本實用新型屬于油浸式變壓器技術(shù)領(lǐng)域，更詳細地說涉及一種變壓器器身的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于傳統(tǒng)的變壓器，芯柱截面呈圓內(nèi)接多邊形，各繞組呈同芯式排列，為了使鐵芯的截面接近圓形，采用寬度相差極小的多種尺寸的疊片來疊制鐵芯。理論上，最好是使疊片寬度的數(shù)量越多，越接近于圓，但這會給鐵芯制造帶來極大的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種變壓器器身，其結(jié)構(gòu)簡單，利用長圓形截面結(jié)構(gòu)有效地增大填充系數(shù)，減少硅鋼片的用量，降低鐵損，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種變壓器器身，包括疊片，所述疊片層疊設(shè)置成截面為長圓形的鐵芯，所述鐵芯的外面由繞組纏繞，所述繞組的截面也為長圓形。

進一步地，所述繞組包括低壓繞組和高壓繞組，所述高壓繞組纏繞在所述低壓繞組的外側(cè)；還包括設(shè)置在所述低壓繞組和高壓繞組之間的隔離層，所述隔離層內(nèi)設(shè)置有隔離管，所述隔離管連通有循環(huán)泵。

進一步地，所述循環(huán)泵和所述隔離管均浸沒在變壓器油內(nèi)。

進一步地，還包括設(shè)置在所述低壓繞組或所述高壓繞組上的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有控制所述循環(huán)泵啟停的控制器，所述循環(huán)泵、控制器以及溫度傳感器之間信號連接。

本實用新型的有益效果是：

(1)長圓形結(jié)構(gòu)的鐵芯和繞組，可以有效增大鐵芯截面積，這樣可以縮短鐵軛的長度，同時使繞組周長增加的較少，也節(jié)約了繞組材料，達到電氣絕緣不變，保證變壓器性能的前提下降低生產(chǎn)廠家的成本；具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省材料、節(jié)約整體制作成本的優(yōu)點。

(2)高壓繞組和低壓繞組之間設(shè)置的隔離管以及循環(huán)泵，更加有效地對繞組進行散熱，保護繞組，延長使用壽命。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的一種改進結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明如下：

1-疊片；2-低壓繞組；3-高壓繞組；4-隔離管；5-循環(huán)泵；6-溫度傳感器；7-控制器；8-銅排。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供了一種變壓器器身，包括疊片1，所述疊片1層疊設(shè)置成截面為長圓形的鐵芯，所述鐵芯的外面由低壓繞組2纏繞，所述繞組的截面也為長圓形；所述低壓繞組2可通過銅排8引出接線端子。

如圖2所示，所述繞組包括低壓繞組2和高壓繞組3，所述高壓繞組3纏繞在所述低壓繞組2的外側(cè)；還包括設(shè)置在所述低壓繞組2和高壓繞組3之間的隔離層，所述隔離層內(nèi)設(shè)置有隔離管4，所述隔離管4連通有循環(huán)泵5；所述循環(huán)泵5和所述隔離管4均浸沒在變壓器油內(nèi)；還包括設(shè)置在所述低壓繞組2或所述高壓繞組3上的溫度傳感器6，所述溫度傳感器6連接有控制所述循環(huán)泵5啟停的控制器7，所述循環(huán)泵5、控制器7以及溫度傳感器6之間信號連接。

在具體應(yīng)用中，首先溫度傳感器6實時感測低壓繞組2或者高壓繞組3上的溫度，當溫度超過正常設(shè)定值時，控制器7控制循環(huán)泵5啟動，對變壓器油箱內(nèi)的變壓器油進行循環(huán)，直到溫度低于設(shè)定溫度時，控制器7控制循環(huán)泵5停止循環(huán)。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。