本實(shí)用新型涉及風(fēng)壓開關(guān)通斷機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)壓開關(guān)通斷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

風(fēng)壓開關(guān)是一種探測(cè)原件，主要用于需求檢測(cè)風(fēng)壓的機(jī)械上，如啟動(dòng)壓力機(jī)、氣動(dòng)剪板機(jī)、燃?xì)鉄崴鞯葘?shí)用燃?xì)忸惖碾娖鳟a(chǎn)品，它是利用氣體的壓力推動(dòng)膜片位移實(shí)現(xiàn)通斷機(jī)構(gòu)開關(guān)，然而現(xiàn)有的風(fēng)壓開關(guān)問題不在內(nèi)部膜片與與金屬上，而在大多數(shù)問題在觸點(diǎn)開關(guān)上，觸點(diǎn)開關(guān)的氧化導(dǎo)致接觸問題，其次都連接上，但是沒有信號(hào)或觸點(diǎn)接觸力過小，容易造成打弧觸點(diǎn)氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)壓開關(guān)通斷機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)壓開關(guān)通斷機(jī)構(gòu)通斷機(jī)構(gòu)，其組成包括：底殼，所述的底殼底部開有方槽，所述的方槽前方的底殼上設(shè)置端子插口，所述的方槽內(nèi)前方設(shè)置有凸起橫塊，所述的凸起橫塊上設(shè)置有安裝柱，所述的端子插口對(duì)應(yīng)方槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)正導(dǎo)向塊，所述的凸起橫塊中間對(duì)應(yīng)方槽內(nèi)依次設(shè)置有螺紋孔、腰型凸起螺紋塊和小方槽，所述的小方槽兩端設(shè)置有方形凸起限位塊，所述的端子插口內(nèi)插入端子并通過導(dǎo)正導(dǎo)向塊限位，所述的安裝柱上依次套有動(dòng)片、COM觸角、絕緣片和NO觸角，所述的NO觸角與右端端子卡接，所述的COM觸角與左端端子卡接，所述的動(dòng)片外圍上表面與調(diào)節(jié)支架肩部下表面鉚接，所述的螺紋孔內(nèi)旋擰入螺栓且頂在調(diào)節(jié)支架的盲孔內(nèi)，所述的動(dòng)片底部通過方形凸起限位塊支撐，所述的動(dòng)片兩處分別間隙限位連接彈片兩端插槽處。

優(yōu)選的，所述的風(fēng)壓開關(guān)通斷機(jī)構(gòu)，所述的端子上開設(shè)有第一卡槽，所述的COM觸角和NO觸角端部設(shè)置有第二卡槽，所述的彈片兩端設(shè)置有第三插槽，所述的第二卡槽與第一卡槽卡接，所述的第三插槽與動(dòng)片兩處分別間隙限位連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該風(fēng)壓開關(guān)在自然狀態(tài)時(shí)彈片、動(dòng)片處于自然狀態(tài)，該風(fēng)壓開關(guān)整個(gè)通斷機(jī)構(gòu)為內(nèi)嵌式而接觸力可達(dá)原風(fēng)壓開關(guān)的4倍，杜絕打弧情況情況的發(fā)生，可以有效的防止冷凝水動(dòng)作點(diǎn)穩(wěn)定不漂移，靈敏度可調(diào)制，膜片受力面積大抗風(fēng)壓能力強(qiáng)，壓力差及正域值均可調(diào)，調(diào)節(jié)支架向上移動(dòng)而拉動(dòng)動(dòng)片校外后片向上起確定開關(guān)的動(dòng)作力大小，通過放型凸起螺紋支撐并調(diào)節(jié)觸點(diǎn)間距進(jìn)而確定動(dòng)作差值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第二剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型底殼第一種示意圖。

圖4為本實(shí)用新型底殼第二種示意圖。

圖5為本實(shí)用新型彈片示意圖。

圖6為本實(shí)用新型動(dòng)片示意圖。

圖7為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)支架示意圖。

圖8為本實(shí)用新型側(cè)出端子示意圖。

圖9為本實(shí)用新型下出端子示意圖。

圖10為本實(shí)用新型COM觸角示意圖。

圖11為本實(shí)用新型NO觸角示意圖。

圖12為本實(shí)用新型NO觸角主視圖。

圖13為本實(shí)用新型NO觸角左視圖。

圖中：1、彈片，2、動(dòng)片，3、調(diào)節(jié)支架，4、絕緣片，5、端子，6、COM觸角，7、NO觸角，8、風(fēng)管接頭，9、底殼，10、方形凸起限位塊，11、小方槽，12、方槽，13、導(dǎo)正導(dǎo)向塊，14、端子插口，15、凸起橫塊，16、安裝柱，17、螺紋孔，18、腰型凸起螺紋塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種風(fēng)壓開關(guān)通斷機(jī)構(gòu)通斷機(jī)構(gòu)，其組成包括：底殼9，所述的底殼9底部開有方槽12，所述的方槽12前方的底殼9上設(shè)置端子插口14，所述的方槽12內(nèi)前方設(shè)置有凸起橫塊15，所述的凸起橫塊15上設(shè)置有安裝柱16，所述的端子插口14對(duì)應(yīng)方槽12內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)正導(dǎo)向塊13，所述的凸起橫塊15中間對(duì)應(yīng)方槽12內(nèi)依次設(shè)置有螺紋孔17、腰型凸起螺紋塊18和小方槽11，所述的小方槽11兩端設(shè)置有方形凸起限位塊10，所述的端子插口14內(nèi)插入端子5并通過導(dǎo)正導(dǎo)向塊13限位，所述的安裝柱16上依次套有動(dòng)片2、COM觸角6、絕緣片4和NO觸角7，所述的NO觸角7與一端端子5卡接，所述的COM觸角6與另一端端子5卡接，所述的動(dòng)片2外圍上表面與調(diào)節(jié)支架3肩部下表面鉚接，所述的螺紋孔17內(nèi)旋擰入螺栓且頂在調(diào)節(jié)支架3的盲孔內(nèi)，所述的動(dòng)片2底部通過方形凸起限位塊10支撐，所述的動(dòng)片2兩處分別間隙限位連接彈片1兩端插槽處，所述的端子5上開設(shè)有第一卡槽，所述的COM觸角6和NO觸角7端部設(shè)置有第二卡槽，所述的彈片1兩端設(shè)置有第三插槽，所述的第二卡槽與第一卡槽卡接，所述的第三插槽與動(dòng)片2兩處分別間隙限位連接。

工作原理：該風(fēng)壓開關(guān)在自然狀態(tài)時(shí)彈片、動(dòng)片處于自然狀態(tài)，該風(fēng)壓開關(guān)整個(gè)通斷機(jī)構(gòu)為內(nèi)嵌式而接觸力可達(dá)原風(fēng)壓開關(guān)的4倍，杜絕打弧情況情況的發(fā)生，可以有效的防止冷凝水動(dòng)作點(diǎn)穩(wěn)定不漂移，靈敏度可調(diào)制，膜片受力面積大抗風(fēng)壓能力強(qiáng)，壓力差及正域值均可調(diào)，調(diào)節(jié)支架向上移動(dòng)而拉動(dòng)動(dòng)片校外后片向上起確定開關(guān)的動(dòng)作力大小，通過放型凸起螺紋支撐并調(diào)節(jié)觸點(diǎn)間距進(jìn)而確定動(dòng)作差值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。