本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕的鉛酸蓄電池鉛鈣板柵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池的構(gòu)造主要包括槽體、極板、隔板、電解液、極柱等。其中極板是蓄電池的核心部件。極板是由作為活性物質(zhì)的鉛膏和作為支撐骨架及導(dǎo)電作用的板柵構(gòu)成，而鉛酸蓄電池的充放電主要靠板柵完成，所以板柵的形狀、外形尺寸以及結(jié)構(gòu)都是影響電池性能的重要因素。

現(xiàn)生產(chǎn)的鉛酸蓄電池板柵多數(shù)為鉛鈣系列合金，采用重力澆鑄加工制得，鈣在正極合金內(nèi)起增加板柵強(qiáng)度的作用，而鈣比鉛有更低的過電位，故比鉛更容易造成電化學(xué)腐蝕。現(xiàn)有板柵筋條的菱形截面對角線距離之差較大，而板柵的腐蝕是從筋條截面外部向內(nèi)部腐蝕，在腐蝕速率一定，橫截面面積一定，板柵重量一定的情況下，菱形截面對角線距離之差越大，能承受的腐蝕時(shí)間越短，板柵腐蝕到一定程度后造成筋條斷裂，則蓄電池迅速失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在不增加材料消耗的情況下，增強(qiáng)板柵耐腐蝕能力，延長板柵耐腐蝕時(shí)間的板柵結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種耐腐蝕的鉛酸蓄電池鉛鈣板柵結(jié)構(gòu)，包括本體、連接在本體一側(cè)的極耳，所述本體包括柵框和位于柵框內(nèi)交錯(cuò)連接的筋條，所述筋條截面為菱形，筋條厚度a與筋條寬度b之差≤0.3mm，且筋條厚度a大于筋條寬度b。

進(jìn)一步的，所述筋條厚度a為0.8～1.2mm。

進(jìn)一步的，所述筋條寬度b為1～1.4mm。

由于采用了上述方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：解決了現(xiàn)有技術(shù)問題，由于板柵腐蝕是從外部向內(nèi)部，從尖部或薄的部位開始腐蝕，所以本實(shí)用新型筋條厚度a與筋條寬度b之差≤0.3mm，而且筋條厚度a大于筋條寬度b，使得在不增加成本的條件下，減小了菱形截面對角線距離之差，使得板柵承受腐蝕的時(shí)間越長，從而延長鉛酸蓄電池的耐腐蝕時(shí)間。

附圖說明

圖1是板柵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中菱形筋條的截面圖。

圖3是本實(shí)用新型中菱形筋條的截面圖。

附圖標(biāo)記：1-本體，2-極耳，3-柵框，4-筋條。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：結(jié)合圖1、圖2、圖3，一種耐腐蝕的鉛酸蓄電池鉛鈣板柵結(jié)構(gòu)，包括本體1、連接在本體1一側(cè)的極耳2，所述本體1包括柵框3和位于柵框3內(nèi)交錯(cuò)連接的筋條4，所述筋條4截面為菱形，截面的上下方向?yàn)榻顥l的厚度方向，截面的左右方向?yàn)榘鍠诺膶挾确较?，現(xiàn)有技術(shù)中筋條厚度較小，筋條寬度較大，兩者之差較大，板柵兩側(cè)面易腐蝕，筋條即斷裂，使得鉛酸蓄電池的使用壽命短，而本實(shí)用新型的筋條厚度a與筋條寬度b之差≤0.3mm，且筋條厚度a大于筋條寬度b，增大了對角線距離，延長了板柵耐腐蝕時(shí)間，延長了鉛酸蓄電池的使用壽命。

本實(shí)施例中所述筋條厚度a為0.8～1.2mm。

本實(shí)施例中所述筋條寬度b為1～1.4mm。