一種銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法，為母線導體母排進行壓型，沖節(jié)料孔，定長切斷，沖定位孔進行數(shù)控程序加工，工藝簡單、組裝安裝方便、運行可靠、結構新穎的密集型母線槽銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法,摒棄傳統(tǒng)母線槽產(chǎn)品銅排加工工藝，方便操作人員操作，工人勞動強度降低，工序簡化，自動化程度高，生產(chǎn)線與數(shù)據(jù)ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。
【專利說明】一種銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及公共場所輸變電設備中的母線槽產(chǎn)品銅母排加工，應用于配電網(wǎng)或工業(yè)裝置、大中型工商業(yè)建筑、機場、商場、企業(yè)的照明及動力供電等場合，屬于機械加工領域。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術一般使用傳統(tǒng)切削工藝加工母線槽產(chǎn)品銅，該工藝有如下弊端:1、加工端面粗糙，毛刺較多，型材進行表面處理時，易發(fā)生刮花，嚴重影響其美觀及導電性能；同時無法解決表面層的附著力問題，無法確保產(chǎn)品的長時間可靠運行；2、切削量大，造成型材的原材料浪費；3、端面為直角形狀，不具備導向性能。在系統(tǒng)安裝過程中影響產(chǎn)品的準確性對接安裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、組裝安裝方便、運行可靠、結構新穎的密集型母線槽銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法，摒棄傳統(tǒng)母線槽產(chǎn)品銅排加工工藝，方便操作人員操作，工人勞動強度降低，工序簡化，自動化程度高。
[0004]解決其技術問題采用的技術方案是:一種銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法，為母線導體母排進行壓型，沖節(jié)料孔，定長切斷，沖定位孔進行數(shù)控程序加工。
[0005]a、第一部分生產(chǎn)線的母排的步距輸送由數(shù)控輸送機執(zhí)行；
[0006]b、第二部分五工位組合機包含母排壓型，母排在壓緊情況下鋸切，母排沖節(jié)料孔，母排沖壓彎定位孔等五個工序:
[0007]第一工序，主要是壓制母排切斷部位的壓二端母排倒角型狀；壓制油缸由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個工作循環(huán)；
[0008]第二三工序，主要為母排在鋸片切割時，固定母排之用，壓緊油缸由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出壓緊信號，指揮鋸切機電動機啟動進行鋸切。鋸切機的移動由電磁閥控制工進，由接近開關限位，由不同電磁閥通斷電來來操作鋸片后退由接近開關限位，并發(fā)出信號，使電磁閥失電操作切斷鋸片電動機壓緊工位放抬，母排在夾鉗驅動下，進行下一個工序，一個切斷循環(huán)完成；
[0009]第四工序，主要是沖制節(jié)料孔工序，按圖樣要求進行沖制，其中有單排孔和雙排孔之區(qū)別，其單、雙排孔由模具來完成，在沖制時的步距由數(shù)控輸送機在PLC控制下進行，沖制油缸的動作由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個沖制循環(huán)；
[0010]第五工序，主要是沖制定位孔，為下一個壓彎工序作定位之用.沖制過程油缸的動作在電磁閥控制下進行沖制，由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個工作循環(huán)。
[0011]C、液壓站在四工位組合機運行時首先啟動液壓站電動機，電動機型號Y2-180M-4、18.5KW，額定電流 36.5A ；
[0012]d、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至25MPa，流量彡25ml_l
[0013]e、液壓站在正常工作時，溢流閥正常工作，在系統(tǒng)保持壓力情況下，四工位組合機在未運行情況下，容易造成油溫上升，為此在未運行5分鐘后，在PLC控制下電磁閥斷電，系統(tǒng)卸荷；
[0014]f、接通氣閥，調(diào)壓閥調(diào)至氣壓0.6MPa，并對油霧杯內(nèi)每天加滿20#機械油，保持油缸潤滑需要；
[0015]g、對氣源二聯(lián)件要檢查自動排水閥是否正常，保持氣源的干燥。
[0016]所述工序中凡涉及到需搬運的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機控制自動搬運；生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。
[0017]本發(fā)明在實施過程中均采用自動送料機構和自動搬運系統(tǒng)，因而各工序中的高溫坯料不會對操作人員造成傷害，且保證了產(chǎn)品加工質量的穩(wěn)定性，工序中無固廢產(chǎn)生，工藝合理，連續(xù)性好，縮短了生產(chǎn)時間。本發(fā)明方法生產(chǎn)的密集型母線槽，緊密無縫隙，方便母線搬運，防止灰塵和雨水積聚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的液壓原理示意圖。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的一種銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法，為母線導體母排進行壓型，沖節(jié)料孔，定長切斷，沖定位孔進行數(shù)控程序加工。
[0020]a、第一部分生產(chǎn)線的母排的步距輸送由數(shù)控輸送機執(zhí)行；
[0021]b、第二部分五工位組合機包含母排壓型，母排在壓緊情況下鋸切，母排沖節(jié)料孔，母排沖壓彎定位孔等五個工序:
[0022]第一工序，主要是壓制母排切斷部位的壓二端母排倒角型狀；壓制油缸由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個工作循環(huán)；
[0023]第二三工序，主要為母排在鋸片切割時，固定母排之用，壓緊油缸由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出壓緊信號，指揮鋸切機電動機啟動進行鋸切。鋸切機的移動由電磁閥控制工進，由接近開關限位，由不同電磁閥通斷電來來操作鋸片后退由接近開關限位，并發(fā)出信號，使電磁閥失電操作切斷鋸片電動機壓緊工位放抬，母排在夾鉗驅動下，進行下一個工序，一個切斷循環(huán)完成；
[0024]第四工序，主要是沖制節(jié)料孔工序，按圖樣要求進行沖制，其中有單排孔和雙排孔之區(qū)別，其單、雙排孔由模具來完成，在沖制時的步距由數(shù)控輸送機在PLC控制下進行，沖制油缸的動作由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個沖制循環(huán)；
[0025]第五工序，主要是沖制定位孔，為下一個壓彎工序作定位之用.沖制過程油缸的動作在電磁閥控制下進行沖制，由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個工作循環(huán)。
[0026]C、液壓站在四工位組合機運行時首先啟動液壓站電動機，電動機型號Y2-180M-4、18.5KW，額定電流 36.5A ；
[0027]d、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至25MPa，流量彡25ml_l
[0028]e、液壓站在正常工作時，溢流閥正常工作，在系統(tǒng)保持壓力情況下，四工位組合機在未運行情況下，容易造成油溫上升，為此在未運行5分鐘后，在PLC控制下電磁閥斷電，系統(tǒng)卸荷；
[0029]f、接通氣閥，調(diào)壓閥調(diào)至氣壓0.6MPa，并對油霧杯內(nèi)每天加滿20#機械油，保持油缸潤滑需要；
[0030]g、對氣源二聯(lián)件要檢查自動排水閥是否正常，保持氣源的干燥。
[0031]所述工序中凡涉及到需搬運的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機控制自動搬運；生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。
【權利要求】
1.一種銅母排數(shù)控生產(chǎn)方法，其特征是步驟順序如下: a、第一部分生產(chǎn)線的母排的步距輸送由數(shù)控輸送機執(zhí)行； b、第二部分五工位組合機包含母排壓型，母排在壓緊情況下鋸切，母排沖節(jié)料孔，母排沖壓彎定位孔等五個工序: 第一工序，主要是壓制母排切斷部位的壓二端母排倒角型狀；壓制油缸由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個工作循環(huán)； 第二三工序，主要為母排在鋸片切割時，固定母排之用，壓緊油缸由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出壓緊信號，指揮鋸切機電動機啟動進行鋸切。鋸切機的移動由電磁閥控制工進，由接近開關限位，由不同電磁閥通斷電來來操作鋸片后退由接近開關限位，并發(fā)出信號，使電磁閥失電操作切斷鋸片電動機壓緊工位放抬，母排在夾鉗驅動下，進行下一個工序，一個切斷循環(huán)完成； 第四工序，主要是沖制節(jié)料孔工序，按圖樣要求進行沖制，其中有單排孔和雙排孔之區(qū)另IJ，其單、雙排孔由模具來完成，在沖制時的步距由數(shù)控輸送機在PLC控制下進行，沖制油缸的動作由電磁閥控制，并由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個沖制循環(huán)； 第五工序，主要是沖制定位孔，為下一個壓彎工序作定位之用.沖制過程油缸的動作在電磁閥控制下進行沖制，由接近開關發(fā)出完成信號，完成一個工作循環(huán)。 C、液壓站在四工位組合機運行時首先啟動液壓站電動機，電動機型號Y2-180M-4、.18.5KW，額定電流 36.5A ； d、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至25MPa，流量彡25ml_l e、液壓站在正常工作時，溢流閥正常工作，在系統(tǒng)保持壓力情況下，四工位組合機在未運行情況下，容易造成油溫上升，為此在未運行5分鐘后，在PLC控制下電磁閥斷電，系統(tǒng)卸荷; f、接通氣閥，調(diào)壓閥調(diào)至氣壓0.6MPa,并對油霧杯內(nèi)每天加滿20#機械油，保持油缸潤滑需要； g、對氣源二聯(lián)件要檢查自動排水閥是否正常，保持氣源的干燥。 所述工序中凡涉及到需搬運的環(huán)節(jié)，均采用混合氣動系統(tǒng)和PLC程控機控制自動搬運；生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)庫聯(lián)網(wǎng)通用。
【文檔編號】B23P23/06GK104400353SQ201410665774
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】江華, 殷明, 陳偉, 陸云 申請人:江蘇華鵬智能電氣股份有限公司