本實用新型屬于斷路器位置信號輸出裝置技術領域，具體涉及一種斷路器的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置。

背景技術：

隨著用電需求的快速增長，萬能式斷路器被大量應用。為了適應越來越多的功能需求，斷路器的附件種類愈加繁多。大多附件采用外部加裝結構，而相應附件的外部接線就成為了問題，比如原有斷路器二次端子數(shù)量不夠或者兩者距離較遠等，因此該類附件往往需要獨立安裝接線端子，比如抽出式斷路器三位置信號指示模塊等。而這類獨立加裝的接線端子往往會導致原有產(chǎn)品尺寸變大或操作接線困難等問題，不符合現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)展趨勢。

已有技術中，如中國實用新型專利授權公告號CN20364469U，所公開的“一種斷路器的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置”。該專利技術方案描述了位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置，其包括采集裝置和傳輸裝置，所述的采集裝置安裝在側板上，而傳輸裝置安裝在框架橫梁上，并位于二次接插件端子組的兩側。此種設置方式要求橫梁上具有安裝該傳輸裝置的空間或稱位置。顯然對斷路器的寬度是有要求的，但隨著斷路器小型化的發(fā)展，對于斷路器的寬度需要進一步的縮小，上述傳輸裝置的安裝已限制了斷路器小型化的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種斷路器的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置，其使得斷路器的寬度可以不受傳輸裝置的安裝要求限制而進一步縮小。

本實用新型的目的是這樣來達到的，一種斷路器的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置，所述的斷路器包括抽屜座和斷路器本體，所述的斷路器本體可相對抽屜座滑動，從而實現(xiàn)斷路器本體與抽屜座的連接或分離；所述的抽屜座包括位于兩側的側板；該位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置包括通過導線連接的采集裝置與傳輸裝置，所述的采集裝置安裝在側板上，該采集裝置用于采集斷路器本體的位置狀態(tài)信號,并由傳輸裝置將信號向外部傳遞，所述的傳輸裝置同樣安裝在側板上。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的采集裝置包括殼體、蓋和置于殼體內(nèi)部的微動開關組件。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的殼體為U形，其中部形成向一側開口的凹槽，斷路器本體的位置觸發(fā)端在所述的凹槽內(nèi)移動。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的蓋包括蓋體，在蓋體的外側面上設有第一安裝T形凸起、第二安裝T形凸起和卡位端；所述的側板上設有用于安裝采集裝置的采集裝置安裝結構，所述的采集裝置安裝結構包括第一安裝孔和第二安裝孔，所述的第一安裝孔與所述的第一安裝T形凸起對應，而所述的第二安裝孔與所述的第二安裝T形凸起對應。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的傳輸裝置包括接線外殼、導體管和螺釘，所述的導體管與螺釘置于接線外殼的內(nèi)部。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的接線外殼包括螺釘緊固孔、導體管容納槽、卡接槽、抵壓端和外部擋塊；所述的外部擋塊位于接線外殼的一側，螺釘緊固孔位于所述接線外殼的另一側；所述的導體管容納槽位于外部擋塊與螺釘緊固孔之間；所述的側板上設有接線裝置安裝孔，當接線外殼安裝到接線裝置安裝孔時，所述的卡接槽嵌入接線裝置安裝孔的兩側，所述的抵壓端抵壓在接線裝置安裝孔的一端。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的抵壓端包括位于前端的折彎端和位于側向的貼合端，所述的折彎端與接線裝置安裝孔的內(nèi)孔壁抵壓，而所述的貼合端與側板的側面抵壓。

本實用新型由于采用了上述結構后，具有的有益效果：由于將傳輸裝置安裝到側板上，故其不再占用二次接線端子兩側的空間，進而不再阻礙斷路器寬度的進一步縮小。

附圖說明

圖1為本實用新型所述斷路器的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述傳輸裝置的結構剖視圖。

圖3為本實用新型所述傳輸裝置的外側示意圖。

圖4為本實用新型所述采集裝置的爆炸示意圖。

圖5為本實用新型所述斷路器側板的結構示意圖。

圖6為本實用新型所述斷路器的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置的安裝示意圖。

圖中：1. 位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置、11.采集裝置、111.殼體、1111.凹槽、1112.開口、112.蓋、1121. 第一安裝T形凸起、1122.卡位端、1123.第二安裝T形凸起、1124.蓋體、1125.定位凸起、113.微動開關組件、12.傳輸裝置、121.接線外殼、1211.螺釘緊固孔、1212.導體管容納槽、1213.卡接槽、1214.抵壓端、12141.折彎端、12142.貼合端、1215.外部擋塊、122.導體管、123.螺釘、13.導線；3.側板、31.接線裝置安裝孔、32. 采集裝置安裝結構、321.第一安裝孔、322.第二安裝孔。

具體實施方式

申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型技術方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。

斷路器包括抽屜座和斷路器本體，所述的斷路器本體可相對抽屜座滑動，從而實現(xiàn)斷路器本體與抽屜座的連接或分離；此種包括斷路器本體和抽屜座的斷路器稱為抽出式斷路器，所述的斷路器本體為容納斷路器觸頭系統(tǒng)、操作機構等部件的組件。斷路器本體可相對抽屜座滑動是指通過手動或電動的方式，所述的斷路器本體可與抽屜座產(chǎn)生連接、分離和試驗的多種狀態(tài)。所述的抽屜座包括位于兩側的側板3；

請參閱圖1至圖6，本實用新型涉及一種斷路器的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置，所述的位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置用于向外部輸出斷路器的位置狀態(tài)，具體為采集裝置采集斷路器中斷路器本體的位置狀態(tài)，并通過傳輸裝置向外部傳輸。具體的，位置狀態(tài)信號采集和傳輸裝置1包括采集裝置11和傳輸裝置12，所述的采集裝置11與傳輸裝置12通過導線13連接。

具體見圖4，所述的采集裝置11包括殼體111、蓋112和置于殼體111內(nèi)部的微動開關組件113，所述的微動開關組件113包括多個微動開關，所述的殼體111內(nèi)設有用于放置多個微動開關的內(nèi)腔，所述的內(nèi)腔使得微動開關能置于設計位置并限定在該位置上，避免微動開關在殼體111內(nèi)的竄動，使得當采集裝置11采集位置信號時，能得到精確的位置，避免因微動開關的竄動而帶來的位置狀態(tài)的誤差。在圖4的技術方案中，所述的微動開關為兩排，兩排微動開關的觸發(fā)按鈕端相對設置。所述的殼體111為U形或稱馬蹄形，其中部形成向一側開口的凹槽1111，該凹槽1111被用于斷路器本體的位置狀態(tài)觸發(fā)端的路徑設定，即斷路器本體的位置觸發(fā)端在凹槽1111內(nèi)移動，當移動到指定位置時，斷路器本體的位置觸發(fā)端觸發(fā)微動開關上的觸發(fā)按鈕端，進而微動開關輸出代表位置的信號，并通過導線13向傳輸裝置12傳遞，所述的導線12通過殼體111兩側的開口1112來實現(xiàn)殼體111內(nèi)外部的連通。所述的蓋112為一封閉件，其包括蓋體1124，所述的蓋體1124通常為板狀，用于對安裝有微動開關組件113的殼體111進行封閉。在本技術方案中，所述的蓋112還具有多個安裝部，從而使得采集裝置11的安裝定位得以實現(xiàn)。就蓋112的封閉功能而言，在圖4的方案中，其通過螺釘將蓋體1124與殼體111固定為一體來滿足該功能。優(yōu)選的，為了增加蓋體1124與殼體111相互的精確配合，在蓋體1124兩側設置定位凸起1125，定位凸起1125與殼體111上的開口1112來嵌入配合，能更好的提高蓋112與殼體111之間的定位效果。當然對于本領域普通技術人員而言，將凸起設在殼體111上、開口設在蓋體1124上或者不借用開口1112而采用單獨的定位開口均沒有脫離本技術方案所帶來的技術啟示的范疇。

對于蓋112用于采集裝置11的安裝該功能而言，所述的蓋112在外側面上設有第一安裝T形凸起1121、第二安裝T形凸起1123和卡位端1122。斷路器的側板3上設有用于采集裝置11安裝的采集裝置安裝結構32。所述的采集裝置安裝結構32包括第一安裝孔321和第二安裝孔322。所述的第一安裝孔321與第二安裝孔322間隔設置。第一安裝孔321與第一安裝T形凸起1121對應，而第二安裝孔322與第二安裝T形凸起1123對應，所述的第一安裝孔321和第二安裝孔322均為一端窄、而另一端寬的凸形槽，從而第一安裝T形凸起1121與第二安裝T形凸起1123能從寬端插入并滑動到窄端來實現(xiàn)固定，而卡位端1122的作用在于當?shù)谝话惭bT形凸起1121與第二安裝T形凸起移動到窄端時，卡位端1122抵靠住第二安裝孔322的一端邊，防止其向寬端移動并脫離側板3。

如圖2、3，所述的傳輸裝置12包括接線外殼121、導體管122和螺釘123；導體管122與螺釘123置于接線外殼121的內(nèi)部。所述的接線外殼121為塑料絕緣件，通常采用注塑成型。接線外殼121包括螺釘緊固孔1211、導體管容納槽1212、卡接槽1213、抵壓端1214和外部擋塊1215。其中：外部擋塊1215為一平面結構，位于接線外殼121的一側，防止人員意外接觸到傳輸裝置12內(nèi)的帶電部件。接線外殼121的另一側為螺釘緊固孔1211，所述的螺釘緊固孔1211為陣列設置，其用于螺釘123的容納，具體為螺釘123的頭部置于該螺釘緊固孔1211中。而操作者用螺絲刀對螺釘123進行操作時，也需將螺絲刀的頭部探入該螺釘緊固孔1211來實現(xiàn)操作。導體管容納槽1212位于外部擋塊1215與螺釘緊固孔1211之間，從而當導體管122置于導體管容納槽1212內(nèi)部的時候，導體管122的一側抵靠外部擋塊1215的內(nèi)側、另一側上插入螺釘123，而螺釘123置于螺釘緊固孔1211內(nèi)，從而保證了導體管122安裝的可靠性?？ń硬?213位于接線外殼121的兩側，其用于傳輸裝置12安裝到側板3上，側板3上設有接線裝置安裝孔31，所述的接線裝置安裝孔31為條形槽，其上同樣具有寬部，寬部用于卡接槽1213進入到與接線裝置安裝孔31配合的起始位置，移動所述的傳輸裝置12到指定位置時，抵壓端1214抵壓到接線裝置安裝孔31的一端，從而使得傳輸裝置12安裝到位。抵壓端1214包括位于前端的折彎端12141和位于側向的貼合端12142，當?shù)謮憾?214進入工作狀態(tài)后，貼合端12142與側板3接觸，而折彎端12141由于是彎曲設置的，因而能伸入到接線裝置安裝孔31的內(nèi)部并與其內(nèi)壁抵靠。

請繼續(xù)參閱圖1至圖6，本實用新型的安裝方式如下：將所述的采集裝置11和傳輸裝置12分別安裝到側板3上。具體的，所述的采集裝置11安裝到側板3上的第一安裝孔321和第二安裝孔322。其中，采集裝置11的蓋112的第一安裝T形凸起1121嵌入到第一安裝孔321中，同時第二安裝T形凸起1123也嵌入至第二安裝孔322，滑動蓋112，使得卡位端1122抵住第二安裝孔322，從而完成采集裝置11的安裝。

所述的傳輸裝置12的安裝過程如下：將接線外殼121上的卡接槽1213嵌入到接線裝置安裝孔31中，使得卡接槽1213與接線裝置安裝孔31的兩側配合，滑動所述的傳輸裝置12，使得卡接槽1213沿著接線裝置安裝孔31的兩側移動，同樣安裝在接線外殼121上的折彎端12141由與側板3接觸的彎曲狀態(tài)進入接線裝置安裝孔31中，并恢復原有的初始狀態(tài)，此時，折彎端12141正好抵住接線裝置安裝孔31的內(nèi)壁，所述的貼合端12142與側板3的側面抵壓，從而完成傳輸裝置12的安裝。

安裝完本裝置后，只需將外部接線接入導體管122的另一端，并通過螺釘收緊。此時，導體管122內(nèi)容納有外部接線和內(nèi)部接線，兩者通過導體管122實現(xiàn)電連接。