本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

導(dǎo)線通常都工作在交變磁場(chǎng)下或?qū)ń蛔冸娏鳎袝r(shí)還會(huì)承載許多的高次諧波。在這些情況下由于導(dǎo)線受渦流效應(yīng)和趨膚效應(yīng)等的影響，導(dǎo)線必將會(huì)產(chǎn)生交流電磁損耗，磁場(chǎng)和電流的交變頻率越高，它的損耗越大。為了解決這個(gè)問(wèn)題，降低導(dǎo)線的截面積是降低高頻損耗最有效的辦法。我們通常采用多根相互絕緣的導(dǎo)線并連使用，在同樣的導(dǎo)電截面積下，降低單根導(dǎo)線的截面積，可以有效的降低高頻磁場(chǎng)或電流以及高次諧波對(duì)導(dǎo)線引起的損耗。單根導(dǎo)線的截面積越小，它的損耗就越低。由于導(dǎo)線通常是做成各種各樣的線圈使用，在線圈的繞制過(guò)程中采用多根導(dǎo)線并繞在工藝上很難做到每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度一致，這就會(huì)導(dǎo)致每根導(dǎo)線并繞成線圈后在漏磁場(chǎng)中的磁場(chǎng)強(qiáng)度不同，從而感應(yīng)出不同的感應(yīng)電壓，在并聯(lián)導(dǎo)線內(nèi)形成環(huán)流，也就產(chǎn)生了不必要的損耗，使導(dǎo)線難以達(dá)到降低損耗的目的。同時(shí)由于導(dǎo)線沒(méi)有規(guī)則的多根并繞，導(dǎo)線無(wú)法成型，也不方便線圈的繞制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于公開(kāi)一種高頻導(dǎo)線，以有效的降低高頻磁場(chǎng)或電流以及高次諧波對(duì)導(dǎo)線引起的損耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻導(dǎo)線，包括至少兩股導(dǎo)線束，各導(dǎo)線束內(nèi)的所有漆包線等長(zhǎng)并呈并聯(lián)排布，且各導(dǎo)線束之間交錯(cuò)換位呈編織狀排布；其中各導(dǎo)線束內(nèi)的漆包線的數(shù)量一致，各漆包線的規(guī)格一致。

優(yōu)選的，上述高頻導(dǎo)線呈扁平狀，導(dǎo)線束的數(shù)量為2，各導(dǎo)線束內(nèi)的漆包線并排成一列。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

可以根據(jù)需要導(dǎo)線截面積的大小，采用漆包線不同的并連根數(shù)和不同的線徑，做出不同截面積的高頻導(dǎo)線，以滿足各種工況下的需求；而且可以基本上保證該高頻導(dǎo)線內(nèi)的每根并連漆包線在線圈繞制過(guò)程中長(zhǎng)度一致，實(shí)現(xiàn)有效換位，確保每根漆包線實(shí)現(xiàn)均流的目的，進(jìn)而將趨膚效應(yīng)和渦流損耗降到最低。

下面將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的高頻導(dǎo)線的編織斜紋示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)的高頻導(dǎo)線的制作方法流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型實(shí)施例首先公開(kāi)一種高頻導(dǎo)線，包括至少兩股導(dǎo)線束，各導(dǎo)線束內(nèi)的所有漆包線等長(zhǎng)并呈并聯(lián)排布，且各導(dǎo)線束之間交錯(cuò)換位呈編織狀排布；其中各導(dǎo)線束內(nèi)的漆包線的數(shù)量一致，各漆包線的規(guī)格一致。

優(yōu)選的，如圖1所示，該高頻導(dǎo)線的導(dǎo)線束的數(shù)量為2，各導(dǎo)線束內(nèi)的漆包線并排成一列，兩導(dǎo)線束之間通過(guò)銅編織線的交錯(cuò)斜紋工藝進(jìn)行編織加工。其中，該高頻導(dǎo)線可以以銅編織線的編織工藝編織成扁平狀，方便繞制并通過(guò)編織過(guò)程中的換位實(shí)現(xiàn)該高頻導(dǎo)線被繞制成線圈時(shí)，確保并繞的長(zhǎng)度基本一致。

值得說(shuō)明的是，現(xiàn)有的銅編織線，采用優(yōu)質(zhì)圓銅線或鍍錫軟圓銅線以多股經(jīng)單層或多層編織成，其解決的柔軟度、散熱、彎曲及導(dǎo)電率及安裝方便等問(wèn)題。而本實(shí)用新型則用其解決趨膚效應(yīng)和渦流損耗等問(wèn)題。具體原理如下：

一、對(duì)趨膚效應(yīng)的解決

交流電流流過(guò)導(dǎo)體時(shí)，電流方向是交替變化的，電流在導(dǎo)體中所產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)對(duì)電荷的推斥作用力，迫使電流電荷向?qū)w的表面集中，使得導(dǎo)體的實(shí)際有效載流面積減小。交流電流流過(guò)導(dǎo)體時(shí)，發(fā)生電流向?qū)w表面集中的現(xiàn)象，稱之為交流電流的趨膚效應(yīng)；電流離開(kāi)導(dǎo)體載流面中心向表面集中的程度，可以用趨膚效應(yīng)深度來(lái)衡量。趨膚效應(yīng)深度可以表達(dá)為：

注：式中，f是電流的頻率(Hz)，k是常數(shù)(銅導(dǎo)體為1)

由上述公式可知，頻率越高，趨膚效應(yīng)深度越小，電流離開(kāi)導(dǎo)體載流面中心的向表面集中的程度越高，本實(shí)用新型利用多股細(xì)線并聯(lián)，細(xì)線為帶絕緣的漆包線，即將一根導(dǎo)線或幾根大截面積導(dǎo)線分成很多股小截面積導(dǎo)線并聯(lián)，有效避免了趨膚效應(yīng)所帶來(lái)的影響，所以利用多股細(xì)線并聯(lián)代替單根線能能將交流電流的趨膚效應(yīng)的影響降到最小。

二、對(duì)渦流損耗的解決：

當(dāng)導(dǎo)線處于縱向漏磁通當(dāng)中時(shí)，會(huì)在導(dǎo)線的截面處產(chǎn)生渦流，縱向漏磁通所產(chǎn)生的渦流在導(dǎo)線截面的分布假設(shè)渦流在導(dǎo)線截面均勻分布，據(jù)微元分析法，可以得到在這個(gè)導(dǎo)線截面范圍內(nèi)的簡(jiǎn)化渦流損耗計(jì)算公式：

其中：ρ_r為電阻系數(shù)Ω·mm2/m；r為導(dǎo)線密度kg/dm，G為導(dǎo)線重量，kg；B_x為磁密，T；α為取的導(dǎo)體微元的厚度，mm。

本實(shí)用新型利用多股細(xì)線并聯(lián)，細(xì)線為帶絕緣的漆包線，降低了導(dǎo)線的厚度，即渦流損耗計(jì)算中的α，將渦流損耗降到最低。

綜上，本實(shí)施例可以基本上保證高頻導(dǎo)線內(nèi)的每根并連漆包線在線圈繞制過(guò)程中長(zhǎng)度一致，實(shí)現(xiàn)有效換位，確保每根漆包線實(shí)現(xiàn)均流的目的，進(jìn)而將趨膚效應(yīng)和渦流損耗降到最低。而且本實(shí)施例可以根據(jù)需要導(dǎo)線截面積的大小，采用漆包線不同的并連根數(shù)和不同的線徑，做出不同截面積的高頻導(dǎo)線，以滿足各種工況下的需求；具體制作方法如圖2所示，包括：

步驟S1、根據(jù)趨膚效應(yīng)和渦流損耗的性能指標(biāo)確定漆包線的截面積大小、用以均流的導(dǎo)線束的數(shù)量以及各導(dǎo)線束內(nèi)漆包線的數(shù)量；其中各導(dǎo)線束內(nèi)的漆包線等長(zhǎng)且數(shù)量一致，各漆包線的規(guī)格一致。

步驟S2、將各導(dǎo)線束交錯(cuò)換位呈編織狀排布成高頻導(dǎo)線。較佳的，該高頻導(dǎo)線的導(dǎo)線束的數(shù)量為2，各導(dǎo)線束內(nèi)的漆包線并排成一列，以使得所制成的高頻導(dǎo)線呈扁平狀，方便線圈的繞制。

進(jìn)一步的，依托下述實(shí)驗(yàn)對(duì)比進(jìn)一步驗(yàn)證本實(shí)用新型高頻導(dǎo)線的性能。測(cè)試方案為采用不同的線規(guī)并聯(lián)同截面導(dǎo)線并聯(lián)繞制成電感，電感串聯(lián)后通以電流，對(duì)比各電感的溫升，電感參數(shù)如下表1，對(duì)應(yīng)的測(cè)試溫升結(jié)果如表2：

表1：

表2：(環(huán)境溫度：17℃)

在表1中，導(dǎo)線的總截面積為漆包線截面積與并繞漆包線根數(shù)的乘積。從表2中可知，在導(dǎo)線總截面積基本一致的條件下，不同線規(guī)并聯(lián)同截面的導(dǎo)體繞制的電感在8A電流、同等層數(shù)及匝數(shù)等條件下的溫升具有明顯不同，其中溫升最低的為單根最小截面(直徑為Φ0.17)的導(dǎo)體繞制的電感，如表2中從左到右的順序，隨著漆包線直徑截面積的增加，其溫升逐步增加，而單根導(dǎo)線的溫升最高，現(xiàn)有的Φ1.5的大截面積導(dǎo)線相比本實(shí)用新型由Φ0.17漆包線并聯(lián)所形成的高頻導(dǎo)線，100分鐘的測(cè)試溫差高達(dá)44K，正好符合本專利所實(shí)用新型的內(nèi)容。值得注意的是實(shí)驗(yàn)中電感通以的電流的諧波含量低于3％，如果換到諧波量更大的測(cè)試環(huán)境，更能體現(xiàn)本實(shí)用新型專利的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。