本實(shí)用新型屬于電子式塑殼斷路器領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器的互感器裝置。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上電子式塑殼斷路器的互感器安裝方式有：

(1)通過(guò)在互感器的結(jié)構(gòu)上增加可用于鉚接的結(jié)構(gòu)，將互感器和互感器底座鉚接在一起，起到定位互感器的作用，這種方式不便于安裝，安裝過(guò)程繁瑣，并且存在有鉚接松動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

(2)通過(guò)灌膠的方式將互感器固定在底座內(nèi)，這種方式使互感器永久固定在底座中，互感器周圍是填充固態(tài)膠，即不便于互感器散熱也不便于更換互感器，在互感器有不合格時(shí)只能整套報(bào)廢，浪費(fèi)非常大，不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安裝快捷方便，節(jié)省裝配過(guò)程中的人工成本，效提高了裝配工作效率的斷路器的互感器裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種斷路器的互感器裝置，包括相互匹配的底座和蓋板，所述的底座頂部敞口，底座內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)腔室，每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有一個(gè)互感器，所述的互感器具有安裝面，每個(gè)腔室內(nèi)部及與該腔室相對(duì)的蓋板底部具有與所述的安裝面配合的限位筋，所述的限位筋與安裝面配合，將互感器固定在底座內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的互感器由線圈和鐵芯組成，所述的鐵芯為矩形鐵芯，暴露于線圈外的鐵芯部分為第一鐵芯分部和第二鐵芯分部，分別位于線圈的兩側(cè)，互感器的安裝面位于第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的外側(cè)面上，第一鐵芯分部和第二鐵芯分部外側(cè)面上的安裝面包括一個(gè)X向安裝面、兩個(gè)相對(duì)的Y向安裝面和兩個(gè)相對(duì)的Z向安裝面；

所述的限位筋包括設(shè)置在每個(gè)腔室中的X向限位筋、Y向限位筋、Z向第一限位筋及設(shè)置在與該腔室相對(duì)的蓋板底部的Z向第二限位筋，所述的X向限位筋用于第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的X向安裝面的限位，所述的Y向限位筋用于第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的Y向安裝面的限位，所述的Z向第一限位筋和Z向第二限位筋配合用于第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的Z向安裝面的限位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每個(gè)腔室中：

所述的X向限位筋設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在與第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的X向安裝面相對(duì)的腔室側(cè)壁上，并與第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的X向安裝面接觸連接，

所述的Y向限位筋設(shè)有四個(gè)，兩個(gè)分為一組，兩組Y向限位筋分別設(shè)置在與第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的X向安裝面相對(duì)的腔室側(cè)壁上，其中一組Y向限位筋的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)面分別與第一鐵芯分部的兩個(gè)Y向安裝面接觸連接，另一組Y向限位筋的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)面分別與第二鐵芯分部的兩個(gè)Y向安裝面接觸連接，

所述的Z向第一限位筋設(shè)有四個(gè)，兩個(gè)分為一組，兩組Z向第一限位筋分別設(shè)置在與第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的X向安裝面相對(duì)的腔室側(cè)壁上，其中一組Z向第一限位筋與第一鐵芯分部的一個(gè)Z向安裝面接觸連接，另一組Z向第一限位筋與第二鐵芯分部的一個(gè)Z向安裝面接觸連接；

與每個(gè)腔室對(duì)應(yīng)的蓋板上：

所述的Z向第二限位筋設(shè)有兩個(gè)，均呈“ㄇ”型，上底面與蓋板的下底面接觸，其中一個(gè)Z向第二限位筋的兩個(gè)自由端的底部與第一鐵芯分部的另一個(gè)Z向安裝面接觸連接，另一個(gè)Z向第二限位筋的兩個(gè)自由端的底部與第二鐵芯分部的另一個(gè)Z向安裝面接觸連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的底座內(nèi)通過(guò)兩個(gè)隔板設(shè)置成三個(gè)腔室，與第一鐵芯分部及第二鐵芯分部的X向安裝面相對(duì)的腔室側(cè)壁為隔板或與隔板相對(duì)設(shè)置的底座的側(cè)壁。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，三個(gè)腔室中的X向限位筋、Y向限位筋及Z向第一限位筋對(duì)稱均勻分布。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的底座的底面上設(shè)有用于穿設(shè)在互感器兩個(gè)線圈之間空隙中的載流導(dǎo)線安裝孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的蓋板上設(shè)有與所述的載流導(dǎo)線安裝孔相匹配的通孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的底座與蓋板通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在蓋板底部邊緣的懸臂式掛鉤和設(shè)置在底座內(nèi)側(cè)面的凹槽，所述的懸臂式掛鉤與凹槽匹配設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的限位筋與互感器的安裝面通過(guò)過(guò)盈配合或零對(duì)零的配合方式連接。

本實(shí)用新型的底座材料可以采用熱固性材料或熱塑性材料，優(yōu)選熱塑性材料，在裝配過(guò)程過(guò)就有一定的塑性變形，使互感器和底座牢牢配合在一起，達(dá)到裝配固定的目的。

本實(shí)用新型還可以使用限位面與互感器的安裝面配合，將互感器固定在底座內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)限位筋與互感器的安裝面配合限位，將互感器固定在底座內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了互感器安裝快捷方便，節(jié)省裝配過(guò)程中的人工成本，有效提高了裝配工作效率。而且通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生如鉚接結(jié)構(gòu)那種容易松動(dòng)問(wèn)題，而且互感器沒(méi)有永久固定在底座中，只要將蓋板與底座分離，即可實(shí)現(xiàn)互感器的快速更換。

(2)本實(shí)用新型通過(guò)限位筋與互感器的安裝面配合限位，將互感器固定在底座內(nèi)，使得互感器有更多的散熱空間，利于互感器的散熱，使得互感器工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。

(3)本實(shí)用新型通過(guò)在每個(gè)腔室中設(shè)置四個(gè)Y向限位筋，能夠有效對(duì)互感器的Y向安裝面進(jìn)行限位，同時(shí)避免了互感器在XY向所在平面的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后只需要通過(guò)兩個(gè)X向限位筋及保證了互感器在XY向所在平面的限位；互感器Z向的限位通過(guò)設(shè)置在底座中的Z向第一限位筋和Z向第二限位筋配合實(shí)現(xiàn)：裝配時(shí)，在互感器放入底座內(nèi)，Z向第一限位筋于第一鐵芯分部的一個(gè)Z向安裝面和第二鐵芯分部的一個(gè)Z向安裝面接觸，對(duì)其限位，然后蓋上蓋板，蓋板上的Z向第二限位筋與第一鐵芯分部的另一個(gè)Z向安裝面和第二鐵芯分部的另一個(gè)Z向安裝面接觸，從而實(shí)現(xiàn)互感器Z向的限位，而且第一鐵芯分部和第二鐵芯分部的每個(gè)Z向安裝面分別有兩個(gè)限位筋接觸點(diǎn)，避免了互感器的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)互感器的限位。

(4)本實(shí)用新型還可以使用限位面與互感器的安裝面配合，將互感器固定在底座內(nèi)。使用限位筋的最大好處是方便裝配，也好靈活調(diào)整模具尺寸，使其與互感器更容易達(dá)到最完美的匹配程度。

(5)本實(shí)用新型的限位筋設(shè)置在隔板或與隔板相對(duì)設(shè)置的底座的側(cè)壁上，并對(duì)稱均勻分布，這樣不僅規(guī)整，而且有利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的互感器和底座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5和圖6分別為本實(shí)用新型的互感器的兩個(gè)相對(duì)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型在互感器線圈處的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型在第一鐵芯分部處的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為底座，101為X向限位筋，102為Y向限位筋，103為Z向第一限位筋，104為載流導(dǎo)線安裝孔，105為凹槽，106為隔板，2為互感器，21為第一鐵芯分部，22為第二鐵芯分部，23為線圈，24為X向安裝面，25為Y向安裝面，26為Z向安裝面，3為蓋板，31為Z向第二限位筋，32為懸臂式掛鉤，33為通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種斷路器的互感器裝置，如圖1～9所示，包括相互匹配的底座1和蓋板3，底座1頂部敞口，底座1內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)腔室，本實(shí)施例優(yōu)選底座1內(nèi)通過(guò)兩個(gè)隔板106分隔成三個(gè)腔室，每個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有一個(gè)互感器2，互感器2具有安裝面，每個(gè)腔室內(nèi)部及與該腔室相對(duì)的蓋板3底部具有與安裝面配合的限位筋，限位筋與安裝面配合，將互感器2固定在底座1內(nèi)。

如圖5～6所示，本實(shí)施例優(yōu)選互感器由線圈23和鐵芯組成，鐵芯為矩形鐵芯，暴露于線圈23外的鐵芯部分為第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22，分別位于線圈23的兩側(cè)，互感器2的安裝面位于第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的外側(cè)面上，第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22外側(cè)面上的安裝面包括一個(gè)X向安裝面24、兩個(gè)相對(duì)的Y向安裝面25和兩個(gè)相對(duì)的Z向安裝面26；

限位筋包括設(shè)置在每個(gè)腔室中的X向限位筋101、Y向限位筋102、Z向第一限位筋103及設(shè)置在與該腔室相對(duì)的蓋板3底部的Z向第二限位筋31，X向限位筋101用于第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的X向安裝面24的限位，Y向限位筋102用于第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的Y向安裝面25的限位，Z向第一限位筋103和Z向第二限位筋31配合用于第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的Z向安裝面26的限位。

具體地，如圖1～圖4及圖7～圖8所示，每個(gè)腔室中：

X向限位筋101設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在與第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的X向安裝面24相對(duì)的腔室側(cè)壁上，并與第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的X向安裝面24接觸連接；

Y向限位筋102設(shè)有四個(gè)，兩個(gè)分為一組，兩組Y向限位筋102分別設(shè)置在與第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的X向安裝面24相對(duì)的腔室側(cè)壁上，其中一組Y向限位筋102的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)面分別與第一鐵芯分部21的兩個(gè)Y向安裝面25接觸連接，另一組Y向限位筋102的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)面分別與第二鐵芯分部22的兩個(gè)Y向安裝面25接觸連接；

Z向第一限位筋103設(shè)有四個(gè)，兩個(gè)分為一組，兩組Z向第一限位筋103分別設(shè)置在與第一鐵芯分部21和第二鐵芯分部22的X向安裝面24相對(duì)的腔室側(cè)壁上，其中一組Z向第一限位筋103與第一鐵芯分部21的一個(gè)Z向安裝面26接觸連接，另一組Z向第一限位筋103與第二鐵芯分部22的一個(gè)Z向安裝面26接觸連接；

與每個(gè)腔室對(duì)應(yīng)的蓋板3上：

Z向第二限位筋31設(shè)有兩個(gè)，均呈“ㄇ”型，上底面與蓋板3的下底面接觸，其中一個(gè)Z向第二限位筋31的兩個(gè)自由端的底部與第一鐵芯分部21的另一個(gè)Z向安裝面26接觸連接，另一個(gè)Z向第二限位筋31的兩個(gè)自由端的底部與第二鐵芯分部22的另一個(gè)Z向安裝面26接觸連接。

如圖1～2所示，本實(shí)施例優(yōu)選與第一鐵芯分部21及第二鐵芯分部22的X向安裝面24相對(duì)的腔室側(cè)壁為隔板106或與隔板106相對(duì)設(shè)置的底座1的側(cè)壁。并且本實(shí)施例優(yōu)選三個(gè)腔室中的X向限位筋101、Y向限位筋102及Z向第一限位筋103對(duì)稱均勻分布。

本實(shí)施例與優(yōu)選底座1的底面上設(shè)有用于穿設(shè)在互感器2兩個(gè)線圈23之間空隙中的載流導(dǎo)線安裝孔104。蓋板3上設(shè)有與載流導(dǎo)線安裝孔104相匹配的通孔33。

如圖1和圖4所示，本實(shí)施例優(yōu)選底座1與蓋板3通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)連接。該卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在蓋板3底部邊緣的懸臂式掛鉤32和設(shè)置在底座1內(nèi)側(cè)面的凹槽105，懸臂式掛鉤32與凹槽105匹配設(shè)置。

本實(shí)用新型的限位筋與互感器的安裝面通過(guò)過(guò)盈配合或零對(duì)零的配合方式連接。本實(shí)施例優(yōu)選限位筋與安裝面通過(guò)過(guò)盈配合連接，底座1可以采用熱固性材料或熱塑性材料，本實(shí)施例優(yōu)選采用熱塑性材料，裝配時(shí)可以產(chǎn)生一定的塑形變形，通過(guò)過(guò)盈達(dá)到緊固互感器2的作用。

本文中使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定部件，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”等詞語(yǔ)的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)部件進(jìn)行區(qū)別。如沒(méi)有另行聲明外，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。