本實用新型涉及有源逆變結(jié)構(gòu)中用于直流側(cè)電解電容與開關(guān)器件IGBT之間的電氣聯(lián)接用的復(fù)合母排。

背景技術(shù)：
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目前在有源逆變結(jié)構(gòu)中用于直流側(cè)電解電容與開關(guān)器件IGBT之間的電氣聯(lián)接主要使用銅排、鋁排，使用銅排聯(lián)接不利于電解電容及IGBT器件的安裝和排布，安裝復(fù)雜。本有源逆變結(jié)構(gòu)直流側(cè)支撐電容總?cè)萘繛?4000uF,耐壓為900V，采用10只450V5600uF電解電容5只并聯(lián)作為直流支撐+極，聯(lián)接到IGBT+端，另外5只電解電容作為直流支撐-極聯(lián)接到IGBT-端。

直流側(cè)支撐電容通過IGBT穩(wěn)壓到750V，直接通過裸露銅排或鋁排聯(lián)接易導(dǎo)致電解電容極間放電，損壞有源逆變裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種節(jié)省空間，便于電解電容及IGBT的安裝，減少線路分布電感的L型復(fù)合母排。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種L型復(fù)合母排，包括三層母排同向疊放組成的復(fù)合母排，相鄰母排之間填充有絕緣材料進(jìn)行電氣隔離，復(fù)合母排上設(shè)有多個直流支撐電解電容的安裝孔和對應(yīng)IGBT的安裝孔，電解電容的安裝孔為10×Φ7的安裝孔，IGBT的安裝孔為8×Φ6.5的安裝孔。

優(yōu)選的是，復(fù)合母排為L型。

優(yōu)選的是，8×Φ6.5的安裝孔為IGBT的N端和P端電氣安裝孔，自左向右分別用于安裝A相IGBT、B相IGBT、C相IGBT和N相IGBT，使用8顆M6的銅螺絲將IGBT與L型復(fù)合母排固定，10×Φ7的安裝孔作為電解電容正極和負(fù)極，分別安裝10只450V5600uF的電解電容，并使用M5的銅螺絲將電解電容與復(fù)合母排固定。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：節(jié)省空間，便于電解電容及IGBT的安裝，減少線路分布電感。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的左視圖；

圖4為本實用新型的電氣原理圖；

圖中標(biāo)號：1-復(fù)合母排、2-電解電容的安裝孔、3-IGBT的安裝孔。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1-4示出了本實用新型一種L型復(fù)合母排，包括三層母排同向疊放組成的L型復(fù)合母排1，相鄰母排之間填充有絕緣材料進(jìn)行電氣隔離，復(fù)合母排1上設(shè)有多個直流支撐電解電容的安裝孔2和對應(yīng)IGBT的安裝孔3，電解電容的安裝孔2為10×Φ7的安裝孔，IGBT的安裝孔3為8×Φ6.5的安裝孔。

如圖4所示，8×Φ6.5的安裝孔為IGBT的N端和P端電氣安裝孔，自左向右分別用于安裝A相IGBT、B相IGBT、C相IGBT和N相IGBT，使用8顆M6的銅螺絲將IGBT與L型復(fù)合母排1固定，保證其電氣聯(lián)接。

如圖1主視圖中10×Φ7的安裝孔作為電解電容正極，分別安裝5只450V5600uF的電解電容，并使用M5的銅螺絲將電解電容與復(fù)合母排1固定，保證其電氣聯(lián)接。

如圖2俯視圖中10×Φ7的安裝孔作為電氣原理圖中電解電容負(fù)極分別安裝5只450V5600uF的電解電容，使用相應(yīng)固定螺絲將4只IGBT及10只電解電容固定在L型復(fù)合母排上保證其電氣功能的實現(xiàn)。