處點(diǎn)膠固定，使半圓環(huán)合二為一。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：該結(jié)構(gòu)通過采用扁平漆包線5，扁平線自身擁有較大的截面積，其立式繞制時(shí)，寬度較小，可以保證較大截面積的同時(shí)繞制更多的圈數(shù)，有效減小需求磁環(huán)的體積；其立式繞制時(shí)，外部形態(tài)為散熱片狀，當(dāng)電感工作時(shí)溫度升高，散熱片狀的外部形狀可以有效為電感提供一個(gè)散熱效果；引腳6與線圈本體為同一根導(dǎo)線繞制，有效避免了導(dǎo)線繞制在帶底座1的針腳上的高溫氧化脫落、振動或擦碰脫落的情況；底座1底部的開孔，形狀為與扁平線外形相同的長橢圓形，可比圓形導(dǎo)線插裝在圓形孔內(nèi)所承受的應(yīng)力大，再加上電感為臥式形態(tài)，有效增加了電感的本體強(qiáng)度和電極焊盤可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。