本實(shí)用新型涉及輸電線路領(lǐng)域，尤其涉及一種輸電線路用抗松弛耐張接續(xù)線夾。
背景技術(shù)：
采用變形鋁制作的大輸送功率的架空導(dǎo)線接續(xù)線夾易產(chǎn)生過熱和銹蝕等現(xiàn)象，特別是在夏季負(fù)荷高峰期，因耐張接續(xù)線夾的壓接管和引流板過熱所造成的熱損毀已成為突出的電網(wǎng)安全運(yùn)行隱患
引起金具異常發(fā)熱升溫的主要原因有：金具耐熱性能和抗形變回復(fù)性能不足，長(zhǎng)期運(yùn)行或出現(xiàn)短時(shí)異常高溫時(shí)壓接形變回復(fù)，握力松弛，導(dǎo)致耐張管與導(dǎo)線之間壓接不實(shí)，接觸電阻增大，形成惡性循環(huán)；電遷移導(dǎo)致接觸面材料嚴(yán)重退化，高密度電流無法通過接觸點(diǎn)，隨之在原接觸點(diǎn)附近形成新的導(dǎo)流點(diǎn)，這樣周而復(fù)始，電接觸日趨劣化，直到失效。
為了提高接續(xù)線夾的握力和抗熱松弛性能，采用鋁銅、鋁鋯等鋁合金材料制作接續(xù)線夾，可以大大提高抗松弛性能。但采用合金材料的主要問題在于，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，鋁與合金元素之間易形成金屬間化合物并長(zhǎng)大，導(dǎo)致金具電阻率升高，與導(dǎo)線的溫差加大，金具工作特性惡化。因此，采用非合金化的復(fù)合材料制造線夾，是提高接續(xù)線夾接續(xù)性能穩(wěn)定的有效方法之一。
目前輸電線路的接續(xù)線夾通常為適用于一種尺寸的輸電線，如果針對(duì)平行的輸電線接續(xù)時(shí)距離也是固定不變的，當(dāng)需要調(diào)節(jié)輸電線之間的間距時(shí)，現(xiàn)有的輸電線接續(xù)線夾則不能適用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸電線路用抗松弛耐張接續(xù)線夾，提高了接續(xù)線夾的硬度、強(qiáng)度和抗高溫松弛性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝，接線夾穩(wěn)定、不易脫落，且可以接續(xù)不同尺寸的輸電線，接續(xù)線夾的橫向距離可調(diào)節(jié)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種輸電線路用抗松弛耐張接續(xù)線夾，包括線夾夾體I和線夾夾體II，所述的線夾夾體I和線夾夾體II通過螺栓II裝配在一起；所述的線夾夾體I左側(cè)設(shè)有導(dǎo)線槽I，所述的導(dǎo)線槽I為圓弧形；所述的線夾夾體I的左側(cè)通過螺桿I連接有壓蓋I，所述的壓蓋I為圓弧形，所述的壓蓋I上側(cè)通過螺栓I與線夾夾體I緊固在一起；所述的線夾夾體I的右側(cè)設(shè)有凹槽，所述的線夾夾體I的右側(cè)上部和下部均設(shè)有安裝槽。
所述的線夾夾體II的左側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)上設(shè)有螺栓孔II，所述的線夾夾體II右側(cè)設(shè)有導(dǎo)線槽II，所述的導(dǎo)線槽II為圓弧形，所述的線夾夾體II的右側(cè)通過螺桿II連接有壓蓋II，所述的壓蓋II為圓弧形，所述的壓蓋II上側(cè)通過螺栓I與線夾夾體II緊固在一起。
所述的導(dǎo)線槽I與壓蓋I組成圓柱形空腔I。
所述的導(dǎo)線槽II與壓蓋II組成圓柱形空腔II。
所述的圓柱形空腔I的直徑大于圓柱形空腔II的直徑。
所述安裝槽具有一定的長(zhǎng)度且兩端為圓弧形。
所述的線夾夾體I的右側(cè)上部和下部均有2個(gè)安裝槽。
所述的線夾夾體I的左側(cè)上部設(shè)有3個(gè)螺栓孔I。
所述的線夾夾體II的右側(cè)上部設(shè)有3個(gè)螺栓孔I。
所述螺栓孔II有兩個(gè)。
所述的線夾夾體I和線夾夾體II采用鋁-碳復(fù)合材料。
本實(shí)用新型的安裝過程為：
(1)將凸臺(tái)插入凹槽中，螺栓孔II對(duì)準(zhǔn)安裝槽的某一位置，擰緊螺栓使線夾夾體I和線夾夾體II；
(2)將需要連接的輸電線穿入導(dǎo)線槽I和導(dǎo)線槽II中；
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋I和壓蓋II，使壓蓋I和壓蓋II上的螺栓孔I分別與線夾夾體I和線夾夾體II上的螺栓孔I對(duì)應(yīng)；
(4)擰緊螺栓I，使輸電線固定在圓柱形空腔I和圓柱形空腔II內(nèi)；
(5)改變輸電線之間的距離時(shí)，調(diào)整安裝槽與螺栓孔II的相對(duì)位置，擰緊螺栓II即可。
本實(shí)用新型的有益效果：
(1)線夾夾體I上設(shè)置安裝槽，使線夾夾體I和線夾夾體II的位置可調(diào)節(jié)，能夠滿足不同輸電線的距離要求；
(2)壓蓋I與壓蓋II分別與線夾夾體I和線夾夾體II通過螺栓緊固，使輸電線緊密的通過接續(xù)線夾，防止輸電線脫落；
(3)圓柱形空腔I的直徑大于圓柱形空腔II的直徑，使接續(xù)線夾可以同時(shí)接續(xù)不同尺寸的輸電線。
附圖說明
圖1為一種輸電線路用抗松弛耐張接續(xù)線夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-線夾夾體I，2-線夾夾體II，3-壓蓋I，4-壓蓋II，5-導(dǎo)線槽I，6-凹槽，7-安裝槽，8-螺桿I，9-螺栓I，10-螺栓孔I，11-螺栓孔II，12-凸臺(tái)，13-螺桿II，14-導(dǎo)線槽II。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：
實(shí)施例1：
如圖1所示，一種輸電線路用抗松弛耐張接續(xù)線夾，包括線夾夾體I1和線夾夾體II2，所述的線夾夾體I1和線夾夾體II2通過螺栓II裝配在一起；所述的線夾夾體I1左側(cè)設(shè)有導(dǎo)線槽I5，所述的導(dǎo)線槽I5為圓弧形；所述的線夾夾體I1的左側(cè)通過螺桿I8連接有壓蓋I3，所述的壓蓋I3為圓弧形，所述的壓蓋I3上側(cè)通過螺栓I 9與線夾夾體I1緊固在一起；所述的線夾夾體I1的右側(cè)設(shè)有凹槽6，所述的線夾夾體I1的右側(cè)上部和下部均設(shè)有安裝槽7。
所述的線夾夾體II2的左側(cè)設(shè)有凸臺(tái)12，所述的凸臺(tái)12上設(shè)有螺栓孔II11，所述的線夾夾體II2右側(cè)設(shè)有導(dǎo)線槽II14，所述的導(dǎo)線槽II14為圓弧形，所述的線夾夾體II2的右側(cè)通過螺桿II13連接有壓蓋II4，所述的壓蓋II4為圓弧形，所述的壓蓋II4上側(cè)通過螺栓I9與線夾夾體II2緊固在一起。
壓蓋I與壓蓋II分別與線夾夾體I和線夾夾體II通過螺栓緊固，使輸電線緊密的通過接續(xù)線夾，防止輸電線脫落。
所述的導(dǎo)線槽I5與壓蓋I3組成圓柱形空腔I。
所述的導(dǎo)線槽II14與壓蓋II4組成圓柱形空腔II。
所述的圓柱形空腔I的直徑大于圓柱形空腔II的直徑，接續(xù)線夾可以同時(shí)接續(xù)不同尺寸的輸電線。
所述安裝槽7具有一定的長(zhǎng)度且兩端為圓弧形。
所述的線夾夾體I1的右側(cè)上部和下部均有2個(gè)安裝槽7，線夾夾體I上設(shè)置安裝槽，使線夾夾體I和線夾夾體II的位置可調(diào)節(jié)，能夠滿足不同輸電線的距離要求。
所述的線夾夾體I1的左側(cè)上部設(shè)有3個(gè)螺栓孔I10。
所述的線夾夾體II2的右側(cè)上部設(shè)有3個(gè)螺栓孔I10。
所述螺栓孔II11有兩個(gè)。
所述的線夾夾體I1和線夾夾體II2采用鋁-碳復(fù)合材料，由于碳的加入，大大提高了接續(xù)線夾材料的硬度、強(qiáng)度和抗高溫松弛性能。由于碳在大氣中具有很好的穩(wěn)定性，且不與鋁形成合金或化合物，且由于采用了預(yù)氧化處理使表面形成完整的氧化鋁鈍化膜層，因而線夾的耐大氣腐蝕性能不發(fā)生明顯的改變。
本實(shí)用新型的安裝過程為：
(1)將凸臺(tái)12插入凹槽6中，螺栓孔II11對(duì)準(zhǔn)安裝槽7的某一位置，擰緊螺栓II使線夾夾體I1和線夾夾體II2；
(2)將需要連接的輸電線穿入導(dǎo)線槽I5和導(dǎo)線槽II14中；
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋I3和壓蓋II4，使壓蓋I3和壓蓋II4上的螺栓孔I10分別與線夾夾體I1和線夾夾體II2上的螺栓孔I10對(duì)應(yīng)；
(4)擰緊螺栓I 9，使輸電線固定在圓柱形空腔I和圓柱形空腔II內(nèi)；
(5)改變輸電線之間的距離時(shí)，調(diào)整安裝槽7與螺栓孔II11的相對(duì)位置，擰緊螺栓II即可。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。