本實(shí)用新型涉及背接觸太陽(yáng)能電池組件領(lǐng)域，具體為一種背接觸太陽(yáng)能電池組件及其制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的背接觸太陽(yáng)能電池組件中太陽(yáng)能電池片與金屬箔電路層之間通過(guò)在絕緣膠膜層上開設(shè)若干導(dǎo)電通孔，再在每一導(dǎo)電通孔內(nèi)注入導(dǎo)電銀膠，最后通過(guò)導(dǎo)電銀膠將太陽(yáng)能電池片產(chǎn)生的電流傳給金屬箔電路層，再通過(guò)鋁箔導(dǎo)電層將電流傳給外部接線盒。

上述導(dǎo)電銀膠的兩端分別粘連在太陽(yáng)能電池片的背面和金屬箔電路層上，為了達(dá)到一定的粘連效果且同時(shí)滿足導(dǎo)電性能，對(duì)導(dǎo)電銀膠的材質(zhì)選擇有較高要求，該種導(dǎo)電銀膠的價(jià)格昂貴，因此大大提高了該種太陽(yáng)能組件的制造成本。

另外，由于太陽(yáng)能電池組件常年放置于戶外工作，長(zhǎng)期的日曬雨淋及高低氣溫變化，對(duì)導(dǎo)電銀膠的戶外耐候性能造成極大的考驗(yàn)，導(dǎo)電銀膠可能會(huì)存在老化失效的隱患，使電池片電極與金屬箔電路層接觸不良，接觸電阻上升從而導(dǎo)致電池組件功率輸出下降；嚴(yán)重時(shí)甚至完全脫離接觸，造成整塊太陽(yáng)能電池組件失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種背接觸太陽(yáng)能電池組件，該組件在太陽(yáng)能電池片與金屬箔電路層之間設(shè)置電極簇點(diǎn)，不再通過(guò)注入導(dǎo)電銀膠進(jìn)行兩者之間電流的傳遞，降低了該組件的整體制造成本，大大提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)由上而下依次為太陽(yáng)能電池片、絕緣膠膜層和金屬箔電路層，在金屬箔電路層的正面固設(shè)若干電極簇點(diǎn)，絕緣膠膜層上開設(shè)若干通孔，太陽(yáng)能電池片背面固設(shè)正負(fù)電極，每一電極簇點(diǎn)穿過(guò)相應(yīng)的通孔，每一電極簇點(diǎn)的頂端面固連相應(yīng)的電極。

太陽(yáng)能電池片的正負(fù)電極通過(guò)相應(yīng)的電極將電流傳至金屬箔電路層上，再通過(guò)金屬箔電路層連接外部的接線盒將電流傳出去，通過(guò)使用電極簇點(diǎn)代替導(dǎo)電銀膠，成本低且電極簇點(diǎn)的金屬性能要比導(dǎo)電銀膠更加的優(yōu)良，導(dǎo)電性好且導(dǎo)電電阻??；同時(shí)電極簇點(diǎn)的本身特性能長(zhǎng)期在風(fēng)吹雨淋或溫度變化較大的環(huán)境中使用，使用過(guò)程中穩(wěn)定性好，大大延長(zhǎng)了該組件的使用壽命。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，所述電極簇點(diǎn)采用超音速冷噴涂技術(shù)生成在金屬箔電路層的正面，該電極簇點(diǎn)的厚度為0.1-2000um。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，所述電極簇點(diǎn)電極簇點(diǎn)的頂端面采用激光焊接技術(shù)固連相應(yīng)的電極。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1-3所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，該組件由上而下依次為太陽(yáng)能電池片1、絕緣膠膜層3和金屬箔電路層4，在金屬箔電路層4的正面采用超音速冷噴涂技術(shù)生成若干的電極簇點(diǎn)5，絕緣膠膜層3上開設(shè)若干通孔7，太陽(yáng)能電池片1背面固設(shè)正負(fù)電極2，每一電極簇點(diǎn)5穿過(guò)相應(yīng)的通孔7，每一電極簇點(diǎn)5的頂端面采用激光焊接技術(shù)固連相應(yīng)的電極，所述生成電極簇點(diǎn)5的厚度與絕緣膠膜層3的厚度差不多，電極簇點(diǎn)5從通孔7露出一些，讓電極簇點(diǎn)5的上端面與相應(yīng)電極的下端面恰好接觸，同時(shí)電極簇點(diǎn)5的厚度根據(jù)與其配合的絕緣膠膜層3的厚度設(shè)定，做為優(yōu)選，電極簇點(diǎn)5的厚度范圍為0.1-2000um。

該組件的制作方法如下：

步驟一：在金屬箔電路層4的背面標(biāo)注一系列特征點(diǎn)；

步驟二：以步驟一的每一特征點(diǎn)為參照，在金屬箔電路層4的正面通過(guò)超音速冷噴涂技術(shù)按照設(shè)計(jì)位置生成電極簇點(diǎn)5；

步驟三：根據(jù)步驟二中每一電極簇點(diǎn)5的位置在絕緣膠膜層3上開設(shè)電極簇點(diǎn)5的通孔7，將每一電極簇點(diǎn)5的位置與絕緣膠膜層3上的通孔7位置對(duì)準(zhǔn)；

步驟四：將太陽(yáng)能電池片1、絕緣膠膜層3和金屬箔電路層4從上往下依次合在一塊，讓每一電極簇點(diǎn)5放在相應(yīng)的通孔7內(nèi)，同時(shí)每一電極簇點(diǎn)5的頂端面對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的太陽(yáng)能電池片1上的正負(fù)電極2，并確保電極簇點(diǎn)5與正負(fù)電極2接觸；

步驟五：將激光掃描振鏡系統(tǒng)的激光頭部6放置在步驟五中金屬箔電路層4的底部，激光掃描振鏡系統(tǒng)設(shè)定的軌跡與金屬箔電路層4的背面標(biāo)注的一系列特征點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，通過(guò)激光頭部6逐個(gè)對(duì)金屬箔電路層4背面位置進(jìn)行激光輸出，將電極簇點(diǎn)5與對(duì)應(yīng)的正負(fù)電極2的焊接在一起，實(shí)現(xiàn)背接觸太陽(yáng)能電池組件內(nèi)部的電氣歐姆連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.超音速冷噴涂技術(shù)是一種金屬的沉積技術(shù)，其利用高壓空氣和特殊的噴嘴，將達(dá)到臨界速度的金屬微粒擊打在基體表面，形成一種金屬對(duì)金屬的緊密結(jié)合的表面粗糙的電極簇點(diǎn)，該技術(shù)破壞了原有金屬表面的氧化層和油污等不良導(dǎo)電層，如金屬箔電路層4采用鋁箔，那么就能直接破壞鋁箔表面的氧化鋁層，形成的新金屬層與鋁箔表面形成大于10mpa結(jié)合力,該結(jié)合力的大小遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于采用注入導(dǎo)電銀膠時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合力，有效防止了電極簇點(diǎn)與金屬箔電路層表面之間的分離，提高了該組件的穩(wěn)定性；

2.采用激光焊接技術(shù)將電極簇點(diǎn)與相應(yīng)電極進(jìn)行焊接搭接，連接牢固且導(dǎo)電性能優(yōu)異，長(zhǎng)期使用不會(huì)產(chǎn)生電極簇點(diǎn)與太陽(yáng)能電池電極之間的脫離，可靠性好；同時(shí)焊接過(guò)程無(wú)材料損耗，生產(chǎn)成本低且效率高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較大。