本實(shí)用新型涉及一種引出片，尤其涉及一種異形電池組的并聯(lián)連接引出片。

背景技術(shù)：

對(duì)于異形的電池組并聯(lián)點(diǎn)焊，現(xiàn)在常用方法為，點(diǎn)焊一層連接片并聯(lián)幾只電池，然后再點(diǎn)焊一層連接并聯(lián)幾只電池，這樣，可能要同一個(gè)連接片重復(fù)點(diǎn)焊幾次，這樣容易導(dǎo)致虛焊及阻抗增加，外形也不美觀。

針對(duì)如圖1所示的電池組，并聯(lián)點(diǎn)焊一組這樣的電池組一般先點(diǎn)焊第一個(gè)并聯(lián)連接片，如圖2所示；然后點(diǎn)焊第二個(gè)并聯(lián)連接片，如圖3所示；接著點(diǎn)焊第三個(gè)并聯(lián)連接片，如圖4所示；然后點(diǎn)焊橫著排布的第四、第五和第六個(gè)并聯(lián)連接片，如圖5所示；最后點(diǎn)焊第七個(gè)電池引出片，如圖6所示。這樣的點(diǎn)焊方法存在以下問題：

（1）需要7款不同的物料，并且要分別開模采購，成本較高。

（2）點(diǎn)焊質(zhì)量差，底層的連接片點(diǎn)焊質(zhì)量一般很好，但當(dāng)在連接片上面點(diǎn)焊第二層連接片和引出片時(shí)，由于點(diǎn)焊面不平整不牢回，第二層的點(diǎn)焊質(zhì)量得不到保證，會(huì)產(chǎn)生大量的虛焊，而且引出片的角度會(huì)產(chǎn)生偏差。

（3）點(diǎn)焊的工時(shí)較長，產(chǎn)品報(bào)廢率高，生產(chǎn)作業(yè)難度大。

（4）由于沒有設(shè)計(jì)連接片的阻抗分配，而且是多次點(diǎn)焊，電池組充放電流的分配不均勻，會(huì)導(dǎo)致電池的性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種異形電池組的并聯(lián)連接引出片，解決了上述連接片和引出片重復(fù)點(diǎn)焊，且阻抗分配不均的缺陷，節(jié)約了物料成本，提高了生產(chǎn)效率。

對(duì)此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種異形電池組的并聯(lián)連接引出片，所述異形電池組包含N個(gè)電池，N>3； 所述異形電池組的并聯(lián)連接引出片包括N個(gè)點(diǎn)焊片、電極連接片和引出片，所述點(diǎn)焊片的位置與異形電池組中電池的位置對(duì)應(yīng)，其中任意一個(gè)點(diǎn)焊片通過電極連接片與其相鄰的并聯(lián)的電池對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊片連接；所述引出片與電極連接片連接。

此技術(shù)方案的并聯(lián)連接引出片與異形電池組外形相似，該款并聯(lián)連接引出片既可以當(dāng)作連接片起到電池之間的連接導(dǎo)電作用，又可以起到引出片的作用，并且能較均勻地分配電流，提高電池組的使用性能。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述異形電池組的并聯(lián)連接引出片采用一體沖切成型。此技術(shù)方案，只需要根據(jù)引出片中點(diǎn)焊片、電極連接片和引出片的連接圖紙制作模具，采用一體沖切成型，提高了生產(chǎn)效率。而且，避免了并聯(lián)連接片需要多次焊接，造成點(diǎn)焊面不平整不牢固，第二層的點(diǎn)焊質(zhì)量得不到保證，會(huì)產(chǎn)生大量的虛焊的問題；也解決了并聯(lián)連接片多次、多層焊接的阻抗分配不均，造成電池組充放電流的分配不均勻，會(huì)導(dǎo)致電池的性能下降的問題。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引出片與位于所述異形電池組邊上電極連接片連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引出片與位于所述異形電池組邊上電極連接片的中部連接后，向外延伸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池為圓柱形電池，所述點(diǎn)焊片的面積不小于所述電池的圓形底面面積的30%。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述點(diǎn)焊片為圓形，所述點(diǎn)焊片的半徑為電池底面半徑的40~60%。采用此技術(shù)方案，保證電池的接觸面積和點(diǎn)焊質(zhì)量，避免出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述點(diǎn)焊片的半徑為4~5mm。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述點(diǎn)焊片的半徑為4.15mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引出片的寬度與電極連接片的寬度相同。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引出片的長度為16mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述異形電池組包含八個(gè)電池，每兩個(gè)一排，排成四排；所述異形電池組的并聯(lián)連接引出片包括八個(gè)點(diǎn)焊片、多個(gè)電極連接片和一個(gè)引出片，所述八個(gè)點(diǎn)焊片從第一排到最后一排分別為第一點(diǎn)焊片、第二點(diǎn)焊片、第三點(diǎn)焊片、第四點(diǎn)焊片、第五點(diǎn)焊片、第六點(diǎn)焊片、第七點(diǎn)焊片和第八點(diǎn)焊片，所述第一點(diǎn)焊片通過電極連接片分別與第二點(diǎn)焊片、第三點(diǎn)焊片、第四點(diǎn)焊片連接，所述第二點(diǎn)焊片通過電極連接片分別與第四點(diǎn)焊片連接，所述第三點(diǎn)焊片通過電極連接片分別與第五點(diǎn)焊片、第六點(diǎn)焊片連接，所述第四點(diǎn)焊片通過電極連接片與第六點(diǎn)焊片連接，第五點(diǎn)焊片通過電極連接片與第七點(diǎn)焊片連接，所述第六點(diǎn)焊片通過電極連接片分別與第七點(diǎn)焊片、第八點(diǎn)焊片連接，所述第七點(diǎn)焊片通過電極連接片與第八點(diǎn)焊片連接，所述引出片與所述第七點(diǎn)焊片與第八點(diǎn)焊片之間的電極連接片連接。

針對(duì)包含八個(gè)電池的異形電池組，原先的設(shè)計(jì)連接片和引出片分別點(diǎn)焊時(shí)需要點(diǎn)焊30個(gè)焊點(diǎn)，而采用點(diǎn)焊先化后的異形連接引出片只需點(diǎn)焊16個(gè)焊點(diǎn)，節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，提高了電池組的性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

第一，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，節(jié)約了物料成本，原先的設(shè)計(jì)中有5款物料，且尺寸外形不同，需要不同模具并分別采購。

第二，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提高了生產(chǎn)效率，原先的設(shè)計(jì)連接片和引出片分別點(diǎn)焊時(shí)需要點(diǎn)焊30個(gè)焊點(diǎn)，而點(diǎn)焊先化后的異形連接引出片只需點(diǎn)焊16個(gè)焊點(diǎn)，節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)。

第三，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提高了點(diǎn)焊質(zhì)量，從點(diǎn)焊工藝來說，工作面要清潔平整，避免二次點(diǎn)焊。在點(diǎn)焊完第一層連接片后，由于連接片上已有焊點(diǎn)，這樣形成的工作面已不適宜再點(diǎn)焊，強(qiáng)行點(diǎn)焊第二層連接片后的效果會(huì)很差，易形成虛焊；而采用本實(shí)用新型的并聯(lián)連接引出片則不存在此難題，避免了虛焊。

第四，原先的設(shè)計(jì)沒有考慮到連接片阻抗的分布，僅通過重復(fù)的點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)基本的并聯(lián)作用，各個(gè)連接片所承受電流不均勻。本實(shí)用新型的并聯(lián)連接引出片，充分考慮到各個(gè)電池之間的連接片阻抗，使整個(gè)連接片上的電流均勻分布，提高了電池的使用效率和品質(zhì)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的異形電池組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的異形電池組的點(diǎn)焊第一個(gè)并聯(lián)連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的異形電池組的點(diǎn)焊第二個(gè)并聯(lián)連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的異形電池組的點(diǎn)焊第三個(gè)并聯(lián)連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的異形電池組的點(diǎn)焊第四、五、六個(gè)并聯(lián)連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)的異形電池組的點(diǎn)焊電池引出片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型一種異形電池組的并聯(lián)連接引出片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型一種異形電池組的并聯(lián)連接引出片點(diǎn)焊在異形電池組的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖7所示，所述異形電池組包含八個(gè)電池，每兩個(gè)一排，排成四排；從上往下，除最后一排之外，排與排之間的圓柱形電池依次向左錯(cuò)開排列，最后一排的圓柱形電池向右錯(cuò)開排列；所述電池為圓柱形電池，所述電池的底面直徑為18.5mm，所述異形電池組的并聯(lián)連接引出片包括八個(gè)點(diǎn)焊片、多個(gè)電極連接片9和一個(gè)引出片10，所述點(diǎn)焊片從第一排到最后一排分別為第一點(diǎn)焊片1、第二點(diǎn)焊片2、第三點(diǎn)焊片3、第四點(diǎn)焊片4、第五點(diǎn)焊片5、第六點(diǎn)焊片6、第七點(diǎn)焊片7和第八點(diǎn)焊片8，所述第一點(diǎn)焊片1通過電極連接片9分別與第二點(diǎn)焊片2、第三點(diǎn)焊片3、第四點(diǎn)焊片4連接，所述第二點(diǎn)焊片2通過電極連接片9分別與第四點(diǎn)焊片4連接，所述第三點(diǎn)焊片3通過電極連接片9分別與第五點(diǎn)焊片5、第六點(diǎn)焊片6連接，第四點(diǎn)焊片4通過電極連接片9與第六點(diǎn)焊片6連接，第五點(diǎn)焊片5通過電極連接片9與第七點(diǎn)焊片7連接，所述第六點(diǎn)焊片6通過電極連接片9分別與第七點(diǎn)焊片7、第八點(diǎn)焊片8連接，所述第七點(diǎn)焊片7通過電極連接片9與第八點(diǎn)焊片8連接，所述引出片10與所述第七點(diǎn)焊片7與第八點(diǎn)焊片8之間的電極連接片9連接，所述引出片10向外延伸。所述異形電池組的并聯(lián)連接引出片采用一體沖切成型。所述點(diǎn)焊片為圓形，所述點(diǎn)焊片的半徑為4.15mm。所述引出片10的長度為16mm。所述第一點(diǎn)焊片1、第三點(diǎn)焊片3之間的電極連接片9與第一點(diǎn)焊片1、第四點(diǎn)焊片4之間的電極連接片9成六十度夾角。所述第一點(diǎn)焊片1、第四點(diǎn)焊片4之間的電極連接片9與第一點(diǎn)焊片1、第二點(diǎn)焊片2之間的電極連接片9成六十度夾角。

采用本實(shí)用新型的異形電池組的并聯(lián)連接引出片點(diǎn)焊在異形電池組上，并將兩個(gè)異形電池組拼裝在一起的示意圖如圖8所示。

以上所述之具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。