本實用新型涉及一種熱量儲藏裝置，具體地講是一種行波管上的熱量儲藏裝置。

背景技術：

行波管是微波接力通訊、雷達、電子對抗和衛(wèi)星通訊等領域中的重要電子器件?，F(xiàn)代通訊技術的發(fā)展日新月異，特別是某些特殊領域的通訊設備工作時間短，受到工作環(huán)境限制，環(huán)境溫度超過55℃，不能給行波管提供散熱系統(tǒng)，對行波管提出無散熱工作的要求。行波管作為射頻功率放大器，射頻功率的轉(zhuǎn)化效率為20%～50%，其80%～50%的能量轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能需要通過散熱系統(tǒng)散發(fā)出去，如果熱量在行波管的螺旋線、收集極電極等發(fā)熱器件大量聚集，將導致行波管螺旋線熔斷、收集極電極斷裂等事故的發(fā)生，即致使行波管工作失效。而無散熱工作行波管，要求連續(xù)工作時間為1～30分鐘不等。而某些特殊環(huán)境下使用的行波管，要求行波管連續(xù)工作時間不長1～10分鐘，或者空間體積較大，同時要求行波管使用壽命時間長，即可重復使用次數(shù)多，則在行波管工作時，需要盡量降低螺旋線、收集極電極的工作溫度，獲得較長的行波管使用壽命。因此，行波管在高溫無散熱條件下工作時，如何將熱量從功能器件上的散發(fā)出去，是長壽命無散熱行波管亟待解決的問題，這里壽命與連續(xù)工作時間為兩個不同概念，連續(xù)工作時間為單次開機能夠工作的時間；而壽命是多次開機正常連續(xù)工作時間的累積。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供了一種行波管熱量儲藏裝置，一種行波管熱量儲藏裝置，所述行波管熱量儲藏裝置包括相變材料、基座、蓋板和散熱片，所述基座設有容納相變材料的儲存腔體、設置于儲存腔體頂部的裝配上端面、設置于儲存腔體頂部內(nèi)壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、與行波管底板相接觸的裝配下端面、置于基座底部且與行波管收集極緊密契合的散熱面、用于密封注入孔和密封孔的密封螺釘；所述蓋板包括與裝配上端面相接觸的蓋板底面、與基座待焊接壁進行焊接的蓋板待焊接壁；所述散熱片與相變材料和基座相接觸且置于基座中，所述儲存腔體未設挖槽，這樣增加散熱片和基座熱面的有效接觸面積，基座儲存腔體不做挖槽，散熱片將行波管工作時傳遞給熱量儲藏裝置的熱量通過散熱翅片快速、均勻傳導給相變材料，降低了螺旋線、收集極電極的工作溫度，延長了單次連續(xù)工作時間不長或者空間體積較大的無散熱行波管的使用壽命。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述蓋板還包括隔熱槽，所述隔熱槽為沿蓋板頂部四周分布的槽，所述蓋板隔熱槽用于阻隔焊接時熱量的大量流逝，提高焊接質(zhì)量。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述散熱片的上部不得高于裝配上端面，以使所述裝配上端面與所述蓋板底面接觸時，基座待焊接壁與蓋板待焊接壁處于同一水平高度。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述散熱片是海綿體型或者翅片型。散熱片的熱導率遠大于相變材料的熱導率，協(xié)助基座將行波管散發(fā)的熱量快速傳導給相變材料。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述基座還設有使散熱面與行波管收集極緊密契合且使裝配下端面與行波管底板緊密接觸并固定的緊固裝置。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述緊固裝置為螺紋孔和螺釘。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述基座、蓋板由金屬材料制成。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述金屬材料是鋁或不銹鋼或銅。

所述的行波管熱量儲藏裝置，在灌注相變材料后，所述密封圈在密封螺釘與基座作用力被擠壓形變，對密封螺釘與基座進行密封，用于防止行波管工作時相變材料在熔融狀態(tài)下滲漏，影響其他部件工作。密封圈由高分子材料制成，所述高分子材料可以是橡膠或聚四氟乙烯。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

該行波管熱量儲藏裝置，相變材料填充基座存儲腔體與散熱片之間的間隙，為了增加散熱片和基座熱面的有效接觸面積，基座儲存腔體不做挖槽，散熱片將行波管工作時傳遞給熱量儲藏裝置的熱量通過散熱翅片快速、均勻傳導給相變材料，降低了螺旋線、收集極電極的工作溫度，延長了單次連續(xù)工作時間不長或者空間體積較大的無散熱行波管的使用壽命。并且，所使用散熱片為標準標準散熱片，減低了熱量儲藏裝置的加工難度和生產(chǎn)成本。基座待焊接壁與蓋板待焊接壁采用焊接，注入孔、密封孔采用密封圈和密封螺釘進行灌注相變材料后的密封，保證相變材料密封效果良好，防止行波管工作時相變材料在熔融狀態(tài)下滲漏，影響其他部件工作。

附圖說明

圖1安裝了行波管熱量儲藏裝置的行波管示意圖；

圖2本實用新型實施例行波管熱量儲藏裝置外部示意圖；

圖3本實用新型實施例基座示意圖；

圖4本實用新型實施例蓋板示意圖；

圖5基座與行波管底板接觸部分示意圖；

圖6 本實用新型中海綿體型散熱片圖；

圖7 本實用新型中實施例翅片型散熱片圖；

圖8 本實用新型實施例基座中已經(jīng)安裝翅片型散熱片的示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：

1-行波管熱量儲藏裝置；2-基座；3-蓋板；4-儲存腔體；5-裝配上端面；6-基座待焊接壁；7-注入孔；8-密封孔；9-裝配下端面；10-散熱面；11-密封螺釘；12-蓋板底面；13-蓋板待焊接壁；14-隔熱槽；15-螺釘孔；16-散熱片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例一

本實用新型實施例中的種行波管熱量儲藏裝置，所述行波管熱量儲藏裝置包括相變材料（相變溫度為65℃的相變材料）、基座和蓋板；本實施例中所述基座、蓋板由鋁或者銅制成；所述基座設有容納相變材料的儲存腔體、設置于儲存腔體頂部的裝配上端面、設置于儲存腔體頂部內(nèi)壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、與行波管底板相接觸的裝配下端面、置于基座底部且與行波管收集極緊密契合的散熱面、用于密封注入孔和密封孔的密封螺釘；所述蓋板包括與裝配上端面相接觸的蓋板底面、與基座待焊接壁進行焊接的蓋板待焊接壁；所述散熱片與相變材料和基座相接觸且置于基座中，所述散熱片的上部不得高于裝配上端面，以使所述裝配上端面與所述蓋板底面接觸時，所述裝配上端面與所述蓋板底面接觸時，基座待焊接壁與蓋板待焊接壁處于同一水平高度。

本實施例中所述的行波管熱量儲藏裝置，其蓋板可以包括隔熱槽，所述隔熱槽為沿蓋板頂部四周分布的槽，所述蓋板隔熱槽用于阻隔焊接時熱量的大量流逝，提高焊接質(zhì)量。

所述的行波管熱量儲藏裝置，所述基座還設有使散熱面與行波管收集極緊密契合且使裝配下端面與行波管底板緊密接觸并固定的緊固裝置，本實施中緊固裝置是螺紋孔和螺釘。

采用本實施例具有以下有益效果：行波管在規(guī)定工作時間內(nèi)，儲藏件吸收熱量后最高溫度不超過150℃，相變材料密封效果良好，有效保證行波管的正常使用。本實施例中為了增加散熱片和基座熱面的有效接觸面積，基座儲存腔體不做挖槽，能夠快速將行波管螺旋線、收集極電極等發(fā)熱器件件產(chǎn)生的熱量快速傳導給相變材料，降低行波管螺旋線、收集極電極的工作溫度。并且，標準散熱片的應用，降低了儲藏件生產(chǎn)成本。

上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型保護范圍的限制，但凡采用本實實用新型的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。