本實用新型涉及一種斷路器領(lǐng)域，具體地說一種斷路器操作機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

斷路器是用于能夠關(guān)合、承載和開斷正常回路條件下的電流并能關(guān)合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關(guān)裝置。

當(dāng)回路中出現(xiàn)異常情況或正常斷開時，操作機(jī)構(gòu)推動動觸頭支撐件使動靜觸頭分開，同時鎖扣與跳扣解鎖，而斷路器在斷開的過程中,由于操作機(jī)構(gòu)的力較小,所以斷路器在斷開后很難復(fù)位，即使是復(fù)位，其復(fù)位的速度也很慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的斷路器的操作機(jī)構(gòu)斷開后復(fù)位速度慢，進(jìn)而提供一種復(fù)位速度快的斷路器的操作機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種斷路器的操作機(jī)構(gòu)，其包括基座，固定設(shè)置在基座上的靜觸頭和通過轉(zhuǎn)軸固定在所述基座上的動觸頭，還設(shè)置有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括懸臂，所述懸臂一端固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述懸臂另一端通過偏壓力彈簧固定設(shè)置有所述基座上，所述偏壓力彈簧對所述懸臂施加有一個使所述轉(zhuǎn)軸向使所述動觸頭遠(yuǎn)離所述靜觸頭旋轉(zhuǎn)的偏壓力。

所述轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置有所述復(fù)位裝置。

所述懸臂套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。

所述偏壓力彈簧為拉伸彈簧。

所述偏壓力彈簧通過一定位件固定在所述基座上。

所述定位件為圓柱體，其軸向中部開設(shè)有環(huán)形槽，所述偏壓力彈簧套設(shè)在所述環(huán)形槽內(nèi)，另一端勾在所述懸臂的圓孔中。

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，

在本實用新型所述斷路器的操作機(jī)構(gòu)中，其包括基座，固定設(shè)置在基座上的靜觸頭和通過轉(zhuǎn)軸固定在所述基座上的動觸頭，還設(shè)置有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括懸臂，所述懸臂一端固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述懸臂另一端通過偏壓力彈簧固定設(shè)置有所述基座上，所述偏壓力彈簧對所述懸臂施加有一個使所述轉(zhuǎn)軸向使所述動觸頭遠(yuǎn)離所述靜觸頭旋轉(zhuǎn)的偏壓力。斷路器在合分閘的過程中,操作機(jī)構(gòu)會帶動懸臂旋轉(zhuǎn),從而使彈簧拉伸與收縮,由于合閘瞬間的力很大,所以彈簧對斷路器的反作用力不會對合閘產(chǎn)生影響,而斷路器在分閘的過程中,由于分閘的機(jī)構(gòu)力較小,所以斷路器很難復(fù)位，復(fù)位速度也慢，而本實用新型在斷路器左右兩側(cè)加了偏壓力彈簧后,在分閘的過程中偏壓力彈簧有個向回拉的力,能使斷路器可靠的復(fù)位,分?jǐn)嗨俣纫矔涌?進(jìn)一步提高了斷路器的可靠性與安全性。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實施例中所述斷路器的操作機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例中所述懸臂、偏壓力彈簧和定位件的配合示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-操作機(jī)構(gòu)，2-懸臂，3-偏壓力彈簧，4-定位件，5-基座。

具體實施方式

圖1所示為本實施例中所述斷路器的操作機(jī)構(gòu)1，其包括基座5，固定設(shè)置在基座5上的靜觸頭和通過轉(zhuǎn)軸固定在所述基座5上的動觸頭，還設(shè)置有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括懸臂2，所述懸臂2一端固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述懸臂2另一端通過偏壓力彈簧3固定設(shè)置有所述基座5上，所述偏壓力彈簧3對所述懸臂2施加有一個使所述轉(zhuǎn)軸向使所述動觸頭遠(yuǎn)離所述靜觸頭旋轉(zhuǎn)的偏壓力。本實施例中所述懸臂2套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。所述偏壓力彈簧3為拉伸彈簧。所述偏壓力彈簧3通過一定位件4固定在所述基座5上。本實施例中所述轉(zhuǎn)軸兩端均設(shè)置有所述復(fù)位裝置。

本實施例中所述定位件4為圓柱體，如圖2所示，其軸向中部開設(shè)有環(huán)形槽，所述偏壓力彈簧3套設(shè)在所述環(huán)形槽內(nèi)所述定位件4為圓柱體，其軸向中部開設(shè)有環(huán)形槽，所述偏壓力彈簧3套設(shè)在所述環(huán)形槽內(nèi),另一端勾在機(jī)構(gòu)懸臂2的圓孔中，定位及復(fù)位過程更可靠。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。