本實(shí)用新型涉及生活電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于變壓器的散熱裝置、變壓器及烹飪器具。

背景技術(shù)：

變壓器是生活電器中常用的核心部件，變壓器在使用過程中，其內(nèi)部的鐵芯會產(chǎn)生大量的熱，傳統(tǒng)的變壓器散熱方式是變壓器配合冷卻風(fēng)扇使用，通過風(fēng)扇吹風(fēng)的方式帶走變壓器的熱量，如圖1至圖3所示。為了提高散熱效率，相關(guān)技術(shù)通常采用增大鐵芯的散熱表面積的方式為變壓器散熱，但會造成變壓器的自重增加，從而加重電器的重量。相關(guān)技術(shù)還可以采用提高冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的方式提升散熱效果，但相應(yīng)的，高轉(zhuǎn)速風(fēng)扇與微波爐爐體產(chǎn)生振動以及扇葉旋轉(zhuǎn)自身引起的噪音之大又讓使用者產(chǎn)生不愉快的使用感受，也降低了產(chǎn)品檔次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的第一個目的提出了一種用于變壓器的散熱裝置。

本實(shí)用新型的第二個目的，還提出了一種變壓器。

本實(shí)用新型的再一個目的，還提出了一種烹飪器具。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例，本實(shí)施例提出了一種用于變壓器的散熱裝置包括：熱管組件，包括至少一根熱管，熱管包括蒸發(fā)段部及沿蒸發(fā)段部向上延伸的冷凝段部；散熱組件，設(shè)置有至少一個孔；其中，散熱組件通過孔與熱管組件配合安裝，使散熱組件設(shè)置在熱管組件的冷凝段部上；熱管的蒸發(fā)段部插設(shè)于變壓器中。

本實(shí)用新型提供的用于變壓器的散熱裝置，包括至少一根熱管組成的熱管組件，熱管包括蒸發(fā)部段和冷凝部段，當(dāng)熱管的蒸發(fā)部段受熱時(shí)，熱管中的毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓力下流向冷凝段放出熱量并凝結(jié)成液體。液體再沿毛細(xì)芯流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不已，熱量從熱管的蒸發(fā)段部傳遞至冷凝段部。為了進(jìn)一步擴(kuò)大散熱面積，本實(shí)用新型在熱管的冷凝段部設(shè)置了散熱片組，使得變壓器產(chǎn)生的熱量迅速傳遞至保證了散熱效率，使得變壓器產(chǎn)生的熱量迅速傳遞散熱片組，成倍的增加了散熱面積，使得變壓器整體的散熱效率大幅提升。

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在達(dá)到同一冷卻效果的前提下，所需的冷卻風(fēng)量大幅降低，相應(yīng)的，冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速也就可以相應(yīng)降低。經(jīng)測算，在變壓器為磁控管提供約4KV的高壓的情況下，冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速可由2700r/min下降到1400r/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的大幅下降也降低了電器的工作噪音，經(jīng)測算噪音由在2700r/min轉(zhuǎn)速工作下的65dB左右下降到1400r/min轉(zhuǎn)速工作下的40dB以下，基本接近自然環(huán)境下的噪音，從而達(dá)到了靜音的效果,給使用者帶來舒適的操作享受。同時(shí)，采用了本實(shí)用新型提供的散熱裝置，不再需要增加變壓器鐵芯的尺寸以增大散熱面積，變壓器的自重相應(yīng)減少，電器整機(jī)重量也得以下降。經(jīng)測算，電器整機(jī)的重量可以下降0.5kg以上。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的用于變壓器的散熱裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，散熱裝置的熱管組件包括多根熱管，多根熱管組件的蒸發(fā)段部通過緊固件固定連接或通過焊接固定形成插接部。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)多根熱管同時(shí)使用時(shí)，可以成倍提高熱傳遞的效率。此外，由于變壓器內(nèi)部設(shè)置有次級線圈、初級線圈，在線圈內(nèi)部本身就留有中空空間，通過將多根熱管的蒸發(fā)段部通過固定件或者焊接固定連接，可以更好的將多根熱管合理的布局，設(shè)置在變壓器內(nèi)的中空部，不需要為布置熱管而改變變壓器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，散熱組件上設(shè)置的孔為通孔，通孔分散布置。

在該技術(shù)方案中，散熱組件上設(shè)置了多個通孔，通過多個通孔使熱管組件的多根熱管穿設(shè)于散熱組件中。多個通孔分散布置，也使得多根熱管的冷凝段部分散布置，避免因冷凝段部集中布置而影響散熱，從而提高了熱管組件及散熱組件的散熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述熱管組件的冷凝段部穿過所述散熱組件的通孔分散布置。

在該技術(shù)方案中，散熱組件上多個通孔分散布置，也使得多根熱管的冷凝段部分散布置，避免因冷凝段部集中布置而影響散熱，從而提高了熱管組件及散熱組件的散熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，散熱組件包括至少一片散熱片。

在該技術(shù)方案中，通過在熱管冷凝段部設(shè)置多片散熱片，可以使冷凝段的熱量傳遞至多篇散熱片上，多篇散熱片的同時(shí)使用可以成倍提高熱傳遞的效率，進(jìn)一步地改善了變壓器溫度過高及冷卻風(fēng)扇的噪聲過大的問題。

據(jù)本實(shí)用新型的第二個目的，還提出了一種變壓器，包括上鐵芯、次級線圈、初級線圈、下鐵芯、固定底板及如上述任一種技術(shù)方案所述的用于變壓器的散熱裝置。

本實(shí)用新型的第二個目的提供的變壓器，因包括第一個目的所述的用于變壓器的散熱裝置，因此具有所述用于變壓器的散熱裝置的全部有益效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上鐵芯的頂部開設(shè)有至少一個通孔，散熱裝置插設(shè)在至少一個通孔內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，由于變壓器內(nèi)部設(shè)置有次級線圈、初級線圈，在線圈內(nèi)部本身就留有中空空間，通過將散熱裝置插入上鐵芯開設(shè)的通孔中，可以使散熱裝置設(shè)置在變壓器內(nèi)的中空部，不需要為布置熱管而改變變壓器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

據(jù)本實(shí)用新型的再一個目的，還提出了一種烹飪器具，包括上述任一技術(shù)方案所述的用于變壓器的散熱裝置或上述任一技術(shù)方案所述的變壓器。

本實(shí)用新型的再一個目的提供的烹飪器具，因包括上述任一技術(shù)方案所述的用于變壓器的散熱裝置或上述任一技術(shù)方案所述的變壓器，因此具有所述用于變壓器的散熱裝置和變壓器的全部有益效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括冷卻風(fēng)扇，設(shè)置在變壓器或散熱裝置的側(cè)面。

在該技術(shù)方案中，將冷卻風(fēng)扇設(shè)置在變壓器或散熱裝置的側(cè)面，可以更直接的將冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)量直接作用于變壓器或散熱裝置，提升散熱效率，避免冷卻風(fēng)不直接吹向變壓器或散熱裝置而造成的能量流失。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關(guān)技術(shù)中微波爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了相關(guān)技術(shù)中變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了相關(guān)技術(shù)中變壓器的工作狀態(tài)示意圖；

圖4示出了本實(shí)用新型一個實(shí)施例中散熱裝置的示意圖；

圖5示出了本實(shí)用新型又一個實(shí)施例中變壓器的示意圖；

圖6示出了圖5中變壓器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖5中變壓器的工作狀態(tài)示意圖；

圖8示出了本實(shí)用新型又一個實(shí)施例中烹飪器具的示意圖。

其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1’烹飪器具，10’變壓器，20’冷卻風(fēng)扇。

圖4至圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1烹飪器具，10變壓器，100上鐵芯，102次級線圈，104初級線圈，106下鐵芯，108固定底板，20冷卻風(fēng)扇，30散熱裝置，300熱管組件，302蒸發(fā)段部，304冷凝段部，306散熱組件，308緊固件。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖4至圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述用于變壓器的散熱裝置、變壓器和烹飪器具。

如圖4所示，本實(shí)施例提出了一種用于變壓器的散熱裝置30包括：熱管組件300，包括至少一根熱管，熱管包括蒸發(fā)段部302及沿蒸發(fā)段部302向上延伸的冷凝段部304；散熱組件306，設(shè)置有至少一個孔；其中，散熱組件306通過孔與熱管組件300配合安裝，使散熱組件306設(shè)置在熱管組件300的冷凝段部304上；熱管的蒸發(fā)段部302插設(shè)于變壓器10中。

本實(shí)用新型提供的散熱裝置30，如圖4所示，如包括至少一根熱管組成的熱管組件300，熱管包括蒸發(fā)部段和冷凝部段，當(dāng)熱管的蒸發(fā)部段受熱時(shí)，熱管中的毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓力下流向冷凝段放出熱量并凝結(jié)成液體。液體再沿毛細(xì)芯流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不已，熱量從熱管的蒸發(fā)段部302傳遞至冷凝段部304。為了進(jìn)一步擴(kuò)大散熱面積，本實(shí)用新型在熱管的冷凝段部304設(shè)置了散熱片組，使得變壓器10產(chǎn)生的熱量迅速傳遞至保證了散熱效率，使得變壓器10產(chǎn)生的熱量迅速傳遞散熱片組，成倍的增加了散熱面積，使得變壓器10整體的散熱效率大幅提升。

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在達(dá)到同一冷卻效果的前提下，所需的冷卻風(fēng)量大幅降低，相應(yīng)的，冷卻風(fēng)扇20轉(zhuǎn)速也就可以相應(yīng)降低。經(jīng)測算，在變壓器為磁控管提供約4KV的高壓的情況下，冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速可由2700r/min下降到1400r/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的大幅下降也降低了電器的工作噪音，經(jīng)測算噪音由在2700r/min轉(zhuǎn)速工作下的65dB左右下降到1400r/min轉(zhuǎn)速工作下的40dB以下，基本接近自然環(huán)境下的噪音，從而達(dá)到了靜音的效果,給使用者帶來舒適的操作享受。同時(shí)，采用了本實(shí)用新型提供的散熱裝置，不再需要增加變壓器鐵芯的尺寸以增大散熱面積，變壓器的自重相應(yīng)減少，電器整機(jī)重量也得以下降。經(jīng)測算，電器整機(jī)的重量可以下降0.5kg以上。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，如圖4所示，優(yōu)選地，散熱裝置30的熱管組件300包括多根熱管，多根熱管組件300的蒸發(fā)段部302通過堅(jiān)固件308固定連接或通過焊接固定形成插接部。

在該實(shí)施例中，當(dāng)多根熱管同時(shí)使用時(shí)，可以成倍提高熱傳遞的效率。此外，由于變壓器10內(nèi)部設(shè)置有次級線圈102、初級線圈104，在線圈內(nèi)部本身就留有中空空間，通過將多根熱管的蒸發(fā)段部302通過固定件或者焊接固定連接，可以更好的將多根熱管合理的布局，設(shè)置在變壓器10內(nèi)的中空部，不需要為布置熱管而改變變壓器10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，散熱組件306上設(shè)置的孔為通孔，通孔分散布置。

在該實(shí)施例中，如圖4所示，散熱組件306上設(shè)置了多個通孔，通過多個通孔使熱管組件300的多根熱管穿設(shè)于散熱組件306中。多個通孔分散布置，也使得多根熱管的冷凝段部304分散布置，避免冷凝段部304集中布置而影響散熱，從而提高了熱管組件300及散熱組件306的散熱效率。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，熱管組件300的冷凝段部304穿過所述散熱組件306的通孔分散布置。

在該實(shí)施例中，散熱組件306上的多個通孔分散布置，也使得多根熱管的冷凝段部304分散布置，避免因冷凝段部304集中布置而影響散熱，從而提高了熱管組件300及散熱組件306的散熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，散熱組件306包括至少一片散熱片。

在該技術(shù)方案中，通過在熱管冷凝段部304設(shè)置多片散熱片，可以使冷凝段的熱量傳遞至多篇散熱片上，多篇散熱片的同時(shí)使用可以成倍提高熱傳遞的效率，進(jìn)一步地改善了變壓器溫度過高及冷卻風(fēng)扇的噪聲過大的問題。

據(jù)本實(shí)用新型的第二個目的，如圖5至圖7所示，還提出了一種變壓器10，包括上鐵芯100、次級線圈102、初級線圈104、下鐵芯106、固定底板108及如上述任一種技術(shù)方案所述的用于變壓器10的散熱裝置30。

本實(shí)用新型的第二個目的提供的變壓器10，因包括第一個目的所述的用于變壓器10的散熱裝置30，因此具有所述用于變壓器10的散熱裝置30的全部有益效果。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，上鐵芯100的頂部開設(shè)有至少一個通孔，散熱裝置30插設(shè)在至少一個通孔內(nèi)。

在該實(shí)施例中，如圖5至圖7所示，由于變壓器10內(nèi)部設(shè)置有次級線圈102、初級線圈104，在線圈內(nèi)部本身就留有中空空間，通過將散熱裝置30插入上鐵芯100開設(shè)的通孔中，可以使散熱裝置30設(shè)置在變壓器10內(nèi)的中空部，不需要為布置熱管而改變變壓器10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

據(jù)本實(shí)用新型的再一個目的，如圖8所示，還提出了一種烹飪器具1，包括上述任一技術(shù)方案所述的用于變壓器10的散熱裝置30或上述任一技術(shù)方案所述的變壓器10。

本實(shí)用新型的再一個目的提供的烹飪器具1，因包括上述任一技術(shù)方案所述的用于變壓器10的散熱裝置30或上述任一技術(shù)方案所述的變壓器10，因此具有所述用于變壓器10的散熱裝置30和變壓器10的全部有益效果。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括冷卻風(fēng)扇20，設(shè)置在變壓器10或散熱裝置30的側(cè)面。

在該實(shí)施例中，將冷卻風(fēng)扇20設(shè)置在變壓器10或散熱裝置30的側(cè)面，可以更直接的將冷卻風(fēng)扇20產(chǎn)生的風(fēng)量直接作用于變壓器10或散熱裝置30，提升但熱效率，避免冷卻風(fēng)不直接吹向變壓器10或散熱裝置30而造成的能量流失。

本實(shí)用新型提供散熱裝置的具體實(shí)施例中的熱管主要包括管殼、吸液芯和端蓋組成。將熱管抽成負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。熱管的一端為蒸發(fā)段部，另一端為冷凝段部，根據(jù)應(yīng)用需要可以在兩段中間設(shè)置絕熱段。當(dāng)熱管的蒸發(fā)端部受熱時(shí)，毛細(xì)芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓力下流向冷凝段部放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段部，如此循環(huán)不已，熱量從熱管的蒸發(fā)端部傳至冷凝段部。可以根據(jù)實(shí)際需要將這種熱管做成各種各樣的形狀，其循環(huán)動力為毛細(xì)材料和液體結(jié)合所形成的毛細(xì)力。

綜上所述，本實(shí)用新型提出了一種用于變壓器的散熱裝置、變壓器及烹飪器具，其中散熱裝置包括熱管組件和散熱組件，熱管包括蒸發(fā)段部及沿所述蒸發(fā)段部和冷凝段部，散熱組件通過孔與熱管組件配合安裝，使散熱組件設(shè)置在所述熱管組件的冷凝段部上，熱管的蒸發(fā)段部插設(shè)于所述變壓器中。本實(shí)用新型提供的散熱裝置通過在變壓器的內(nèi)部插設(shè)熱管組件，利用熱管的工作原理將變壓器中熱量不斷的通過蒸發(fā)部段傳遞至設(shè)置有散熱片的冷凝部段，大大增加了變壓器的散熱面積，提高了散熱效率。此外，由于本實(shí)用新型在未增大變壓器鐵芯尺寸、未加高冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的情況下實(shí)現(xiàn)了更優(yōu)的散熱效果，避免了電器自重的增加及風(fēng)扇噪聲的升高，提升了使用者的滿意度。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。