本實(shí)用新型涉及電纜結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷化低煙無鹵聚烯烴耐火電纜。

背景技術(shù)：

目前，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，社會用電量大為增加。各種電氣設(shè)備用量的陡增，電氣火災(zāi)事故也隨之劇增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年發(fā)生火災(zāi)約十多萬起，直接財(cái)產(chǎn)損失十多億元。其中，由電纜短路、超負(fù)荷、電氣設(shè)備故障等電氣原因引發(fā)的火災(zāi)約占總數(shù)的30%，電氣火災(zāi)的發(fā)生次數(shù)以及所造成的損失均居各類火災(zāi)之首。在電氣火災(zāi)中，由電纜引發(fā)的火災(zāi)約占一半。因此關(guān)于電纜的阻燃和防火安全問題人們越來越重視，對電纜的阻燃和防火要求也越來越高。

傳統(tǒng)的耐火電纜采用銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)體外采用云母帶繞包耐火層，云母帶繞包層外采用阻燃聚氯乙烯絕緣或低煙無鹵阻燃外護(hù)套，如NH-YJV，WDZN-YJY等，但該類耐火電纜存在以下缺點(diǎn)：1.電纜的耐火等級只能達(dá)到B級（750℃，90分鐘，2.絕緣采用阻燃聚氯乙烯絕緣，燃燒時(shí)會產(chǎn)生HCL（氯化氫）等有毒有害氣體，嚴(yán)重影響健康安全不符合綠色環(huán)保要求；3.由于電纜的導(dǎo)體外徑普遍較大，繞包耐火層云母帶時(shí)一般的繞包設(shè)備不易滿足，需占用成纜繞包機(jī)，降低生產(chǎn)效率；4、繞包工藝易出現(xiàn)繞包重疊、漏包及松散等質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量；5、在成纜合股時(shí)繞包云母帶易磨損，影響耐火和絕緣效果。6、在電纜進(jìn)行敷設(shè)時(shí)，電纜無疑會受到徑向力導(dǎo)致電纜中銅線發(fā)生彎曲變形過大，最終折斷，降低了其使用壽命。7、當(dāng)電纜作廢后，需要用刀片切割外護(hù)套才能將銅線取出，從而循環(huán)利用銅線，然而這種切割方式不僅操作危險(xiǎn)，而且增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械強(qiáng)度高、綠色環(huán)保、耐火、電氣性能好、避免電纜燃燒前出現(xiàn)短路現(xiàn)象、阻燃效果好的陶瓷化低煙無鹵聚烯烴耐火電纜。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種陶瓷化低煙無鹵聚烯烴耐火電纜，它包括低煙無鹵聚烯烴護(hù)套、導(dǎo)電單元、中心加強(qiáng)件、無堿玻纖帶層和低煙無鹵阻燃包帶，低煙無鹵聚烯烴護(hù)套內(nèi)包裹有低煙無鹵阻燃包帶，低煙無鹵阻燃包帶內(nèi)包裹有中心加強(qiáng)件和多根導(dǎo)電單元，中心加強(qiáng)件設(shè)置于低煙無鹵聚烯烴護(hù)套的中部，中心加強(qiáng)件的柱面上且繞中心加強(qiáng)件的圓周方向均勻分布有多個(gè)半圓形凹槽，導(dǎo)電單元包括銅導(dǎo)體、陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層和低煙無鹵聚烯烴絕緣層，銅導(dǎo)體包裹于陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層內(nèi)，陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層包裹于低煙無鹵聚烯烴絕緣層內(nèi)，低煙無鹵聚烯烴絕緣層包裹于無堿玻纖帶層內(nèi)，無堿玻纖帶層抵壓于半圓形凹槽和低煙無鹵阻燃包帶之間。

所述的低煙無鹵阻燃包帶和低煙無鹵聚烯烴絕緣層之間填充有低煙無鹵阻燃填充層。

所述的中心加強(qiáng)件平行于導(dǎo)電單元設(shè)置。

所述的陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層和低煙無鹵聚烯烴絕緣層是雙層共擠的。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、耐火等級達(dá)到A級；2、本實(shí)用新型采用了雙層絕緣結(jié)構(gòu)，即分別為陶瓷化低煙無鹵阻燃聚烯烴層和低煙無鹵阻燃聚烯烴層，燃燒時(shí)產(chǎn)生不產(chǎn)生有毒有害氣體，符合綠色環(huán)保要求；3、電纜的填充和繞包材料均采用低煙無鹵阻燃耐火材料，保證整根電纜的耐火性和環(huán)保性；4.電纜外護(hù)套采用低煙無鹵聚烯烴外護(hù)套，阻燃性能良好。5、本實(shí)用新型低煙無鹵聚烯烴絕緣層抵壓于半圓形凹槽和低煙無鹵阻燃包帶之間，當(dāng)該電纜受到外界徑向力時(shí)，由于導(dǎo)電單元始終處于半圓形凹槽和低煙無鹵阻燃包帶之間，中心加強(qiáng)件施加給外界一反向作用力，從而保證了銅導(dǎo)體發(fā)生彎曲變形，有效延長了電纜的使用壽命。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-低煙無鹵聚烯烴護(hù)套，2-中心加強(qiáng)件，3-無堿玻纖帶層，4-低煙無鹵阻燃包帶，5-半圓形凹槽，6-銅導(dǎo)體，7-陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層，8-低煙無鹵聚烯烴絕緣層，9-低煙無鹵阻燃填充層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種陶瓷化低煙無鹵聚烯烴耐火電纜，它包括低煙無鹵聚烯烴護(hù)套1、導(dǎo)電單元、中心加強(qiáng)件2、無堿玻纖帶層3和低煙無鹵阻燃包帶4。所述的陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層7和低煙無鹵聚烯烴絕緣層8是雙層共擠的。

如圖1所示，低煙無鹵聚烯烴護(hù)套1內(nèi)包裹有低煙無鹵阻燃包帶4，低煙無鹵阻燃包帶4內(nèi)包裹有中心加強(qiáng)件2和多根導(dǎo)電單元，中心加強(qiáng)件2設(shè)置于低煙無鹵聚烯烴護(hù)套1的中部，中心加強(qiáng)件2的柱面上且繞中心加強(qiáng)件2的圓周方向均勻分布有多個(gè)半圓形凹槽5，導(dǎo)電單元包括銅導(dǎo)體6、陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層7和低煙無鹵聚烯烴絕緣層8，銅導(dǎo)體6包裹于陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層7內(nèi)，陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層7除了具備低煙無鹵阻燃聚烯烴的特性外，還具有陶瓷特性，即在燒蝕后堅(jiān)硬的鎧體斷面會生成均勻的陶瓷微孔，陶瓷微孔既可以做絕緣層，又可以做防火耐火層，當(dāng)電纜著火時(shí)，能夠隔斷熱量，避免銅導(dǎo)體6燒損。陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層7包裹于低煙無鹵聚烯烴絕緣層8內(nèi)，低煙無鹵聚烯烴絕緣層8包裹于無堿玻纖帶層3內(nèi)，所述的無堿玻纖帶層3能夠有效避免低煙無鹵聚烯烴護(hù)套1的郵寄材料燃燒碳化和易與銅導(dǎo)體聯(lián)通，進(jìn)一步避免了出現(xiàn)相間聯(lián)通而短路的現(xiàn)象。

如圖1所示，無堿玻纖帶層3抵壓于半圓形凹槽5和低煙無鹵阻燃包帶4之間，當(dāng)該電纜受到外界徑向力時(shí)，由于導(dǎo)電單元始終處于半圓形凹槽5和低煙無鹵阻燃包帶4之間，中心加強(qiáng)件2施加給外界一反向作用力，從而保證了銅導(dǎo)體6發(fā)生彎曲變形，有效延長了電纜的使用壽命，此外相鄰陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層7之間不會發(fā)生相互擠壓磨損，避免了陶瓷化聚烯烴耐火絕緣層7磨損失效。

所述的低煙無鹵阻燃包帶4和低煙無鹵聚烯烴絕緣層8之間填充有低煙無鹵阻燃填充層9。所述的中心加強(qiáng)件2平行于導(dǎo)電單元設(shè)置。所述的低煙無鹵聚烯烴護(hù)套1的厚度大于低煙無鹵阻燃包帶4的厚度。